CN209552369U - 一种沿特定曲率脱模的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沿特定曲率脱模的机构，包括注塑成型模具，所述注塑成型模具包括动模和定模，动模和定模之间设置有模芯，所述下模仁上设置有歧管，歧管上设置有尺寸相同的第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管，且第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管均具有特定的曲率，所述动模的内部安装有转动部件，所述转动部件的内部设置有冷却机构，所述定模的底部设有模具导向件。本实用新型采用定模、动模以及配设在定模与动模之间的模芯，在所述模芯中形成具有特定曲率的歧管的吸气管，以及沿所述吸气管中的特定曲率转动的转动部件，在转动部件中，设有小齿轮，与直线槽中的齿条相互啮合，从而在支点的作用下将转动部件从吸气管中脱出。

Description

一种沿特定曲率脱模的机构

技术领域

本实用新型涉及内燃机进气歧管注射成型技术领域，具体为一种沿特定曲率脱模的机构。

背景技术

进气歧管，其将内燃机的进气管作为阀体，减少进气的压力损失，其内部结构复杂，具备复杂的曲线孔，由于进气歧管的轻量化的必要性和内燃机周围的环境温度变低，所以岐管的材料一般用注射成形的合成树脂制代替铝。

由于现有的注射模塑成形法的局限性，所以制品的再实现性较差，精度达不到制品所需，制品的不良率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沿特定曲率脱模的机构，以解决上述背景技术中提出的制品的再实现性较差，精度达不到制品所需，制品的不良率也较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沿特定曲率脱模的机构，包括注塑成型模具，所述注塑成型模具包括动模和定模，动模和定模之间设置有模芯，所述模芯包括上模仁和下模仁，上模仁位于定模的底部，下模仁位于动模的顶部，所述下模仁上设置有歧管，歧管上设置有尺寸相同的第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管，且第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管均具有特定的曲率，构成一个具有特定曲率的倒扣结构，所述动模的内部安装有转动部件，转动部件底部的外表面设置有小齿轮，转动部件下方的动模内部设置有直线槽，直线槽内安装有往复移动构件，往复移动构件的上方设有与小齿轮相互啮合的齿条，所述转动部件的内部设置有冷却机构，冷却机构包括喷嘴部、杆部、冷却流体压力软管，冷却流体压力软管的前端安装有杆部，杆部的顶端安装有喷嘴部，且喷嘴部位于转动部件顶端位置处，所述定模的底部设有模具导向件，模具导向件的底部倾斜设置有移动杆，移动杆对应位置处的动模上设置有与移动杆相互配合的嵌合孔。

优选的，所述动模的内部设置有支点，转动部件通过转轴安装在支点位置处。

优选的，所述齿条的长度为小齿轮长度的1.5倍。

优选的，所述杆部为不具有挠性的不锈钢管构成，冷却流体压力软管为可挠曲的金属软管。

优选的，所述转动部件的两端分别设置有端部与端部夹板，端部的尺寸与第一吸气管、第二吸气管或第三吸气管的尺寸相同，往复移动构件的顶端设置有与端部夹板相配合的L状端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用定模、动模以及配设在定模与动模之间的模芯，在所述模芯中形成具有特定曲率的歧管的吸气管，以及沿所述吸气管中的特定曲率转动的转动部件，在转动部件中，设有小齿轮，与直线槽中的齿条相互啮合，从而在支点的作用下将转动部件从吸气管中脱出。

附图说明

图1为本实用新型的歧管注塑成型部位结构示意图，A-A切断线表示与模具对应的说明位置；

图2为本实用新型动模和定模处于打开状态下A-A切断线处的剖视图；

图3为本实用新型动模和定模中间状态下A-A切断线处的剖视图；

图4为本实用新型注塑成型后A-A切断线处的剖视图。

图中：1、注塑成型模具；2、动模；3、定模；4、下模仁；5、上模仁；6、模芯；7、直线槽；10、转动部件；11、支点；12、小齿轮；13、端部；14、端部夹板；20、往复移动构件；21、齿条；22、L状端部；23、嵌合孔；30、冷却机构；31、喷嘴部；32、杆部；33、冷却流体压力软管；41、模具导向件；42、移动杆；50、歧管；51、第一吸气管；52、第二吸气管；53、第三吸气管；52a、第一边界线；52b、第二边界线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种沿特定曲率脱模的机构，包括注塑成型模具1，注塑成型模具1包括动模2和定模3，动模2和定模3之间设置有模芯6，所述模芯6包括上模仁5和下模仁4，上模仁5位于定模3的底部，下模仁4位于动模2的顶部，所述下模仁4上设置有歧管50，歧管50上设置有尺寸相同的第一吸气管51、第二吸气管52以及第三吸气管53，且第一吸气管51、第二吸气管52以及第三吸气管53均具有特定的曲率，构成一个具有特定曲率的倒扣结构，动模2的内部安装有转动部件10，动模2的内部设置有支点11，转动部件10通过转轴安装在支点11位置处，用于实现转动部件10的转动，转动部件10底部的外表面设置有小齿轮12，转动部件10下方的动模2内部设置有直线槽7，直线槽7内安装有往复移动构件20，转动部件10的两端分别设置有端部13与端部夹板14，端部13的尺寸与第一吸气管51、第二吸气管52或第三吸气管53的尺寸相同，往复移动构件20的顶端设置有与端部夹板14相配合的L状端部22，往复移动构件20的上方设有与小齿轮12相互啮合的齿条21，小齿轮12的长度是第一边界线52a与第二边界线52b间距的2-3倍，齿条21的长度为小齿轮12长度的1.5倍，转动部件10的内部设置有冷却机构30，冷却机构30包括喷嘴部31、杆部32、冷却流体压力软管33，杆部32为不具有挠性的不锈钢管构成，冷却流体压力软管33为可挠曲的金属软管，冷却流体压力软管33的前端安装有杆部32，杆部32的顶端安装有喷嘴部31，且喷嘴部31位于转动部件10顶端位置处，定模3的底部设有模具导向件41，模具导向件41的底部倾斜设置有移动杆42，移动杆42对应位置处的动模2上设置有与移动杆42相互配合的嵌合孔23。

工作原理：如图2所示，在注塑成型模具1的定模3和动模2以及模芯6的下模仁4和上模仁5打开的状态下，将定模3和动模2的间隔缩小，此时，移动杆42成为插通在往复移动构件20的嵌合孔23中的状态，在通常的模具开闭的使用状态下，移动杆42插入往复移动构件20的嵌合孔23中；

图2是表示注塑成型模具1合模前状态的截面图，图3是表示注塑成型模具1未完全合模状态的截面图，图4是表示将注塑成型模具1的为完全合模状态的截面图，当取出注塑成型品并进行合模时，注塑成型模具1的定模3和动模2两者间的间隔缩小时，利用模具导向件41进行两者间的定位；

在模具导向件41上的移动杆42插入在往复移动构件20的嵌合孔23中，所以移动杆42使往复移动构件20向图3的右箭头方向移动，设置在往复移动构件20上的齿条21使小齿轮12向左方向转动，同时，该转动部件10的端部13在第二吸气管52处的第一边界线52a停止，此时，转动部件10上的L状端部22和端部夹板14接触，停止移动，该状态成为合模后的的状态(如图4)，通过注射树脂成型歧管50；

转动部件10连接的冷却机构30，使喷嘴部31位于转动部件10的端部附近，用于冷却转动部件10，能够快速对第一吸气管51、第二吸气管52、第三吸气管53冷却，该冷却机构30通过转动部件10的转动，冷却流体压力软管33的长度与杆部32的连接位置发生变化，由于冷却流体压力软管33有挠性，不会与其他位置干涉，杆部32通过转动部件10上的支点11往复30度左右转动，由于在转动部件10和下模仁4和上模仁5之间没有晃动，所以转动部件10的转动时，杆部32没有必要沿弧形运动；

在图4的状态下，当完成歧管50的注射成形时，注塑成型模具1开模，注塑成型模具1的定模3和动模2打开时，设置在模具导向件41上的移动杆42在往复移动构件20的嵌合孔23中移动，因此使往复移动构件20向左方向移动到图3所示的位置，若往复移动构件20向左侧移动，则转动部件10向右旋转，从歧管50中第一吸气管51、第二吸气管52、第三吸气管53的第一边界线52a旋转到图3所示第二边界线52b位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种沿特定曲率脱模的机构，包括注塑成型模具(1)，其特征在于：所述注塑成型模具(1)包括动模(2)和定模(3)，动模(2)和定模(3)之间设置有模芯(6)，所述模芯(6)包括上模仁(5)和下模仁(4)，上模仁(5)位于定模(3)的底部，下模仁(4)位于动模(2)的顶部，所述下模仁(4)上设置有歧管(50)，歧管(50)上设置有尺寸相同的第一吸气管(51)、第二吸气管(52)以及第三吸气管(53)，且第一吸气管(51)、第二吸气管(52)以及第三吸气管(53)均具有特定的曲率，构成一个具有特定曲率的倒扣结构，所述动模(2)的内部安装有转动部件(10)，转动部件(10)底部的外表面设置有小齿轮(12)，转动部件(10)下方的动模(2)内部设置有直线槽(7)，直线槽(7)内安装有往复移动构件(20)，往复移动构件(20)的上方设有与小齿轮(12)相互啮合的齿条(21)，所述转动部件(10)的内部设置有冷却机构(30)，冷却机构(30)包括喷嘴部(31)、杆部(32)、冷却流体压力软管(33)，冷却流体压力软管(33)的前端安装有杆部(32)，杆部(32)的顶端安装有喷嘴部(31)，且喷嘴部(31)位于转动部件(10)顶端位置处，所述定模(3)的底部设有模具导向件(41)，模具导向件(41)的底部倾斜设置有移动杆(42)，移动杆(42)对应位置处的动模(2)上设置有与移动杆(42)相互配合的嵌合孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种沿特定曲率脱模的机构，其特征在于：所述动模(2)的内部设置有支点(11)，转动部件(10)通过转轴安装在支点(11)位置处。

3.根据权利要求1所述的一种沿特定曲率脱模的机构，其特征在于：所述齿条(21)的长度为小齿轮(12)长度的1.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种沿特定曲率脱模的机构，其特征在于：所述杆部(32)为不具有挠性的不锈钢管构成，冷却流体压力软管(33)为可挠曲的金属软管。

5.根据权利要求1所述的一种沿特定曲率脱模的机构，其特征在于：所述转动部件(10)的两端分别设置有端部(13)与端部夹板(14)，端部(13)的尺寸与第一吸气管(51)、第二吸气管(52)或第三吸气管(53)的尺寸相同，往复移动构件(20)的顶端设置有与端部夹板(14)相配合的L状端部(22)。