CN209551029U - 卡箍套圈自动组装及防弹落装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卡箍套圈自动组装及防弹落装置，包含基座以及位于其一侧的支座，基座上设有用于定位产品的产品治具，基座的一旁设有支架，支架上竖立安装一压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上连接一旋转臂，旋转臂的前端部安装一压头，压头位于产品治具上方，且正对于产品治具；支座上设有供承载块滑动的滑槽，承载块置于滑槽中，一移动气缸的活塞杆与承载块驱动连接，可驱动其沿滑槽前后运动，承载块的前端设有用于容纳弹性套和卡箍套圈的阶梯式定位导向槽，定位导向槽正对于产品治具上产品的卡箍套圈安装位，一前后气缸的活塞杆与定位导向槽中的弹性套驱动连接，可推动弹性套来回运动。自动完成卡箍套圈的组装，装配时间少，成功率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡箍套圈自动组装及防弹落装置。
背景技术
目前，卡箍套圈自动组装中，全部采用人工装配，人工手动将橡胶圈与卡箍套圈组装在一起，作业效率比较低下，易发生装配不到位、弹落等问题，返修情况也较多。
为了提高生产效率，需要设计开发一套卡箍套圈自动组装及防弹落装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种卡箍套圈自动组装及防弹落装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
卡箍套圈自动组装及防弹落装置，特点是：包含基座以及位于其一侧的支座，所述基座上设有用于定位产品的产品治具，基座的一旁设有支架，支架上竖立安装一压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上连接一旋转臂，旋转臂的前端部安装一压头，压头位于产品治具上方，且正对于产品治具；所述支座上设有供承载块滑动的滑槽，承载块置于滑槽中，一移动气缸的活塞杆与承载块驱动连接，可驱动其沿滑槽前后运动，承载块的前端设有用于容纳弹性套和卡箍套圈的阶梯式定位导向槽，定位导向槽正对于产品治具上产品的卡箍套圈安装位，一前后气缸的活塞杆与定位导向槽中的弹性套驱动连接，可推动弹性套来回运动。
进一步地，上述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其中，承载块上安装有限位气缸，限位气缸的活塞杆上固定一限位头，限位头上设有与卡箍套圈外圆面相一致的弧形面。
进一步地，上述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其中，限位气缸的活塞杆的运动方向与卡箍套圈的径向相一致。
进一步地，上述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其中，旋转臂通过轴承旋转自如地安装于压紧气缸的活塞杆上。
进一步地，上述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其中，压头包含压头本体和缓冲件，缓冲件安装于压头本体的底端，压头本体的上部通过螺纹旋接于旋转臂的螺纹孔中。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本实用新型设计独特、结构新颖，在多组气缸的作用下以及弹性套的辅助下，自动完成卡箍套圈的组装，装配时间少，成功率高，装配成功率100％，装配时间5s/件，显著提高装配效率。简易适用，为一实用的新设计。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1：未安装有卡箍套圈的产品示意图；
图2：卡箍套圈的结构示意图；
图3：安装有卡箍套圈的产品示意图；
图4：本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2，需在产品101的卡箍套圈安装位安装上卡箍套圈14，安装上卡箍套圈的产品，如图3所示。
如图4所示，卡箍套圈自动组装及防弹落装置，包含基座5以及位于其一侧的支座7，基座5上设有用于定位产品的产品治具6，基座5的一旁设有支架1，支架1上竖立安装一压紧气缸2，压紧气缸2的活塞杆上连接一旋转臂3，旋转臂3通过轴承旋转自如地安装于压紧气缸2的活塞杆上，旋转臂3的前端部安装一压头4，压头4位于产品治具6上方，且正对于产品治具6；压头4包含压头本体和缓冲件，缓冲件安装于压头本体的底端，压头本体的上部通过螺纹旋接于旋转臂3的螺纹孔中；
支座7上设有供承载块8滑动的滑槽，承载块8置于滑槽中，一移动气缸10的活塞杆与承载块8驱动连接，可驱动其沿滑槽前后运动，承载块8的前端设有用于容纳弹性套13和卡箍套圈14的阶梯式定位导向槽，定位导向槽正对于产品治具6上产品的卡箍套圈安装位，一前后气缸9的活塞杆与定位导向槽中的弹性套13驱动连接，可推动弹性套13来回运动。
另外，承载块8上安装有限位气缸11，限位气缸11的活塞杆上固定一限位头12，限位头12上设有与卡箍套圈14外圆面相一致的弧形面。限位气缸11的活塞杆的运动方向与卡箍套圈14的径向相一致。
具体应用时，首先，将产品101放入产品治具6上，卡箍套圈14放入定位导向槽中；
压紧气缸2的活塞杆运动，带动压头4下行将产品压紧在产品治具6上；
限位气缸11的活塞杆伸出，带动限位头12下行压住定位导向槽中的卡箍套圈14，防止卡箍套圈14弹出；
前后气缸9的活塞杆伸出，推动弹性套13从卡箍套圈中穿出；
限位气缸11的活塞杆缩回，移动气缸10的活塞杆伸出，推动承载块8整体前移，弹性套13套住卡箍套圈安装位；移动气缸10将卡箍套圈推入产品的装配位；
前后气缸9的活塞杆缩回，将弹性套13拉出使卡箍套圈14套入产品上的装配部；
最后，移动气缸10驱动承载块8整体回到原始位置；从产品治具6上取出装好卡箍套圈的产品。
综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，在多组气缸的作用下以及弹性套的辅助下，自动完成卡箍套圈的组装，装配时间少，成功率高，装配成功率100％，装配时间5s/件，显著提高装配效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (5)
1.卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其特征在于：包含基座(5)以及位于其一侧的支座(7)，所述基座(5)上设有用于定位产品的产品治具(6)，基座(5)的一旁设有支架(1)，支架(1)上竖立安装一压紧气缸(2)，压紧气缸(2)的活塞杆上连接一旋转臂(3)，旋转臂(3)的前端部安装一压头(4)，压头(4)位于产品治具(6)上方，且正对于产品治具(6)；所述支座(7)上设有供承载块(8)滑动的滑槽，承载块(8)置于滑槽中，一移动气缸(10)的活塞杆与承载块(8)驱动连接，可驱动其沿滑槽前后运动，承载块(8)的前端设有用于容纳弹性套(13)和卡箍套圈(14)的阶梯式定位导向槽，定位导向槽正对于产品治具(6)上产品的卡箍套圈安装位，一前后气缸(9)的活塞杆与定位导向槽中的弹性套(13)驱动连接，可推动弹性套(13)来回运动。
2.根据权利要求1所述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其特征在于：承载块(8)上安装有限位气缸(11)，限位气缸(11)的活塞杆上固定一限位头(12)，限位头(12)上设有与卡箍套圈(14)外圆面相一致的弧形面。
3.根据权利要求2所述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其特征在于：限位气缸(11)的活塞杆的运动方向与卡箍套圈(14)的径向相一致。
4.根据权利要求1所述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其特征在于：旋转臂(3)通过轴承旋转自如地安装于压紧气缸(2)的活塞杆上。
5.根据权利要求1所述的卡箍套圈自动组装及防弹落装置，其特征在于：压头(4)包含压头本体和缓冲件，缓冲件安装于压头本体的底端，压头本体的上部通过螺纹旋接于旋转臂(3)的螺纹孔中。
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