CN220499028U - 一种o型圈安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种O型圈安装工装，属于工件安装技术领域，包括滑动推进结构，所述滑动推进结构包括手动滑动杆，设于手动滑动杆侧面的螺纹，与手动滑动杆通过螺纹转动连接的滑动盖，设于滑动盖底面的圆槽和环形槽，设于环形槽内的转环，设于转环底面的环内槽设于圆槽内的圆板和设于圆板底面的固定凹槽；与滑动推进结构连接的用于撑开和推动O型圈的推拉结构；滤芯口和与滤芯口内壁相贴合固定结构。本实用新型中，通过滑动推进结构、推拉结构和固定结构将O型圈放入滤芯口内，提高了O型圈安装效率并解决了硬质O型圈装配比较困难的问题。

Description

一种O型圈安装工装

技术领域

本实用新型涉及工件安装技术领域，尤其涉及一种O型圈安装工装。

背景技术

O形圈因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，因此O形圈是最常见的密封用机械设计，O形环承受几十兆帕斯卡(千磅)的压力；O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

滤芯的O型圈装配，目前大多数是人工手动装配，这种方式效率低，并且在实际装配过程中，容易遇到以下问题，当装配硬质O型圈(如包氟O型圈)时，由于O型圈硬度大而弹性小，所以装配比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高O型圈安装效率和解决硬质O型圈装配比较困难的问题而提出的一种O型圈安装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种O型圈安装工装，包括：

滑动推进结构，所述滑动推进结构包括手动滑动杆，设于手动滑动杆侧面的螺纹，与手动滑动杆通过螺纹转动连接的滑动盖，设于滑动盖底面的圆槽和环形槽，设于环形槽内的转环，设于转环底面的环内槽设于圆槽内的圆板和设于圆板底面的固定凹槽；

与滑动推进结构连接的用于撑开和推动O型圈的推拉结构，所述推拉结构包括与环内槽两侧的侧壁通过转轴转动连接的方向控制杆，与固定凹槽两侧的侧壁通过转轴转动连接的支撑杆，设于支撑杆靠近顶端的侧面上的固定弹簧，设于支撑杆底面的通槽，与通槽侧壁通过转轴转动连接的弧形板和设于弧形板顶面的板前槽，所述方向控制杆与板前槽侧壁通过转轴转动连接；

滤芯口和与滤芯口内壁相贴合固定结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动盖包括盖体、圆槽、环形槽和设于环形槽前后两侧侧壁上的支撑滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转环包括环内槽、环体和设于环体内外两侧侧面上的万向球，所述万向球与支撑滑槽内壁相贴合，所述固定弹簧的两端分别与固定凹槽的侧壁和支撑杆的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定结构包括柱状壳，与柱状壳底面固定连接的嵌套壳，与柱状壳和嵌套壳的内壁固定连接的固定板和设于固定板中心轴处并贯穿固定板的滑轨槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述手动滑动杆的侧壁与滑轨槽的内壁相贴合，所述柱状壳的侧面为斜面，所述支撑杆与柱状壳的外壁相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤芯口包括芯口本体，设于芯口本体侧壁上的圈口放置槽和与圈口放置槽底壁相贴合的O型圈体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过通过滑动推进结构、推拉结构和固定结构，先将O型圈放入弧形板内，然后将手动滑动杆通过滑轨槽向下移动，O型圈体被撑开，向下转动滑动盖，弧形板的底端向后侧转动，O型圈在自身弹力的作用下弹入圈口放置槽内，即完成O型圈的装配，提高了O型圈安装效率并解决了硬质O型圈装配比较困难的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的滑动推进结构、推拉结构和固定结构正面的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑动推进结构、推拉结构和固定结构侧面的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的滑动盖剖面后正面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的剖面结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的A部分放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的B部分放大结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的C部分放大结构示意图。

图例说明：

10、滑动推进结构；11、手动滑动杆；12、螺纹；13、滑动盖；131、盖体；132、圆槽；133、支撑滑槽；134、环形槽；14、圆板；15、转环；151、环体；152、万向球；153、环内槽；16、固定凹槽；20、推拉结构；21、方向控制杆；22、支撑杆；23、固定弹簧；24、通槽；25、弧形板；26、板前槽；30、固定结构；31、柱状壳；32、嵌套壳；33、固定板；34、滑轨槽；40、滤芯口；41、O型圈体；42、圈口放置槽；43、芯口本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种O型圈安装工装，包括滑动推进结构10、滤芯口40，与滑动推进结构10连接的用于撑开和推动O型圈的推拉结构20，和与滤芯口40内壁相贴合固定结构30；滑动推进结构10包括手动滑动杆11，设于手动滑动杆11侧面的螺纹12，与手动滑动杆11通过螺纹12转动连接的滑动盖13，设于滑动盖13底面的圆槽132和环形槽134，设于环形槽134内的转环15，设于转环15底面的环内槽153设于圆槽132内的圆板14和设于圆板14底面的固定凹槽16；滤芯口40包括芯口本体43，设于芯口本体43侧壁上的圈口放置槽42和与圈口放置槽42底壁相贴合的O型圈体41。

推拉结构20，推拉结构20设有8个，每个推拉结构20包括与环内槽153两侧的侧壁通过转轴转动连接的方向控制杆21，与固定凹槽16两侧的侧壁通过转轴转动连接的支撑杆22，设于支撑杆22靠近顶端的侧面上的固定弹簧23，设于支撑杆22底面的通槽24，与通槽24侧壁通过转轴转动连接的弧形板25和设于弧形板25顶面的板前槽26，方向控制杆21与板前槽26侧壁通过转轴转动连接，弧形板25为弧形。

固定结构30包括柱状壳31，与柱状壳31底面固定连接的嵌套壳32，与柱状壳31和嵌套壳32的内壁固定连接的固定板33和设于固定板33中心轴处并贯穿固定板33的滑轨槽34。

其中，传统情况下，使用者通常选择人工手动装配O型圈，使用者需要线将O型圈撑开，然后将O型圈放置在装置上对应O型圈的凹槽内，这种方式效率低、人工成本高；并且在实际装配过程中，容易遇到1个问题，当装配硬质O型圈(如包氟O型圈)时，由于O型圈硬度大而弹性小，所以装配比较困难，因此设计一种O型圈安装工装来解决此问题，使用者在装配O型圈时，先将位于滑轨槽34内的手动滑动杆11移出，并带动滑动推进结构10和推拉结构20远离固定结构30，将O型圈体41从下往上放入弧形板25内，向上转动滑动盖13，带动方向控制杆21向上移动，与方向控制杆21通过转轴转动连接的弧形板25向上转动，弧形板25的底端勾住O型圈体41，然后将手动滑动杆11通过滑轨槽34向下移动，O型圈体41被撑开，当O型圈体41与圈口放置槽42处于同一平面时，向下转动滑动盖13，带动方向控制杆21向下移动，弧形板25的底端向后侧转动，O型圈体41在自身弹力的作用下弹入圈口放置槽42内，即完成O型圈的装配，该方法较为省力，提高O型圈安装效率并解决了硬质O型圈装配比较困难的问题。

具体的，如图1-2所示，手动滑动杆11的侧壁与滑轨槽34的内壁相贴合，因此手动滑动杆11在滑轨槽34内滑动时不会发生晃动，柱状壳31的侧面为斜面，支撑杆22与柱状壳31的外壁相贴合，所以当弧形板25勾住O型圈体41并且支撑杆22在柱状壳31外壁上向下滑动时，O型圈体41会不断被撑开。

具体的，如图3-6所示，滑动盖13包括盖体131、圆槽132、环形槽134和设于环形槽134前后两侧侧壁上的支撑滑槽133，转环15包括环内槽153、环体151和设于环体151内外两侧侧面上的万向球152，万向球152与支撑滑槽133内壁相贴合，当转动滑动盖13时，螺纹12会使滑动盖13向上或向下移动，会带动转环15在不发生转动的情况下向上或向下移动。

具体的，如图5-7所示，由于固定弹簧23的两端分别与固定凹槽16的侧壁和支撑杆22的侧壁固定连接，所以固定弹簧23可使支撑杆22不与柱状壳31外壁相贴时，不易发生较大的晃动而影响使用效果，当使用者向上移动手动滑动杆11时，支撑杆22也会在弹簧拉力的作用下与柱状壳31外壁相贴，这样可使整个推拉结构20在使用过程中不易在重力作用下发生转动从而影响使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种O型圈安装工装，其特征在于，包括：

滑动推进结构(10)，所述滑动推进结构(10)包括手动滑动杆(11)，设于手动滑动杆(11)侧面的螺纹(12)，与手动滑动杆(11)通过螺纹(12)转动连接的滑动盖(13)，设于滑动盖(13)底面的圆槽(132)和环形槽(134)，设于环形槽(134)内的转环(15)，设于转环(15)底面的环内槽(153)设于圆槽(132)内的圆板(14)和设于圆板(14)底面的固定凹槽(16)；

与滑动推进结构(10)连接的用于撑开和推动O型圈的推拉结构(20)，所述推拉结构(20)包括与环内槽(153)两侧的侧壁通过转轴转动连接的方向控制杆(21)，与固定凹槽(16)两侧的侧壁通过转轴转动连接的支撑杆(22)，设于支撑杆(22)靠近顶端的侧面上的固定弹簧(23)，设于支撑杆(22)底面的通槽(24)，与通槽(24)侧壁通过转轴转动连接的弧形板(25)和设于弧形板(25)顶面的板前槽(26)，所述方向控制杆(21)与板前槽(26)侧壁通过转轴转动连接；

滤芯口(40)和与滤芯口(40)内壁相贴合固定结构(30)。

2.根据权利要求1所述的一种O型圈安装工装，其特征在于，所述滑动盖(13)包括盖体(131)、圆槽(132)、环形槽(134)和设于环形槽(134)前后两侧侧壁上的支撑滑槽(133)。

3.根据权利要求1所述的一种O型圈安装工装，其特征在于，所述转环(15)包括环内槽(153)、环体(151)和设于环体(151)内外两侧侧面上的万向球(152)，所述万向球(152)与支撑滑槽(133)内壁相贴合，所述固定弹簧(23)的两端分别与固定凹槽(16)的侧壁和支撑杆(22)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种O型圈安装工装，其特征在于，所述固定结构(30)包括柱状壳(31)，与柱状壳(31)底面固定连接的嵌套壳(32)，与柱状壳(31)和嵌套壳(32)的内壁固定连接的固定板(33)和设于固定板(33)中心轴处并贯穿固定板(33)的滑轨槽(34)。

5.根据权利要求4所述的一种O型圈安装工装，其特征在于，所述手动滑动杆(11)的侧壁与滑轨槽(34)的内壁相贴合，所述柱状壳(31)的侧面为斜面，所述支撑杆(22)与柱状壳(31)的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种O型圈安装工装，其特征在于，所述滤芯口(40)包括芯口本体(43)，设于芯口本体(43)侧壁上的圈口放置槽(42)和与圈口放置槽(42)底壁相贴合的O型圈体(41)。