一种低频等离子切割枪的枪头结构
技术领域
本实用新型涉及等离子割枪技术领域,尤其涉及一种低频等离子切割枪的枪头结构。
背景技术
等离子切割是一种新型的材料切割工艺方法,它以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料,当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时,使电弧受到压缩,热能集中程度提高,将被切割材料局部熔化,并同时用高速气流将熔化的材料吹走,而形成狭窄切口,从而完成切割作业。
由于高频对人身的伤害及设备的干扰问题,加上国内外对于环保要求的提高,所以重点需要研发低频等离子切割技术。而当前低频等离子切割枪整体技术老旧,并且效能一般,因此需要研发一种高性能的低频等离子切割枪。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种低频等离子切割枪的枪头结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的等离子切割枪枪头包括外铜套、导电内芯、第一绝缘件和第二绝缘件,其中:
所述外铜套的枪柄安装端设有第一气室,所述外铜套的枪嘴安装端设有第二气室,所述第二气室与第一气室之间且位于外铜套的轴线上设有与第一气室和第二气室相通的第三气室,且所述第三气室的直径小于第一气室和第二气室,且所述第一气室的一侧设有进气口,所述进气口安装有导气管;
所述第一绝缘件包括与第一气室密封连接的大直径段、与第三气室密封连接的小直径段和设于第一气室内连接大直径段和小直径段的锥形过渡段,所述大直径段的顶部设有沉头槽;
所述第二绝缘件一端密封安装于第二气室内,另一端贯穿第一绝缘件并在沉头槽内通过卡箍固定,所述第二绝缘件与第一绝缘件之间设有多级密封圈;
所述导电内芯一端限位安装于第二绝缘件,另一端贯穿第二绝缘件延伸出外铜套与柔性电缆可转动式电连接,且所述导电内芯套设有弹簧,所述弹簧一端连接导气内芯,另一端连接第二绝缘件。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,围绕所述第三气室的外铜套上还设有连通第一气室和第二气室的多个导气通道,多个所述导气通道均布于第三气室的圆周。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述第二气室包括与第一气室通过导气通道连通的大口径段和设于大口径段下方的小孔径段以及连接大孔径段与小孔径段的锥形过渡段。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述第二绝缘件的外轮廓与第二气室的内轮廓形状一致,且所述第二绝缘件的外径小于第二气室的内径。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述第二绝缘件在导电内芯的限位安装端设有第一沉头孔和第二沉头孔,所述导电内芯的端部与第一沉头孔限位安装。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述第二沉头孔的孔径小于第一沉头孔的孔径,且所述第二沉头孔内还设有多个连通第三气室的排气通道,多个所述排气通道均布于第二沉头孔。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述第三气室在第一绝缘件和第二绝缘件之间的内壁上还设有多个贯穿外铜套的排气孔,多个所述排气孔均布设置。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述导电内芯采用高导电体材质制成。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述外铜套的枪嘴安装端还设有外螺纹,用于与枪嘴螺纹安装,且所述外螺纹的尾端还设有密封槽,所述密封槽内设有密封圈。
在本实用新型提供的低频等离子切割枪的枪头结构的一种较佳实施例中,所述外铜套的枪柄安装端的顶部螺纹孔,用于与枪柄螺纹固定,且所述外铜套的枪柄安装端的一侧还设有安装卡槽,用于与枪柄限位固定。
与现有技术相比,该实用新型有益效果是:本实用新型利用多级气室组,改善了气流的均匀度,减少湍流产生,并且增加了相应的散热;所述第二绝缘件的结构设计以及排气通道、排气孔的结构设计可以在保证正常切割气流以及冷却气流的状态下,多余的气流可以用来对易损件以及枪头进行散热,通过气流的改善使得切割性能提升了2倍,寿命增加了1倍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的整体结构剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,所述的等离子切割枪枪头包括外铜套1、导电内芯2、第一绝缘件3和第二绝缘件4,其中:
所述外铜套1的枪柄5安装端设有第一气室6,所述外铜套1的枪嘴7安装端设有第二气室8,所述第二气室8与第一气室6之间且位于外铜套1的轴线上设有与第一气室6和第二气室8相通的第三气室9,且所述第三气室9的直径小于第一气室6和第二气室8,且所述第一气室6的一侧设有进气口61,所述进气口61安装有导气管611;
所述第一绝缘件3包括与第一气室6密封连接的大直径段、与第三气室9密封连接的小直径段和设于第一气室6内连接大直径段和小直径段的锥形过渡段,所述大直径段的顶部设有沉头槽31;
所述第二绝缘件4一端密封安装于第二气室内8,另一端贯穿第一绝缘件3并在沉头槽31内通过卡箍32固定,所述第二绝缘件4与第一绝缘件3之间设有多级密封圈33;
所述导电内芯2一端限位安装于第二绝缘件4,另一端贯穿第二绝缘件4延伸出外铜套1与柔性电缆10可转动式电连接,柔性电缆的使用可使导电内芯的伸缩性能得到保障,减少使用故障率,且所述导电内芯2套设有弹簧21,所述弹簧21一端连接导气内芯2,另一端连接第二绝缘件4。
围绕所述第三气室9的外铜套1上还设有连通第一气室6和第二气室8的多个导气通道91,多个所述导气通道91均布于第三气室9的圆周。
所述第二气室8包括与第一气室6通过导气通道91连通的大口径段和设于大口径段下方的小孔径段以及连接大孔径段与小孔径段的锥形过渡段。
所述第二绝缘件4的外轮廓与第二气室8的内轮廓形状一致,且所述第二绝缘件4的外径小于第二气室8的内径。
所述第二绝缘件4在导电内芯2的限位安装端设有第一沉头孔22和第二沉头孔23,所述导电内芯2的端部与第一沉头孔22限位安装。
所述第二沉头孔23的孔径小于第一沉头孔22的孔径,且所述第二沉头孔23内还设有多个连通第三气室9的排气通道231,多个所述排气通道231均布于第二沉头孔23。
所述第三气室9在第一绝缘件3和第二绝缘件4之间的内壁上还设有多个贯穿外铜套1的排气孔11,多个所述排气孔11均布设置。
所述导电内芯2采用高导电体材质制成,导电内芯在加工时,端面的接触部分保证接触面的可靠性,保证大电流的使用不会产生打火以及烧枪头的产生。
所述外铜套1的枪嘴7安装端还设有外螺纹71,用于与枪嘴7螺纹安装,且所述外螺纹71的尾端还设有密封槽72,所述密封槽72内设有密封圈721。
所述外铜套1的枪柄5安装端的顶部螺纹孔51,用于与枪柄5螺纹固定,且所述外铜套1的枪柄5安装端的一侧还设有安装卡槽52,用于与枪柄5限位固定。
根据上述所述一种低频等离子切割枪的枪头结构,以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料,当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时,使电弧受到压缩,热能集中程度提高,将被切割材料局部熔化,并同时用高速气流将熔化的材料吹走,而形成狭窄切口,从而完成切割作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。