CN215073095U - 一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，包括阴极组件，阴极组件末端连接阴极，阴极组件外壁套接绝缘组件，绝缘组件末端连接旋流器一端，还包括套装绝缘组件外的阳极组件，阳极组件与绝缘组件形成气流通道，阳极组件内连接与阴极相对的阳极，阴极与阳极形成等离子体形成通道，阳极连接旋流器另一端，使等离子体形成通道与气流通道相连通；旋流器为双排气流结构，一排为正向旋流孔，一排为逆向旋流孔，双排旋流孔的出口正对着阴极；阴极、阳极及旋流器构成的放电室可以在大电流下起弧，大大优化了调整到额定功率的时间；阴极组件包括对阴极进行降温的结构，阳极组件包括对阳极降温的结构，能够增加等离子体炬使用的安全性。

Description

一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬

技术领域

本实用新型属于等离子体炬技术领域，具体涉及一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬。

背景技术

等离子炬主要由阴极部件和阳极部件之间产生的电弧对流通其中的气体进行电离，电离的过程将气体等离子体化，等离子态下气体具有良好的流动性、扩散性、导电性和导热性。等离子体炬亦称等离子体发生器或等离子体加热系统，等离子体炬通过平衡电离产生的热等离子体的温度可达6000℃以上，与气体混合后可以形成2000℃的高温热源，弧心温度更是高达30000℃以上。热等离子体不仅可以在氧化性、还原性和惰性气体等环境下工作，而且具有比燃烧方式更高的温度和功率密度，再加上等离子体具有流体与电磁的双重属性，使得等离子体炬可以广泛用于工业领域。

直流电弧等离子体炬具有结构简单、稳定性高、功率大、电热转化效率高等优点，比较符合工业应用的需求。但是现有的等离子体炬在大电流下起弧往往会由于气体在电离之前靠外加磁场很难实现中心轴线聚焦，造成气体在放电通道是一个分散状态，在气体压力和电极间隙一定的情况下，只能实现小电流的起弧，当采用大电流起弧时，要么出现起弧困难，出现引弧即断弧的现象，要么会出现对阴极起弧点的局部烧蚀，影响后续的等离子弧的正常生成或转移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，通过阴极、阳极及旋流器构成的放电室，能够在大电流下起弧。

本实用新型所采用的技术方案是，一种增大气流的直流电弧等离子体炬，包括阴极组件，阴极组件末端连接阴极，阴极组件外壁套接绝缘组件，绝缘组件末端连接旋流器一端，还包括套装绝缘组件外的阳极组件，阳极组件与绝缘组件形成气流通道，阳极组件内连接与阴极相对的阳极，阴极与阳极形成等离子体形成通道，阳极连接旋流器另一端，使等离子体形成通道与气流通道相连通。

本实用新型的特点还在于：

旋流器为双排气流结构，其中一排为正向旋流孔，另一排为逆向旋流孔，正向旋流孔、逆向旋流孔的出口均正对阴极。

一排正向旋流孔、逆向旋流孔个数均为-个，正向旋流孔、逆向旋流孔的孔径均为mm。

阴极组件包括阴极冷却管道，阴极冷却管道上一端固定连接阴极接线柱，阴极冷却管道另一端固定连接阴极，阴极连接阴极接线柱，阴极冷却管道外壁套接绝缘组件。

阴极冷却管道包括筒状外壳体，筒状外壳体内同轴套装阴极进水管，筒状外壳体与阴极进水管之间连接堵头，阴极进水管与筒状外壳体形成阴极出水通道，阴极出水通道与阴极进水管内相通，筒状外壳体外壁套接绝缘组件，筒状外壳体一端连接阴极接线柱，另一端连接阴极。

阴极进水管内靠近阴极一端开设多个通水孔。

筒状外壳体与阴极进水管之间连接多个刚性支撑网。

阴极冷却管道外套接阴极法兰。

绝缘组件包括套接在阴极组件外的绝缘导气筒，绝缘导气筒套装于阳极组件内，形成气流通道，绝缘导气筒一端外壁套接绝缘法兰，绝缘导气筒另一端连接旋流器一端，旋流器另一端连接阳极。

阳极组件包括套接于绝缘组件外部的阳极内管，阳极内管外端部连接阳极接线柱，阳极内管外套接阳极进水管，阳极进水管长度大于阳极内管，阳极进水管外套接阳极出水管，且阳极进水管上开设水孔，使阳极进水管与阳极出水管相连通，阳极出水管外套接壳体，阳极进水管内套装阳极，阳极连接阳极内管端部、阳极接线柱，阳极内管外还套接阳极法兰。

本实用新型有益效果是：

通过气流通道结合旋流器使气流的电离度大大提高，旋流器为双排气流结构，一排为正向旋流孔，一排为逆向旋流孔，双排旋流孔的出口正对着阴极帽的凹槽。阴极、阳极及旋流器构成的放电室可以在大电流下起弧，大大优化了调整到额定功率的时间。

阴极组件包括对阴极进行降温的结构，阳极组件包括对阳极降温的结构，能够增加等离子体炬使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬的结构示意图；

图2是本实用新型中旋流器结构示意图；

图3是本实用新型中阴极组件和阴极的结构示意图；

图4是本实用新型中阴极组件的结构示意图；

图5是本实用新型中绝缘组件的结构示意图；

图6是本实用新型中阳极组件和阳极的结构示意图；

图7是本实用新型中阳极组件结构示意图；

图8是本实用新型中阳极结构示意图；

图9是本实用新型中气体流动示意图。

图中，1.阴极组件，11.阴极冷却管道，111.筒状外壳体，112.阴极进水管，113.堵头，114.刚性支撑网，12.阴极接线柱，13.阴极法兰，2.绝缘组件，21.绝缘导气筒，22.绝缘法兰，3.阳极组件，31.阳极内管，32.阳极进水管，33.阳极出水管，34.壳体，35.阳极接线柱，36.阳极法兰，4.阴极，5.阳极，6.旋流器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，如图1所示，包括阴极组件1，阴极组件1末端连接阴极4，阴极组件1外壁套接绝缘组件2，绝缘组件2能够防止阴极组件1和阳极组件3在阴极4头以外的任何区域发生放电，确保放电位置必须发生在阴极4头处，这样才能使气体电离产生等离子体，最终随着气流将高温传递出等离子体炬本体，绝缘组件2末端连接旋流器6一端，还包括套装绝缘组件2外的阳极组件3，阳极组件3与绝缘组件2形成气流通道，阳极组件3内连接与阴极4相对的阳极5，阴极4与阳极5形成等离子体形成通道，阳极5连接旋流器6另一端，使等离子体形成通道与气流通道相连通，旋流器6为双排气流结构，其中一排为正向旋流孔，另一排为逆向旋流孔，能够增大气流的雷诺数，使气流的层流态长度降低，湍流态长度增大，在有限的通道内，湍流态气流长度的增大将气流在通道内的电离度大大增强，实现了缺省电极间插入段的状态下的高弧压的产生，最终实现了大功率的产生。

如图2所示，旋流器6为双排气流结构，其中一排为正向旋流孔，另一排为逆向旋流孔，正向旋流孔、逆向旋流孔的出口均正对阴极4，通过阴极4、阳极5及旋流器6构成的放电室，能够在大电流下起弧。

一排正向旋流孔、逆向旋流孔个数均为4-8个，正向旋流孔、逆向旋流孔的孔径均为3mm，3mm的孔径能够使大电流下高效引弧和转弧，即电源接通后瞬时完成气体到等离子体的生成。

如图2所示，阴极组件1包括阴极冷却管道11，阴极冷却管道11能够对阴极降温，阴极冷却管道11上一端固定连接阴极接线柱12，便于对阴极4接电，阴极冷却管道11另一端固定连接阴极4，阴极4连接阴极接线柱12，阴极冷却管道11外壁套接绝缘组件2。

如图3所示，阴极冷却管道11包括筒状外壳体111，筒状外壳体111内同轴套装阴极进水管112，阴极进水管112与筒状外壳体111形成阴极出水通道，阴极出水通道与阴极进水管112内相通，向阴极进水管112内通入冷水，对阴极4进行降温，通过出水管道将冷水排出，筒状外壳体111与阴极进水管112之间连接堵头113，在筒状外壳体111开设排水口，堵头113能够使出水管道内的冷水通过特定的排水口排出，防止出水管道内的冷水从端口排出，不易回收，筒状外壳体111外壁套接绝缘组件2，筒状外壳体111一端连接阴极接线柱12，另一端连接阴极4。

阴极进水管112内靠近阴极4一端开设多个通水孔，能够将阴极进水管112内通入的冷水排入阴极出水通道，促进冷水循环。

筒状外壳体111与阴极进水管112之间连接多个刚性支撑网114，能够使冷水通过，同时对内部的阴极进水管112起到支撑作用。

阴极冷却管道11外套接阴极法兰13，便于将阴极冷却管道11与绝缘组件2、阳极组件3连接在一起。

如图4所示，绝缘组件2包括套接在阴极组件1外的绝缘导气筒21，绝缘导气筒21套装于阳极组件3内，形成气流通道，绝缘导气筒21一端外壁套接绝缘法兰22，绝缘导气筒21另一端连接旋流器23一端，旋流器23另一端连接阳极5，能够使外部的空气进入气流通道，进而通过旋流器23进入等离子产生通道，将阴极4与阳极5之间形成的等离子体排出。

如图6及图7所示，所示，阳极组件3包括套接于绝缘组件2外部的阳极内管31，阳极内管31外端部连接阳极接线柱35，阳极内管31外套接阳极进水管32，形成阳极进水通道，阳极进水管32长度大于阳极内管31，阳极进水管32外套接阳极出水管33，形成阳极出水通道，且阳极进水管32上一端开设水孔，使阳极进水通道与阳极出水通道一端相连通，另一端之间密封，阳极出水管33外套接壳体34，阳极进水管32内套装阳极5，阳极5连接阳极内管31端部、阳极接线柱35，阳极内管31外还套接阳极法兰36。

壳体34由内层的不锈钢管和外侧的防腐管材套装组成，可以有效减轻熔融炉内的氯离子对不锈钢外壳的腐蚀，延长炬的使用寿命；防腐管管壁厚度为1～3mm，长度150～300mm。当防腐管达到使用寿命后更换防腐管，不用再对整个阳极焊接组件进行更换，大大延长了整个等离子体炬的使用寿命。

本实用新型一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬省了电极间插入段，大大简化了等离子体炬的结构，通过电极及旋流器形成的放电通道达到增大气体电离度，进而提高了电场强度的目的，这样就可以实现在缺省电极间插入段的情况下实现较高的电压，最终实现较大的功率，同时在阳极出口端面加装绝缘保护端盖，杜绝弧根从中间通道逸出，减小弧压脉动的概率，从而实现阳极的长寿命运行，最终大大提高了整个等离子体炬的使用寿命。

本实用新型一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬通过控制器的使用原理为：

通过螺栓将阴极法兰13、绝缘法兰22、阳极法兰36连接，分别向阴极进水管、阳极进水通道内通入冷水，同时将阴极接线柱12、阳极接线柱35接入电源，如图9所示，通过气流通道向等离子体形成通道通入气体，在阳极5与阴极4之间的等离子体形成通道之间形成等离子弧，通过阳极进水通道、阳极出水通道中的冷水对阳极进行降温，通过向阴极进水管112、阴极出水通道中的冷水对阴极4进行降温。

通过上述方式，本实用新型一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，通过气流通道结合旋流器使气流的电离度大大提高，旋流器为双排气流结构，一排为正向旋流孔，一排为逆向旋流孔，双排旋流孔的出口正对着阴极帽的凹槽。阴极、阳极及旋流器构成的放电室可以在大电流下起弧，大大优化了调整到额定功率的时间。

阴极组件包括对阴极进行降温的结构，阳极组件包括对阳极降温的结构，能够增加等离子体炬使用的安全性。

Claims (10)

1.一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，包括阴极组件（1），所述阴极组件（1）末端连接阴极（4），所述阴极组件（1）外壁套接绝缘组件（2），其特征在于，所述绝缘组件（2）末端连接旋流器（6）一端，还包括套装绝缘组件（2）外的阳极组件（3），所述阳极组件（3）与绝缘组件（2）形成气流通道，所述阳极组件（3）内连接与阴极（4）相对的阳极（5），所述阴极（4）与阳极（5）形成等离子体形成通道，所述阳极（5）连接旋流器（6）另一端，使等离子体形成通道与气流通道相连通。

2.根据权利要求1所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述旋流器（6）为双排气流结构，其中一排为正向旋流孔，另一排为逆向旋流孔，所述正向旋流孔、逆向旋流孔的出口均正对阴极（4）。

3.根据权利要求2所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，一排所述正向旋流孔、逆向旋流孔个数均为4-8个，所述正向旋流孔、逆向旋流孔的孔径均为3mm。

4.根据权利要求1所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述阴极组件（1）包括阴极冷却管道（11），所述阴极冷却管道（11）上一端固定连接阴极接线柱（12），所述阴极冷却管道（11）另一端固定连接阴极（4），所述阴极（4）连接阴极接线柱（12），所述阴极冷却管道（11）外壁套接绝缘组件（2）。

5.根据权利要求4所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述阴极冷却管道（11）包括筒状外壳体（111），所述筒状外壳体（111）内同轴套装阴极进水管（112），所述筒状外壳体（111）与阴极进水管（112）之间连接堵头（113），所述阴极进水管（112）与筒状外壳体（111）形成阴极出水通道，所述阴极出水通道与阴极进水管（112）内相通，所述筒状外壳体（111）外壁套接绝缘组件（2），所述筒状外壳体（111）一端连接阴极接线柱（12），另一端连接阴极（4）。

6.根据权利要求5所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述阴极进水管（112）内靠近阴极（4）一端开设多个通水孔。

7.根据权利要求5所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述筒状外壳体（111）与阴极进水管（112）之间连接多个刚性支撑网（114）。

8.根据权利要求4所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述阴极冷却管道（11）外套接阴极法兰（13）。

9.根据权利要求1所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述绝缘组件（2）包括套接在阴极组件（1）外的绝缘导气筒（21），所述绝缘导气筒（21）套装于阳极组件（3）内，形成气流通道，所述绝缘导气筒（21）一端外壁套接绝缘法兰（22），所述绝缘导气筒（21）另一端连接旋流器（6）一端，所述旋流器（6）另一端连接阳极（5）。

10.根据权利要求1所述一种大电流下起弧的直流电弧等离子体炬，其特征在于，所述阳极组件（3）包括套接于绝缘组件（2）外部的阳极内管（31），所述阳极内管（31）外端部连接阳极接线柱（35），所述阳极内管（31）外套接阳极进水管（32），所述阳极进水管（32）长度大于阳极内管（31），所述阳极进水管（32）外套接阳极出水管（33），且所述阳极进水管（32）上开设水孔，使阳极进水管（32）与阳极出水管（33）相连通，所述阳极出水管（33）外套接壳体（34），所述阳极进水管（32）内套装阳极（5），所述阳极（5）连接阳极内管（31）端部、阳极接线柱（35），所述阳极内管（31）外还套接阳极法兰（36）。

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