CN209550823U - 一种穿丝器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种穿丝器,用于解决现有技术中的导轮上的导轮槽的宽度较窄,人工将直径较小的钼丝放入到导轮槽中需要耗费大量的时间,从而造成穿丝效率低下的技术问题。本实用新型实施例包括支撑体;所述支撑体为中空圆柱形结构;所述支撑体的外侧面沿所述支撑体的圆周方向设置有连续的V型槽;所述V型槽包括第一段V型槽和第二段V型槽,其中,所述第一段V型槽的槽底开设有预设宽度的通槽。

Description

一种穿丝器
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种穿丝器。
背景技术
现有线切割机床操作时,需在导轮上的导轮槽中放置钼丝,由于导轮槽的槽宽在最开放处为1mm,将直径为0.18mm的钼丝放入不是一件顺畅的事,人手操作时,需要将手指紧贴钼丝并接触导轮槽,整个操作过程都需要工作人员非常仔细,一有偏差钼丝就不能够放入导轮槽内,整个过程需要花费大量的工作时间,大大降低了工作的效率。
因此,为解决现有的问题,寻找一种可方便进行穿丝的工具成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种穿丝器,用于解决现有技术中的导轮上的导轮槽的宽度较窄,人工将直径较小的钼丝放入到导轮槽中需要耗费大量的时间,从而造成穿丝效率低下的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种穿丝器,包括支撑体;所述支撑体为中空圆柱形结构;所述支撑体的外侧面沿所述支撑体的圆周方向设置有连续的V型槽;所述V型槽包括第一段V型槽和第二段V型槽,其中,所述第一段V型槽的槽底开设有预设宽度的通槽。
可选地,所述V型槽的两侧槽壁的夹角为90°。
可选地,所述支撑体的内侧面沿所述支撑体的圆周方向设置有连续的台阶。
可选地,所述支撑体的外侧面设置有多个螺丝孔;
所述螺丝孔从所述支撑体的外侧面贯穿于所述台阶的内侧面。
可选地,所述螺丝孔包括有3个;
每两个相邻的所述螺丝孔的圆心与所述支撑体的中轴线的连接线夹角为90°。
可选地,所述通槽的预设宽度大于所述丝的直径。
从以上技术方案可以看出,本实用新型实施例具有以下优点:
本实用新型实施例提供了一种穿丝器,包括支撑体;所述支撑体为中空圆柱形结构;所述支撑体的外侧面沿所述支撑体的圆周方向设置有连续的V型槽;所述V型槽包括第一段V型槽和第二段V型槽,其中,所述第一段V型槽的槽底开设有预设宽度的通槽。本实施例中,将导轮套装于支撑体的内部,并将导轮槽与通槽对准,因为支撑体的外侧面开设有V型槽,V型槽起到导向的作用,工作人员只需将钼丝放进V型槽内,并将钼丝顺着V型槽内的通槽延伸,就可以直接将该钼丝放入导轮槽内,整个过程快速,不需仔细操作,大大提高了工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种穿丝器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中提供的一种穿丝器的剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例中的导轮结构示意图;
图4为本实用新型实施例中的穿丝器与导轮进行组装的结构示意图;
图示说明:支撑体1;外侧面2;内侧面3;V型槽4;第一段V型槽41;第二段V型槽42;通槽5;台阶6;螺丝孔7;导轮槽8;第一定位面9;第二定位面10。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种穿丝器,用于解决现有技术中的导轮上的导轮槽的宽度较窄,人工将直径较小的钼丝放入到导轮槽中需要耗费大量的时间,从而造成穿丝效率低下的技术问题。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例中提供的一种穿丝器的一个实施例包括:
支撑体1;支撑体1为中空的圆柱形结构,在支撑体1的外侧面2沿着支撑体1的圆周方向设置有连续的V型槽4,该V型槽4绕支撑体1的外侧面2一圈,其中,V型槽4包括第一段V型槽41和第二段V型槽42,并且在第一段V型槽41的槽底开设有预设宽度的通槽5;
本实施例所需要放入导轮槽8内的丝均为金属丝,具体为钼丝。
上述的通槽5的宽度必须大于金属丝的直径,只有这样金属丝才可以通过该通槽5。
需要说明的是,在支撑体1的外侧面2开设的V型槽4,主要起到引导金属丝的作用,并在第一段V型槽41的槽底开设有通槽5,金属丝可顺着该通槽5直接放入位于通槽5底部的导轮槽8内,整个过程快速,不需仔细操作,大大提高了工作的效率。
进一步地,请参阅图1和图2,本实施例中的V型槽4的两侧槽壁之间的夹角为90°;
需要说明的是,该V型槽4的开口尺寸为8mm,而导轮槽8的槽宽为1mm,相当于投放金属丝的区域放大了8倍,因此,工作人员可以更加方便将金属丝放入导轮的导轮槽8内。
请参阅图1和图2,本实施例中的支撑体1的外侧面2设置有多个螺丝孔7;
需要说明的是,当导轮套装于本实施例中的穿丝器上时,操作人员可实用紧固螺丝通过该螺丝孔7对导轮进行固定。
进一步地,本实施例中的支撑体1的内侧面3沿支撑体1的圆周方向设置有连续的台阶6;
该台阶6朝向支撑体1内侧面3的一侧紧贴于导轮。
需要说明的是,上述的螺丝孔7从支撑体1的外侧面2贯穿于台阶6的内侧面3。
进一步地,本实施例中螺丝孔7共包括有3个,其中,每相邻的两个螺丝孔7的圆心与支撑体1的中轴线的连接线的夹角为90°。
需要说明的时,通过上述的设计可使得当导轮套装于穿丝器内更加牢固,当然,本实施例中的螺丝孔7的数量并不限制于上述的3个,可根据不同的导轮类型进行修改螺丝孔7的数量。
上述是对本实用新型实施例提供的一种穿丝器的具体结构进行详细的描述,下面将以一个应用方法对本实施例中的穿丝器进行进一步的说明,本实用新型实施例提供的一种穿丝器的一个应用例包括:
请参阅图3,本实施例中的导轮上开设有导轮槽8,导轮槽8与通槽5的宽度相同,本实施例中,通槽5和导轮槽8的槽宽为1mm。
请参阅图4,本实施例中的导轮套装于穿丝器的内部,并且导轮槽8需对准通槽5,如图所示,本实施例中的穿丝器设置有第一定位面9,本实施例中的导轮设置有第二定位面10;当第一定位面9和第二定位面10对齐时,导轮槽8也同样对准通槽5;
当上述的安装以及对位工作完成时,操作人员可以开始穿丝,操作人员先将钼丝紧贴着V型槽4的槽壁,并顺着通槽5进行延伸,就可以直接将钼丝放入导轮上的导轮槽8内,整个过程快速,不需仔细操作,大大提高了工作的效率。
以上对本实用新型所提供的一种穿丝器进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种穿丝器,其特征在于,包括支撑体;所述支撑体为中空圆柱形结构;所述支撑体的外侧面沿所述支撑体的圆周方向设置有连续的V型槽;所述V型槽包括第一段V型槽和第二段V型槽,其中,所述第一段V型槽的槽底开设有预设宽度的通槽。
2.根据权利要求1所述的穿丝器,其特征在于,所述V型槽的两侧槽壁的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的穿丝器,其特征在于,所述支撑体的内侧面沿所述支撑体的圆周方向设置有连续的台阶。
4.根据权利要求3所述的穿丝器,其特征在于,所述支撑体的外侧面设置有多个螺丝孔;
所述螺丝孔从所述支撑体的外侧面贯穿于所述台阶的内侧面。
5.根据权利要求4所述的穿丝器,其特征在于,所述螺丝孔包括有3个;每两个相邻的所述螺丝孔的圆心与所述支撑体的中轴线的连接线夹角为90°。
6.根据权利要求1所述的穿丝器,其特征在于,所述通槽的预设宽度大于所述丝的直径。
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