CN209550447U - 一种罐体生产线的翻边封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体生产线的翻边封口装置，包括入口星盘、翻边机、传递星盘、封口机和出口星盘。入口星盘、翻边机、传递星盘、封口机和出口星盘均为圆形盘面且通过转轴传动，入口星盘、翻边机、传递星盘、封口机和出口星盘圆形盘面的边沿均具有若干与罐体的侧面相适配的凹型收纳口，凹型收纳口的内壁设有内嵌的磁铁，根据罐体经过五个设备的先后顺序，磁铁的磁力递增。采用本实用新型的设计，能够防止产线的罐体积压，且实现全自动化工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产罐体的生产线的翻边封口装置，特别是一种罐体生产线的翻边封口装置，属于生产制造领域。
背景技术
在技术不断革新的前提下，生产技术领域的技术也不断革新，从手工，到半自动，到全自动生产，各有优劣，手工费时费力，人工成本高，半自动的效率慢，且对工人的要求也高，全自动的技术虽然有，但是技术并不成熟，产线良率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯等问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的罐体生产线采用全自动生产技术不成熟，产线量率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯的问题。
技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种罐体生产线的翻边封口装置，包括位于翻边封口装置入口的沿传送带的一侧设置的不等距螺杆，不等距螺杆伸入翻边封口装置内部，位于翻边封口装置内部的不等距螺杆端部相对于其所在位置的传送带的另一侧设有入口星盘，入口星盘远离传送带的一侧设有与之适配的翻边机，翻边机不与入口星盘的邻靠处设有与之适配的传递星盘，在传递星盘的一侧有传盖器，传盖器相对于传递星盘的另一侧为与之配合的落盖器，沿传递星盘的转动方向，位于传盖器后，设有与传递星盘配合的封口机，封口机靠近翻边封口装置出口的一侧设有与之配合的出口星盘，出口星盘与下一工序传送带邻靠处有下一工序传送带的侧边延伸进出口星盘底部且正对出口星盘所输送罐体的顶轴。
此处采用顶轴的设计，是由于罐体是被吸附在出罐星盘上的，即使达到传送带，也并不会直接脱落，除非设计在传送带上也具有磁力，且磁力要比出罐星盘更大，然而此种设计，成本太高，而采用顶轴的设计，将罐体自出罐星盘上剥离，并由于顶轴具有一个延伸至传送带的弧度存在，能够对罐体起到一定的导向作用，使得罐体能够及时的进入下一工序的传送带。
进一步地，入口星盘、翻边机、传递星盘、封口机和出口星盘均为圆形盘面且通过转轴传动，入口星盘、翻边机、传递星盘、封口机和出口星盘圆形盘面的边沿均具有若干与罐体的侧面相适配的凹型收纳口，凹型收纳口的内壁设有内嵌的磁铁，根据罐体经过五个设备的先后顺序，磁铁的磁力递增。
采用磁力递增的方式，由于此部分的设备是在一个密闭的壳体内，所以如果采用其他的手段，需要操作维护就比较麻烦，而通过磁力递增的方式，结构简单，且由于采用的磁铁并不多，成本也不会提高太多，通过更大的磁力，能够在吸附到后续的装置。
进一步地，入罐星盘、缩径机和出罐星盘均为圆形盘面且通过转轴传动，入罐星盘、缩径机和出罐星盘圆形盘面的边沿均具有若干与罐体的侧面相适配的凹型收纳口，凹型收纳口的内壁设有内嵌的磁铁，根据罐体经过三个设备的先后顺序，磁铁的磁力递增。
进一步地，不等距螺杆的螺纹部沿传送带前进方向设置，位于传送带内的部分恰好能够抵住罐体。
采用此种设计，不等距螺杆螺纹的间隙能够恰好和罐体适配，使得罐体能够被不等距螺杆带动，并与传送带产生速度差，脱离传送带，更容易被星盘上的磁铁吸附。
进一步地，在翻边封口装置装置的进口方向传送带一侧设有沿传送带方向设置的至少两个红外感应装置。
采用两个红外感应装置，其中一个能够感应下一工序罐体是否存在拥堵的情况，另一个红外感应能够感应后续的罐体是否已经被截留或延长了输送间隔。
进一步地，沿传送带输送方向相邻的两个装置之间的传送带独立设置，并连接独立的电机。
工作原理：在翻边封口装置入口的不等距螺杆的作用下与传送带脱离并使得罐体能够在螺纹的作用下存在部分间隙，然后在入罐星盘的磁力作用下吸附，入罐星盘自转带动罐体转动，在更强磁力作用下到达翻边机，翻边机转动达到传递星盘，传递星盘转动到靠近传盖器的位置，传盖器抓取罐体并转动到落盖器，落盖器将盖子置放于罐体顶部，传盖器继续传动至靠近传递星盘的位置，松开罐体，罐体被传递星盘吸附，并随传递星盘来到封口机，封口机封口完成后转动到出口星盘被出口星盘吸附，出口星盘自转带动罐体转动，在顶轴的作用下脱离出口星盘并沿顶轴的延伸方向来到下一工序的前置传送带。
有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用全自动化的生产，控制器由于需要控制的命令简单，可采用89C51单片机即可实现，节约了生产线实现全自动化的成本，同时产线的良率依然保持在较高的水平，且罐体不易在产线产生积压，各工艺步骤间的衔接也连贯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例7
一种罐体生产线的翻边封口装置，包括位于翻边封口装置3入口的沿传送带 1的一侧设置的不等距螺杆9，不等距螺杆9伸入翻边封口装置3内部，位于翻边封口装置3内部的不等距螺杆9端部相对于其所在位置的传送带的另一侧设有入口星盘16，入口星盘16远离传送带1的一侧设有与之适配的翻边机17，翻边机17不与入口星盘16的邻靠处设有与之适配的传递星盘18，在传递星盘18的一侧有传盖器19，传盖器19相对于传递星盘18的另一侧为与之配合的落盖器20，沿传递星盘18的转动方向，位于传盖器19后，设有与传递星盘18配合的封口机21，封口机21靠近翻边封口装置3出口的一侧设有与之配合的出口星盘 22，出口星盘22与下一工序传送带1邻靠处有下一工序传送带1的侧边延伸进出口星盘22底部且正对出口星盘22所输送罐体13的顶轴14。
此处采用顶轴的设计，是由于罐体是被吸附在出罐星盘上的，即使达到传送带，也并不会直接脱落，除非设计在传送带上也具有磁力，且磁力要比出罐星盘更大，然而此种设计，成本太高，而采用顶轴的设计，将罐体自出罐星盘上剥离，并由于顶轴具有一个延伸至传送带的弧度存在，能够对罐体起到一定的导向作用，使得罐体能够及时的进入下一工序的传送带。
入口星盘16、翻边机17、传递星盘18、封口机21和出口星盘22均为圆形盘面且通过转轴传动，入口星盘16、翻边机17、传递星盘18、封口机21和出口星盘22圆形盘面的边沿均具有若干与罐体13的侧面相适配的凹型收纳口15，凹型收纳口15的内壁设有内嵌的磁铁，根据罐体13经过五个设备的先后顺序，磁铁的磁力递增。
采用磁力递增的方式，由于此部分的设备是在一个密闭的壳体内，所以如果采用其他的手段，需要操作维护就比较麻烦，而通过磁力递增的方式，结构简单，且由于采用的磁铁并不多，成本也不会提高太多，通过更大的磁力，能够在吸附到后续的装置。
不等距螺杆9的螺纹部沿传送带1前进方向设置，位于传送带1内的部分恰好能够抵住罐体13。
采用此种设计，不等距螺杆螺纹的间隙能够恰好和罐体适配，使得罐体能够被不等距螺杆带动，并与传送带产生速度差，脱离传送带，更容易被星盘上的磁铁吸附。
在翻边封口装置2的进口方向传送带1一侧设有沿传送带1方向设置的至少两个红外感应装置7。
采用两个红外感应装置，其中一个能够感应下一工序罐体是否存在拥堵的情况，另一个红外感应能够感应后续的罐体是否已经被截留或延长了输送间隔。
沿传送带1输送方向相邻的两个装置之间的传送带1独立设置，并连接独立的电机(未图示)。
在翻边封口装置2入口的不等距螺杆9的作用下与传送带1脱离并使得罐体 13能够在螺纹的作用下存在部分间隙，然后在入口星盘10的磁力作用下吸附，入口星盘10转动，带动罐体13转动，在更强磁力的作用下，罐体13被翻边机 17吸附后，转动达到传递星盘18，传递星盘18转动到靠近传盖器19的位置，传盖器19抓取罐体13并转动到落盖器20，落盖器20将盖子置放于罐体13顶部，传盖器19继续传动至靠近传递星盘18的位置，松开罐体13，罐体13被传递星盘18吸附，并随传递星盘18来到封口机21，封口机21封口完成后转动到出口星盘22被出口星盘22吸附，出口星盘22自转带动罐体13转动，在顶轴 14的作用下脱离出口星盘22并沿顶轴14的延伸方向来到下一个工序的前置传送带1。
Claims (5)
1.一种罐体生产线的翻边封口装置，其特征在于：包括位于翻边封口装置入口的沿传送带的一侧设置的不等距螺杆，不等距螺杆伸入翻边封口装置内部，位于翻边封口装置内部的不等距螺杆端部相对于其所在位置的传送带的另一侧设有入口星盘，入口星盘远离传送带的一侧设有与之适配的翻边机，翻边机不与入口星盘的邻靠处设有与之适配的传递星盘，在传递星盘的一侧有传盖器，传盖器相对于传递星盘的另一侧为与之配合的落盖器，沿传递星盘的转动方向，位于传盖器后，设有与传递星盘配合的封口机，封口机靠近翻边封口装置出口的一侧设有与之配合的出口星盘，出口星盘与下一工序传送带邻靠处有下一工序传送带的侧边延伸进出口星盘底部且正对出口星盘所输送罐体的顶轴。
2.根据权利要求1所述的罐体生产线的翻边封口装置，其特征在于：入口星盘、翻边机、传递星盘、封口机和出口星盘均为圆形盘面且通过转轴传动，入口星盘、翻边机、传递星盘、封口机和出口星盘圆形盘面的边沿均具有若干与罐体的侧面相适配的凹型收纳口，凹型收纳口的内壁设有内嵌的磁铁，根据罐体经过五个设备的先后顺序，磁铁的磁力递增。
3.根据权利要求1或2所述的罐体生产线的翻边封口装置，其特征在于：不等距螺杆的螺纹部沿传送带前进方向设置，位于传送带内的部分恰好能够抵住罐体。
4.根据权利要求1所述的罐体生产线的翻边封口装置，其特征在于：在翻边封口装置的进口方向传送带一侧设有沿传送带方向设置的至少两个红外感应装置。
5.根据权利要求1所述的罐体生产线的翻边封口装置，其特征在于：沿传送带输送方向相邻的两个装置之间的传送带独立设置，并连接独立的电机。
Priority Applications (1)
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| CN201822046420.XU CN209550447U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种罐体生产线的翻边封口装置 |
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| CN (1) | CN209550447U (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN109482768A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 江苏奥瑞金包装有限公司 | 一种罐体生产线及其翻边封口装置 |
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2018
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| CN109482768A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 江苏奥瑞金包装有限公司 | 一种罐体生产线及其翻边封口装置 |
| CN109482768B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-10-03 | 江苏奥瑞金包装有限公司 | 一种罐体生产线及其翻边封口装置 |
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