CN209549581U - 一种用于秸秆回收预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于秸秆回收预处理设备，包括箱体，所述箱体内部设有压缩腔以及设置在压缩腔一侧的筛选腔，所述压缩腔和筛选腔通过隔板相隔，所述压缩腔顶部设有压缩电机，所述压缩腔内部设有压板，所述压缩电机底部设有压缩杆，所述压缩杆底部与压板固定连接，所述筛选腔顶部设有加料斗，所述加料斗设有安装架，所述安装架安装有破碎辊，所述破碎辊连接有破碎电机。本实用新型能够有效地将秸秆中掺杂的泥沙杂物排出，避免对设备造成损坏，通过将秸秆挤压成块可便于输送，且本实用新型结构合理使用方便，能够有效提高工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及秸秆回收技术领域，特别涉及一种用于秸秆回收预处理设备。
【背景技术】
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物（如植物、动物及其排泄物）、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
现有技术对秸秆类生物质能源的回收利用时都需要进行粉碎处理，但是秸秆在收取时会掺杂泥沙在其中，这样在加工时会对设备造成损坏，而且秸秆较为松散，在运送过程中较为不便。为此，我们提出一种用于秸秆回收预处理设备。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种用于秸秆回收预处理设备，工作时，将装置接通电源，使其能够正常工作，将秸秆原料经加料斗送入筛选腔内，利用破碎辊对秸秆原料挤压，使泥沙等杂物与秸秆分离，分离的泥沙杂物经筛板落至导料板然后经排渣口排出即可，分离后的秸秆经进料口进入压缩腔内，控制压缩电机工作，利用压板对秸秆进行压缩处理，压缩完成后打开排料挡板，控制推动电机工作，利用推板将压缩后的秸秆推出箱体即可，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于秸秆回收预处理设备，包括箱体，所述箱体内部设有压缩腔以及设置在压缩腔一侧的筛选腔，所述压缩腔和筛选腔通过隔板相隔，所述压缩腔顶部设有压缩电机，所述压缩腔内部设有压板，所述压缩电机底部设有压缩杆，所述压缩杆底部与压板固定连接，所述筛选腔顶部设有加料斗，所述加料斗设有安装架，所述安装架安装有破碎辊，所述破碎辊连接有破碎电机。
进一步地，所述隔板顶部设有进料口，所述隔板底部设有推板，所述筛选腔内部安装有筛板以及设置在筛板底部的导料板，所述筛板和导料板呈横向的V型安装，所述箱体一侧且位于导料板的顶部设有排渣口，所述筛选腔底部设有推动电机，所述推动电机设有推杆，所述推杆远离推动电机的一端固定连接至推板。
进一步地，所述箱体位于压缩腔一侧的侧板底部设有排料挡板，所述排料挡板底部与箱体的底板转轴连接。
进一步地，所述破碎辊设有两个且以安装架的中心线对称分布，所述破碎辊外侧均匀设有破碎齿。
进一步地，所述压板均匀设有排气孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够有效地将秸秆中掺杂的泥沙杂物排出，避免对设备造成损坏，通过将秸秆挤压成块可便于输送，且本实用新型结构合理使用方便，能够有效提高工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型一种用于秸秆回收预处理设备的整体结构示意图。
图中：1、排料挡板；2、压缩腔；3、箱体；4、排气孔；5、压板；6、压缩杆；7、压缩电机；8、破碎电机；9、加料斗；10、破碎辊；11、安装架；12、筛选腔；13、筛板；14、排渣口；15、导料板；16、推动电机；17、推杆；18、推板；19、隔板；20、进料口。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于秸秆回收预处理设备，包括箱体3，所述箱体3内部设有压缩腔2以及设置在压缩腔2一侧的筛选腔12，所述压缩腔2和筛选腔12通过隔板19相隔，所述压缩腔2顶部设有压缩电机7，所述压缩腔2内部设有压板5，所述压缩电机7底部设有压缩杆6，所述压缩杆6底部与压板5固定连接，所述筛选腔12顶部设有加料斗9，所述加料斗9设有安装架11，所述安装架11安装有破碎辊10，所述破碎辊10连接有破碎电机8。
本实用新型一种用于秸秆回收预处理设备，工作时，将装置接通电源，使其能够正常工作，将秸秆原料经加料斗9送入筛选腔12内，利用破碎辊10对秸秆原料挤压，使泥沙等杂物与秸秆分离，分离的泥沙杂物经筛板13落至导料板15然后经排渣口14排出即可，分离后的秸秆经进料口20进入压缩腔2内，控制压缩电机7工作，利用压板5对秸秆进行压缩处理，压缩完成后打开排料挡板1，控制推动电机16工作，利用推板18将压缩后的秸秆推出箱体3即可。
其中，所述隔板19顶部设有进料口20，所述隔板19底部设有推板18，所述筛选腔12内部安装有筛板13以及设置在筛板13底部的导料板15，所述筛板13和导料板15呈横向的V型安装，所述箱体3一侧且位于导料板15的顶部设有排渣口14，所述筛选腔12底部设有推动电机16，所述推动电机16设有推杆17，所述推杆17远离推动电机16的一端固定连接至推板18。
其中，所述箱体3位于压缩腔2一侧的侧板底部设有排料挡板1，所述排料挡板1底部与箱体3的底板转轴连接，排料挡板1在扣合时采用销轴固定。
其中，所述破碎辊10设有两个且以安装架11的中心线对称分布，所述破碎辊10外侧均匀设有破碎齿。
其中，所述压板5均匀设有排气孔4，设置的排气孔4可将压缩时的气体排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于秸秆回收预处理设备，包括箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）内部设有压缩腔（2）以及设置在压缩腔（2）一侧的筛选腔（12），所述压缩腔（2）和筛选腔（12）通过隔板（19）相隔，所述压缩腔（2）顶部设有压缩电机（7），所述压缩腔（2）内部设有压板（5），所述压缩电机（7）底部设有压缩杆（6），所述压缩杆（6）底部与压板（5）固定连接，所述筛选腔（12）顶部设有加料斗（9），所述加料斗（9）设有安装架（11），所述安装架（11）安装有破碎辊（10），所述破碎辊（10）连接有破碎电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收预处理设备，其特征在于：所述隔板（19）顶部设有进料口（20），所述隔板（19）底部设有推板（18），所述筛选腔（12）内部安装有筛板（13）以及设置在筛板（13）底部的导料板（15），所述筛板（13）和导料板（15）呈横向的V型安装，所述箱体（3）一侧且位于导料板（15）的顶部设有排渣口（14），所述筛选腔（12）底部设有推动电机（16），所述推动电机（16）设有推杆（17），所述推杆（17）远离推动电机（16）的一端固定连接至推板（18）。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收预处理设备，其特征在于：所述箱体（3）位于压缩腔（2）一侧的侧板底部设有排料挡板（1），所述排料挡板（1）底部与箱体（3）的底板转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收预处理设备，其特征在于：所述破碎辊（10）设有两个且以安装架（11）的中心线对称分布，所述破碎辊（10）外侧均匀设有破碎齿。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收预处理设备，其特征在于：所述压板（5）均匀设有排气孔（4）。
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2018
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