CN209549195U - 一种车载式乳化石蜡乳液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化石蜡制备技术领域的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置；其中乳化器外壳通过安装骨架水平固定于移动车载平台的上方，乳化器外壳的中下方水平设置有保温隔热层，保温隔热层将乳化器外壳分为上方的乳化装置和下方的冷凝装置；沿乳化器外壳的轴线上设有转动轴，转动轴的上下两端分别与旋转电机和乳化头相连，旋转电机安装于乳化器外壳的顶部外，乳化头位于乳化器外壳的中部；液体分布装置安装于乳化器外壳内的上半部；本实用新型实现了制备装置小区域机动作业，可以随时随地将设备移动到需要制备乳化石蜡乳液的区域，保证了乳化石蜡乳液生产的方便、快捷，在减少生产操作过程中人工成本的投入的同时降低了运输成本。

Description

一种车载式乳化石蜡乳液制备装置

技术领域

本实用新型属于乳化石蜡制备技术领域，具体涉及一种车载式乳化石蜡乳液制备装置。

背景技术

乳化石蜡乳液是指液体石蜡借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下使石蜡均匀分散到水中形成的乳状液体，目前被广泛应用于木材加工业、造纸工业、建筑业等行业。例如在人造板制备过程中，加入一定量的石蜡可以提高板材的防水、防潮性能，还可以使板材表面更加光洁。目前通常使用的乳化石蜡乳液如我国专利号CN108084459A中公开的，而通常用于搅拌该种类乳化石蜡乳液的乳化石蜡乳液制备装置主要包括机械搅拌器、高压均质机、高剪切乳化机等，虽然这些制备装置均可以进行乳化石蜡乳液的生产，但现有的制备装置相对庞大，移动缺乏灵活性，不能实现小区域机动作业，同时，乳化石蜡乳液制备装置的乳化装置和冷却装置是分开的，操作和使用需要更多的人工参与，不易节约投入成本。因此，有必要提供一种灵活、便捷、一体化、连续式生产同时还可以保证乳化石蜡乳液混合完全的车载式乳化石蜡乳液制备装置。

实用新型内容

针对背景技术中所提到的问题，本实用新型公开了一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，包括：热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器、水泵、管道、两个高速射流装置、液体分布装置、连接开关、冷凝装置、出料口、保温隔热层、转动轴、乳化头、乳化器外壳、移动车载平台和旋转电机，其中乳化器外壳通过安装骨架水平固定于移动车载平台的上方，乳化器外壳为带盖封闭圆筒结构。乳化器外壳的中下方水平设置有保温隔热层，保温隔热层将乳化器外壳分为上方的乳化装置和下方的冷凝装置，乳化装置和冷凝装置通过设置于乳化器外壳侧壁外的U形管进行连接，U形管上设有连接开关；沿乳化器外壳的轴线上设有转动轴，转动轴的上下两端分别与旋转电机和乳化头相连，旋转电机安装于乳化器外壳的顶部外，乳化头位于乳化器外壳内的中部；在乳化器外壳的外壁紧贴底部的位置开有出料口；液体分布装置安装于乳化器外壳内的上半部；

所述水泵和热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器都固定安装于移动车载平台的上方，水泵的入口分别与热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器相连；水泵的出口通过管道与两个高速射流装置的高压入口相连，每个高速射流装置的低压出口都与液体分布装置中的一根主槽管相连。

所述乳化头与保温隔热层的距离为20-30CM。

所述乳化器外壳的直径为50CM-150CM。

所述冷凝装置由盘管单元、保温隔热层和乳化器外壳的下半部组成，盘管单元的总圈数为 10～30圈；

所述盘管单元中各盘管的间距为1-10CM，盘管为Φ20-40CM x 2.5-3.5CM。

所述液体分布装置包括：两根主槽管、若干根分布管和排液孔；其中两根主槽管水平固接于乳化器外壳的上部，且两根主槽管相互平行，且两端都与乳化器外壳固接；主槽管与乳化器外壳固接的一端开有入料口，主槽管通过入料口与高速射流装置的低压出口相连，每根分布管都穿过两根主槽管并将主槽管分隔成多个混流段，分布管的底部间隔设有排液孔。

所述排液孔的直径为0.5-2CM。

所述混流段内周向设有一组板元件。

所述一组板元件由三片镰刀状的板元件组成，三片板元件位于同一平面且垂直于混流段的轴线。

本实用新型的有益效果为：

解决了现有乳化石蜡乳液制备装置移动缺乏灵活性的缺点，实现了制备装置小区域机动作业，可以随时随地将设备移动到需要制备乳化石蜡乳液的区域，保证了乳化石蜡乳液生产的方便、快捷。

由于实现了乳化石蜡乳液制备装置乳化冷却设备一体化，在减少生产操作过程中人工成本投入的同时降低了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型一种车载式乳化石蜡乳液制备装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的剖面图；

图3为图2中B-B断面的断面图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：

1-水泵；2-管道；3-高速射流装置；4-液体分布装置；5-乳化装置；6-连接开关；7-冷凝装置；8-安装骨架；9-出料口；10-保温隔热层；11-转动轴；12-乳化头；13-乳化器外壳；14-主槽管；15-分布管；16-排液孔；17-板元件；18-盘管单元；19-混流段；20-旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步解释说明；

如图1、图2和图4所示，本实施例包括：热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器、水泵1、管道2、两个高速射流装置3、连接开关6、冷凝装置7、出料口9、保温隔热层10、转动轴 11、乳化头12、乳化器外壳13、旋转电机20、移动车载平台和液体分布装置4，其中乳化器外壳13通过安装骨架8水平固定于移动车载平台的上方，乳化器外壳13为带盖封闭圆筒结构。乳化器外壳13内的中下方水平设置有保温隔热层10，保温隔热层10将乳化器外壳13分为上方的乳化装置5和下方的冷凝装置7，乳化装置5和冷凝装置7通过设置于乳化器外壳13侧壁外的U形管进行连接，U形管上设有连接开关6；沿乳化器外壳13的轴线上设有转动轴11，转动轴11的上下两端分别与旋转电机20和乳化头12相连，旋转电机20安装于乳化器外壳 13的顶部外，乳化头12位于乳化器外壳13内的中部；在乳化器外壳13的外壁紧贴底部的位置开有出料口9，出料口9位于冷凝装置7侧壁的下方；液体分布装置4安装于乳化器外壳13 内的上半部；

水泵1和热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器都固定安装于移动车载平台的上方；水泵1 的入口分别与热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器相连，水泵1的出口通过管道2与两个高速射流装置3的高压入口相连，每个高速射流装置3的低压出口都与液体分布装置4中的一根主槽管14相连；热水、液态石蜡和乳化剂按比例进入高速射流装置3，在高速射流装置3内初步混合后进入液体分布装置4的主槽管14；

冷凝装置7由盘管单元18、保温隔热层10和乳化器外壳13的下半部组成，盘管单元18 设置在乳化器外壳13内且位于保温隔热层10的下方；盘管单元18内流动有冷却水，乳化完成后的乳化石蜡乳液在冷却装置7的腔体内流动，完成了冷却的乳化石蜡乳液由出料口9排出乳化器外壳13外；

在本实施例中，移动车载平台为轻型卡车后方的车斗；

在本实施例中，所使用热水、液态石蜡和乳化剂的配比为：热水30-40份，液态石蜡40-50 份，乳化剂的比例5-8份；

在本实施例中，所使用的高速射流装置3为由高压入口至低压出口依次为收缩段、喉道和扩散段的文丘里管；

在本实施例中，安装骨架8为钢材料制成；

在本实施例中，乳化器外壳13的直径为50CM-150CM；

在本实施例中，乳化头12与保温隔热层10的距离为20-30CM；

在本实施例中，盘管单元18的总圈数为10～30圈，盘管间距为1-10CM，盘管为Φ20-40CM x 2.5-3.5CM(Φ每圈盘管的直径x盘管的外径)。

如图1和图2所示，液体分布装置4包括：两根主槽管14、分布管15、排液孔16和若干组板元件17；其中两根主槽管14水平固接于乳化器外壳13的上部，且两根主槽管14相互平行，且两端都与乳化器外壳13固接；主槽管14与乳化器外壳13固接的一端开有入料口，主槽管14通过入料口与高速射流装置3的低压出口相连，每根分布管15都穿过两根主槽管14 并将主槽管14分隔成多个混流段19，每个混流段19内周向设有一组板元件17，分布管15 与主槽管14垂直相通，分布管15与主槽管14的每个相同位置都组成近似十字四通的结构；分布管15的底部间隔设有若干排液孔16；

在本实施例中，排液孔16的直径为0.5-2CM；

在本实施例工作时，由液体分布装置4、乳化头12、保温隔热层10和乳化器外壳13组成乳化装置5，由高速射流装置3高速喷入的混合液体在混流段19内充分冲击碰撞混合，然后通过分布管15及排液孔16对混合液进行均匀分散后排出液体分布装置4，液体分布装置4与下方的乳化头12配合从而能够制备出分散性、均匀性及稳定性好的石蜡乳状液。

如图3所示，每组板元件17由三片均匀布置于混流段19内板元件17组成，三片板元件 17位于同一平面且垂直于混流段19的轴线；

在本实施例中，所使用的板元件17正视呈镰刀状。

本实用新型实施例实现乳化石蜡乳液的生产方法步骤为：

准备好的热水、液态石蜡、乳化剂通过水泵1按指定比例抽出后，由管道2进入高速射流装置3的高压入口；

经高速射流装置3初步混合后，从高速射流装置3的低压出口端射入液体分布装置4的各个主槽管14中；

射入主槽管14的混合液体，高速撞击到混流段19内的各组板元件17上，形成剧烈的湍流及涡流，产生的剪切力又进一步作用到流体，使混合液得到进一步分割混合；

分割混合后的液体从主槽管14流入各分布管15中，由分布管15上的排液孔16均匀分散地排出液体分布装置4；

下落的液体通过乳化头12的高速相对运动产生摩擦、剪切进行再次粉碎、乳化、混合，充分的进行石蜡乳化反应，成为乳化石蜡乳；

待石蜡乳化反应完全后，打开连接开关6，乳化石蜡乳液从石蜡乳化器中的连接开关6流出，经过冷却装置7冷却，使得乳化石蜡乳液进入冷却阶段；冷却后的乳化石蜡乳液从出料口 9流出。

Claims (8)

1.一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，包括：热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器、水泵(1)、管道(2)、两个高速射流装置(3)、液体分布装置(4)、连接开关(6)、冷凝装置(7)、出料口(9)、保温隔热层(10)、转动轴(11)、乳化头(12)、乳化器外壳(13)、移动车载平台和旋转电机(20)，其中乳化器外壳(13)通过安装骨架(8)水平固定于移动车载平台的上方，乳化器外壳(13)为带盖封闭圆筒结构；乳化器外壳(13)内中下方水平设置有保温隔热层(10)，保温隔热层(10)将乳化器外壳(13)分为上方的乳化装置(5)和下方的冷凝装置(7)，乳化装置(5)和冷凝装置(7)通过设置于乳化器外壳(13)侧壁外的U形管进行连接，U形管上设有连接开关(6)；沿乳化器外壳(13)的轴线上设有转动轴(11)，转动轴(11)的上下两端分别与旋转电机(20)和乳化头(12)相连，旋转电机(20)安装于乳化器外壳(13)的顶部外，乳化头(12)位于乳化器外壳(13)内的中部；在乳化器外壳(13)的外壁紧贴底部的位置开有出料口(9)；液体分布装置(4)安装于乳化器外壳(13)内的上半部；

所述水泵(1)和热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器都固定安装于移动车载平台的上方，水泵(1)的入口分别与热水、液态石蜡和乳化剂的盛放容器相连；水泵(1)的出口通过管道(2)与两个高速射流装置(3)的高压入口相连，每个高速射流装置(3)的低压出口都与液体分布装置(4)中的一根主槽管(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，所述乳化头(12)与保温隔热层(10)的距离为20-30CM。

3.根据权利要求1所述的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，所述乳化器外壳(13)的直径为50CM-150 CM。

4.根据权利要求1所述的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，所述冷凝装置(7)由盘管单元(18)、保温隔热层(10)和乳化器外壳(13)的下半部组成，盘管单元(18)的总圈数为10～30圈；

所述盘管单元(18)中各盘管的间距为1-10CM，盘管为Φ20-40CM x2.5-3.5CM。

5.根据权利要求1所述的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，所述液体分布装置(4)包括：两根主槽管(14)、若干根分布管(15)和排液孔(16)；其中两根主槽管(14)水平固接于乳化器外壳(13)的上部，且两根主槽管(14)相互平行，且两端都与乳化器外壳(13)固接；主槽管(14)与乳化器外壳(13)固接的一端开有入料口，主槽管(14)通过入料口与高速射流装置(3)的低压出口相连，每根分布管(15)都穿过两根主槽管(14)并将主槽管(14)分隔成多个混流段(19)，分布管(15)的底部间隔设有排液孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，所述排液孔(16)的直径为0.5-2CM。

7.根据权利要求5所述的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，所述混流段(19)内周向设有一组板元件(17)。

8.根据权利要求7所述的一种车载式乳化石蜡乳液制备装置，其特征在于，所述一组板元件(17)由三片镰刀状的板元件(17)组成，三片板元件(17)位于同一平面且垂直于混流段(19)的轴线。