CN209549102U - 一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑杆，所述转轴外侧固定连接有炉体，所述加热腔内部固定连接有加热管，所述炉盖内部连接有保护网，所述第一管道孔内部固定连接有排气软管，所述安装孔内部固定连接有排气管，所述水箱内部固定连接有滤布层，且水箱内部固定连接有活性炭层，所述水箱前端固定连接有水管，所述水箱右端固定连接有卡块。该稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，使冶炼炉增加了尾气处理，防止冶炼稀土金属排出的有害气体对工作人员和环境造成危害，同时增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土金属加工技术领域，具体为一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉。
背景技术
稀土金属的冶炼是稀土金属加工中非常重要的环节，冶炼炉是稀土金属冶炼的常见设备，它可以将稀土金属熔化成液体，方便稀土金属的后续加工，或方便稀土金属的除杂和加工成型。
但是现有的冶炼炉，基本都是针对铁矿石制造的，所以并不会拥有尾气处理装置，部分稀土金属在冶炼的过程中会产生大量的有害气体，在开盖的一瞬间，会对人体和环境产生巨大伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的冶炼炉，基本都是针对铁矿石制造的，所以并不会拥有尾气处理装置，部分稀土金属在冶炼的过程中会产生大量的有害气体，在开盖的一瞬间，会对人体和环境产生巨大伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑杆，且支撑杆内部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有炉体，且炉体内部固定连接有加热腔，所述加热腔内部固定连接有加热管，且加热腔上端开设有密封槽，所述密封槽内部卡合连接有密封块，且密封块上端固定连接有炉盖，所述炉盖内部连接有保护网，且炉盖上端开设有第一管道孔，所述第一管道孔内部固定连接有排气软管，且排气软管右端固定连接有水箱，所述水箱下端与支撑杆固定连接，且水箱上端从前至后依次开设有安装孔和第二管道孔，所述排气软管下端穿过第二管道孔延伸至水箱内部，所述安装孔内部固定连接有排气管，所述水箱内部固定连接有滤布层，且水箱内部固定连接有活性炭层，所述活性炭层位于滤布层内侧，所述滤布层内部开设有第三管道孔，所述排气软管下端穿过有第三管道孔延伸至水箱内部下端，所述水箱前端固定连接有水管，且水管外侧固定连接有阀门，所述水箱右端固定连接有卡块，且卡块内部开设有卡槽。
优选的，所述密封槽与密封块的形状大小相适配，且密封槽与密封块的垂直中心线重叠。
优选的，所述保护网的直径与炉盖内部的直径相等，且保护网上端与排气软管左侧下端存在一定距离差。
优选的，所述排气软管的直径与第一管道孔、第二管道孔和第三管道孔的直径相等，且排气软管右侧下端与水箱内部下端存在一定距离差。
优选的，所述滤布层的长宽与水箱内部的长宽相等，且滤布层关于活性炭层水平中心线对称分布有两组。
优选的，所述卡槽的形状与炉盖的形状相适配，且卡槽与水箱的垂直中心线重叠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，在现有的冶炼炉上进行改动，通过在冶炼炉上端增加排气软管，使冶炼炉内熔炼稀土金属产生的有害气体会从排气软管排入水箱内部，水箱内部的水可以对排出的有害气体进行初步过滤，将尾气内易溶于水的有害气体吸收，接着气体被滤布层和活性炭层进行过滤和干燥，最后通过排气管排出水箱，使冶炼炉增加了尾气处理，防止冶炼稀土金属排出的有害气体对工作人员和环境造成危害，增加了装置的安全性，同时水箱设置有排水管方便更换水，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型水箱拆分结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、转轴；4、炉体；5、加热腔；6、加热管；7、密封槽；8、密封块；9、炉盖；10、保护网；11、第一管道孔；12、排气软管；13、水箱；14、安装孔；15、第二管道孔；16、滤布层；17、活性炭层；18、第三管道孔；19、水管；20、阀门；21、卡块；22、卡槽；23、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑杆2，且支撑杆2内部转动连接有转轴3，转轴3外侧固定连接有炉体4，且炉体4内部固定连接有加热腔5，加热腔5内部固定连接有加热管6，且加热腔5上端开设有密封槽7，密封槽7内部卡合连接有密封块8，且密封块8上端固定连接有炉盖9，炉盖9内部连接有保护网10，且炉盖9上端开设有第一管道孔11，第一管道孔11内部固定连接有排气软管12，且排气软管12右端固定连接有水箱13，水箱13下端与支撑杆2固定连接，且水箱13上端从前至后依次开设有安装孔14和第二管道孔15，排气软管12下端穿过第二管道孔15延伸至水箱13内部，安装孔14内部固定连接有排气管23，水箱13内部固定连接有滤布层16，且水箱13内部固定连接有活性炭层17，活性炭层17位于滤布层16内侧，滤布层16内部开设有第三管道孔18，排气软管12下端穿过有第三管道孔18延伸至水箱13内部下端，水箱13前端固定连接有水管19，且水管19外侧固定连接有阀门20，水箱13右端固定连接有卡块21，且卡块21内部开设有卡槽22。
进一步的，密封槽7与密封块8的形状大小相适配，且密封槽7与密封块8的垂直中心线重叠，密封槽7和密封块8互相卡合，可以增加加热腔5内部的密封性，防止稀土金属冶炼产生的有害气体从炉盖9处直接扩散到空气中。
进一步的，保护网10的直径与炉盖9内部的直径相等，且保护网10上端与排气软管12左侧下端存在一定距离差，保护网10可以对排气软管12进行一定程度的保护，防止稀土金属冶炼会有稀土金属高温液体飞溅到排气软管12上，从而保证装置整体的使用寿命。
进一步的，排气软管12的直径与第一管道孔11、第二管道孔15和第三管道孔18的直径相等，且排气软管12右侧下端与水箱13内部下端存在一定距离差，排气软管12的安装非常稳定，且安装位置不会存在间隙，防止有害气体在净化过程中产生泄露，进一步增加了装置的实用性。
进一步的，滤布层16的长宽与水箱13内部的长宽相等，且滤布层16关于活性炭层17水平中心线对称分布有两组，滤布层16和活性炭层17可以对水箱13内部出来的气体进行进一步的过滤，且还可以对水箱13内部出来的气体进行干燥，使从水箱13内部出来的气体不会对大气和人体造成伤害。
进一步的，卡槽22的形状与炉盖9的形状相适配，且卡槽22与水箱13的垂直中心线重叠，卡槽22可以将炉盖卡住9，将稀土金属高温液体倒出时，炉盖9方便放置，使整体的使用和操作更加简便。
工作原理：首先在往炉体4内部的加热腔5内部添加稀土金属，将炉盖9盖在加热腔5上端，并使密封块8卡合在密封槽7内部，使装置处于高密封状态，接着加热管6通电加热对加热腔5内部的稀土金属进行冶炼，使稀土金属成为高温液体，同时稀土金属冶炼过程中产生的有害气体通过排气软管12进入水箱13内部由于炉盖9内部设置有保护网10，所以溅起的高温液体不会对排气软管12造成伤害，有害气体进入水箱13后，被水箱13内部的水将易溶于水的有害物质吸收，接着被滤布层16和活性炭层17，进行过滤和干燥，使有害气体变为普通气体，并从排气管23排出，冶炼结束后，打开炉盖9，并放置在卡块21内部的卡槽22中，接着通过转轴3倾倒炉体4内部的高温液体状态的稀土金属即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)外侧固定连接有炉体(4)，且炉体(4)内部固定连接有加热腔(5)，所述加热腔(5)内部固定连接有加热管(6)，且加热腔(5)上端开设有密封槽(7)，所述密封槽(7)内部卡合连接有密封块(8)，且密封块(8)上端固定连接有炉盖(9)，所述炉盖(9)内部连接有保护网(10)，且炉盖(9)上端开设有第一管道孔(11)，所述第一管道孔(11)内部固定连接有排气软管(12)，且排气软管(12)右端固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)下端与支撑杆(2)固定连接，且水箱(13)上端从前至后依次开设有安装孔(14)和第二管道孔(15)，所述排气软管(12)下端穿过第二管道孔(15)延伸至水箱(13)内部，所述安装孔(14)内部固定连接有排气管(23)，所述水箱(13)内部固定连接有滤布层(16)，且水箱(13)内部固定连接有活性炭层(17)，所述活性炭层(17)位于滤布层(16)内侧，所述滤布层(16)内部开设有第三管道孔(18)，所述排气软管(12)下端穿过有第三管道孔(18)延伸至水箱(13)内部下端，所述水箱(13)前端固定连接有水管(19)，且水管(19)外侧固定连接有阀门(20)，所述水箱(13)右端固定连接有卡块(21)，且卡块(21)内部开设有卡槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：所述密封槽(7)与密封块(8)的形状大小相适配，且密封槽(7)与密封块(8)的垂直中心线重叠。
3.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：所述保护网(10)的直径与炉盖(9)内部的直径相等，且保护网(10)上端与排气软管(12)左侧下端存在一定距离差。
4.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：所述排气软管(12)的直径与第一管道孔(11)、第二管道孔(15)和第三管道孔(18)的直径相等，且排气软管(12)右侧下端与水箱(13)内部下端存在一定距离差。
5.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：所述滤布层(16)的长宽与水箱(13)内部的长宽相等，且滤布层(16)关于活性炭层(17)水平中心线对称分布有两组。
6.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：所述卡槽(22)的形状与炉盖(9)的形状相适配，且卡槽(22)与水箱(13)的垂直中心线重叠。
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| CN109529546A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-29 | 全南包钢晶环稀土有限公司 | 一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉 |
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