CN208018335U - 一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，包括吸气罩、吸气管道、风机和净化装置；净化装置包括罐体、盖体、支撑轴、固定在支撑轴上的数块钢丝网以及安装在罐体上端的滤板；罐体的下部设有进气管；盖体为上小下大的锥筒，盖体的上端设有排气管，盖体的下部设有与罐体的上端部螺纹配合的环形部；滤板包括环形的外框、等间距分布的滤条以及沿外框的一条直径延伸的支撑条，支撑条的两端均固定在外框上，滤条的两端均固定在外框上，滤条的中部固定在支撑条上；吸气管道的一端与进气管相连，吸气管道的另一端与吸气罩相连，风机设置在吸气管道上。本实用新型能够排出和净化连轧生产线产生的水蒸汽和油烟雾，提升了对油烟雾的净化效果。

Description

一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统

技术领域

本实用新型涉及电工圆铝杆的生产，具体涉及一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统。

背景技术

电工圆铝杆一般采用连铸连轧工艺进行生产，在连轧时需要借助大量的冷却液进行降温处理，这个过程会产生大量的水蒸汽和油烟雾，这些水蒸汽和油烟雾产生量极大，会对生产环境和自然环境造成极为严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，以排出和净化连轧生产线产生的水蒸汽和油烟雾。

本实用新型所述的一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，包括吸气罩、吸气管道、风机和净化装置；所述净化装置包括罐体、罩在所述罐体上端的盖体、支撑于所述罐体的底壁上的支撑轴、固定在所述支撑轴上的数块钢丝网以及安装在所述罐体上端的滤板；所述罐体为上端开口下端封闭的空心圆柱体，所述罐体的下部设有进气管；所述盖体为上小下大的锥筒，所述盖体的上端设有排气管，所述盖体的下部设有与所述罐体的上端部螺纹配合的环形部；数块所述钢丝网沿上下方向依次分布，相邻两块所述钢丝网之间具有间隙，且所述钢丝网与所述罐体的底壁之间的间距均大于所述进气管与所述罐体的底壁之间的间距；所述滤板包括环形的外框、等间距分布在所述外框内的滤条以及沿所述外框的一条直径延伸的支撑条，所述支撑条的两端均固定在所述外框上，所述滤条的两端均固定在所述外框上，所述滤条的中部固定在所述支撑条上，所述滤条的断面呈“<”形，所述外框支撑于所述罐体的上端面上，所述盖体的内表面向下抵紧所述外框；所述吸气管道的一端与所述进气管相连，所述吸气管道的另一端与所述吸气罩相连，所述风机设置在所述吸气管道上，以将所述吸气罩处的气体抽至所述罐体内。

进一步，所述罐体的底部设有排污管，所述排污管上安装有排污阀。

进一步，所述钢丝网垂直于所述支撑轴。

进一步，所述钢丝网与所述罐体的内壁间隙配合。

进一步，所述滤条的上边沿设有向内弯折的翻边。

进一步，所述支撑条上设有向下延伸的套筒，所述套筒与所述支撑轴的上端配合。

进一步，所述外框的内壁上设有数个沉孔。

进一步，所述环形部设有内螺纹，所述罐体的上端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

本实用新型能够排出和净化连轧生产线产生的水蒸汽和油烟雾，提升了对油烟雾的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大视图；

图3为滤板的结构示意图。

图中：1—罐体；2—进气管；3—吸气管道；4—风机；5—吸气罩；6—支撑轴；7—钢丝网；8—滤板；9—盖体；10—排气管；11—排污管；12—排污阀；13—外框；14—支撑条；15—滤条；16—翻边；17—套筒；18—沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，包括吸气罩5、吸气管道3、风机4和净化装置；净化装置包括罐体1、罩在罐体1上端的盖体9、支撑于罐体1的底壁上的支撑轴6、固定在支撑轴6上的数块钢丝网7以及安装在罐体1上端的滤板8；罐体1为上端开口下端封闭的空心圆柱体，罐体1的下部设有进气管2；盖体9为上小下大的锥筒，盖体9的上端设有排气管10，盖体9的下部设有与罐体1的上端部螺纹配合的环形部；数块钢丝网7沿上下方向依次分布，相邻两块钢丝网7之间具有间隙，且钢丝网7与罐体1的底壁之间的间距均大于进气管2与罐体1的底壁之间的间距；如图3所示，滤板8包括环形的外框13、等间距分布在外框13内的滤条15以及沿外框13的一条直径延伸的支撑条14，支撑条14的两端均固定在外框13上，滤条15的两端均固定在外框13上，滤条15的中部固定在支撑条14上，滤条15的断面呈“<”形，外框13的外径等于罐体1的上端面的外径，外框13支撑于罐体1的上端面上，盖体9的内表面向下抵紧外框13；吸气管道3的一端与进气管2相连，吸气管道3的另一端与吸气罩5相连，风机4设置在吸气管道3上，以将吸气罩5处的气体抽至罐体1内。

采用上述结构，在使用时，罐体1内加注有洗涤液，连轧产生的水蒸气和油烟雾经过风机4的抽取进入罐体1内，混有水蒸气和油烟雾的气体经过进气管2进气罐体1内并产生大量的气泡，气泡向上浮动的过程中被钢丝网7粉碎成小气泡，使得洗涤液能够充分的与混有水蒸气和油烟雾的气体接触，提升了净化效果；而滤条15的断面呈“<”形，使得经过洗涤液洗涤后的气体能够在更大的面积上进行冷凝，将油烟雾留在滤条15上，进一步提升了油烟雾的过滤效果，并且上述的滤板8更换十分简单且不易损坏。

进一步，为了方便排污和更换罐体1内的洗涤液，罐体1的底部设有排污管11，排污管11上安装有排污阀12。

作为一种优选，钢丝网7垂直于支撑轴6。

作为一种优选，钢丝网7与罐体1的内壁间隙配合，确保进气管2处喷出的气泡能够穿过钢丝网7并被钢丝网7粉碎。

进一步，滤条15的上边沿设有向内弯折的翻边16，使得流经翻边16产生涡流，增强冷凝效果，使得一部分油烟雾留在滤条15上。

进一步，为了对滤板8形成更好的支撑，支撑条14上设有向下延伸的套筒17，套筒17与支撑轴6的上端配合。

进一步，外框13的内壁上设有数个沉孔18，在更换滤板8时，利用伸入沉孔18的钩子来直接将滤板8提起来，十分方便。

作为一种优选，环形部设有内螺纹，罐体1的上端部设有与内螺纹匹配的外螺纹。

Claims (8)

1.一种电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：包括吸气罩、吸气管道、风机和净化装置；所述净化装置包括罐体、罩在所述罐体上端的盖体、支撑于所述罐体的底壁上的支撑轴、固定在所述支撑轴上的数块钢丝网以及安装在所述罐体上端的滤板；所述罐体为上端开口下端封闭的空心圆柱体，所述罐体的下部设有进气管；所述盖体为上小下大的锥筒，所述盖体的上端设有排气管，所述盖体的下部设有与所述罐体的上端部螺纹配合的环形部；数块所述钢丝网沿上下方向依次分布，相邻两块所述钢丝网之间具有间隙，且所述钢丝网与所述罐体的底壁之间的间距均大于所述进气管与所述罐体的底壁之间的间距；所述滤板包括环形的外框、等间距分布在所述外框内的滤条以及沿所述外框的一条直径延伸的支撑条，所述支撑条的两端均固定在所述外框上，所述滤条的两端均固定在所述外框上，所述滤条的中部固定在所述支撑条上，所述滤条的断面呈“<”形，所述外框支撑于所述罐体的上端面上，所述盖体的内表面向下抵紧所述外框；所述吸气管道的一端与所述进气管相连，所述吸气管道的另一端与所述吸气罩相连，所述风机设置在所述吸气管道上，以将所述吸气罩处的气体抽至所述罐体内。

2.根据权利要求1所述的电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：所述罐体的底部设有排污管，所述排污管上安装有排污阀。

3.根据权利要求1所述的电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：所述钢丝网垂直于所述支撑轴。

4.根据权利要求1所述的电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：所述钢丝网与所述罐体的内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：所述滤条的上边沿设有向内弯折的翻边。

6.根据权利要求1所述的电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：所述支撑条上设有向下延伸的套筒，所述套筒与所述支撑轴的上端配合。

7.根据权利要求1所述的电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：所述外框的内壁上设有数个沉孔。

8.根据权利要求1所述的电工圆铝杆连轧生产线排烟系统，其特征在于：所述环形部设有内螺纹，所述罐体的上端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。