CN209548893U - 一种线路板电镀线碳处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：包括第一电镀生产线和第二电镀生产线，第一电镀生产线两端分别设有第一进液口和第一废水口，第二电镀生产线两端分别设有第二进液口和第二废水口，第一废水口和第二废水口连通碳处理槽，碳处理槽连通已碳处理槽，已碳处理槽连通镀液调试槽，镀液调试槽连通第一进液口、第二进液口和废水槽。同时对第一电镀生产线和第二电镀生产线的药水统一进行碳处理，达到方便排放药水进行碳处理，便于控制药水碳处理保养周期及进度，无需单独更改保养周期，不影响生产效率。

Description

一种线路板电镀线碳处理系统

技术领域

本实用新型涉及线路板生产设备领域，特别是涉及一种线路板电镀线碳处理系统。

背景技术

在传统的电镀生产线中，在碳处理缸中碳处理后的药水会通过过滤机进行过滤，过滤后的药水排入电镀生产线的开始端的铜缸中循环使用，相同电镀流程的电镀生产线通常会并列放在一起，电镀生产线的碳处理相互独立，每一条电镀生产线均需要单独一个碳处理缸进行碳处理，碳处理时间无法统一，碳处理保养周期及进度需要单独确认，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板电镀线碳处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线路板电镀线碳处理系统，包括第一电镀生产线和第二电镀生产线，第一电镀生产线两端分别设有第一进液口和第一废水口，第二电镀生产线两端分别设有第二进液口和第二废水口，第一废水口连接有第一三通管，第一三通管一端连接有第二废水口，第一三通管一端连接有第二三通管，第二三通管一端连接有镀液调试槽，第二三通管一端连接有第三三通管，第三三通管一端连接有碳处理槽，第三三通管一端连接有废水槽，废水槽连接有第四三通管，第四三通管一端连接有碳处理槽，第四三通管一端连接有第五三通管，第五三通管一端连接有镀液调试槽，第五三通管一端连接有已碳处理槽，已碳处理槽连接有第六三通管，第六三通管一端连接有碳处理槽，第六三通管一端连接有第七三通管，第七三通管一端连接有第八三通管，第八三通管一端连接有第一进液口，第八三通管一端连接有第二进液口。

同时对第一电镀生产线和第二电镀生产线的药水统一进行碳处理，达到方便排放药水进行碳处理，便于控制药水碳处理保养周期及进度，无需单独更改保养周期，不影响生产效率。

第一三通管连接第一电镀生产线的一端、第一三通管连接第二电镀生产线的一端、第二三通管连接镀液调试槽的一端、第三三通管连接碳处理槽的一端、第三三通管连接废水槽的一端、第四三通管连接碳处理槽的一端、第五三通管连接已碳处理槽的一端、第五三通管连接镀液调试槽的一端、第六三通管的三个端口、第八三通管的三个端口分别设有电动球阀。

球阀的设置达到方便排放药水进行碳处理的目的，便于控制药水的流动路径。

碳处理槽连接有第一过滤机组件，第一过滤机组件连接有已碳处理槽，第一过滤机组件包括第一过滤机、第一过滤三通管和第一进液管，第一过滤机设有第一进水口和第一出水口，第一进水口连接第一进液管一端，第一进液管另一端连通有碳处理槽，第一出水口连接有第一过滤三通管，第一过滤三通管一端连接有碳处理槽，第一过滤三通管一端和已碳处理槽连通。

碳处理槽中的药水通过第一过滤机组件进行二次过滤，不仅降低了药水中的杂质而且便于维修更换过滤机。

已碳处理槽连接有第二过滤机组件，第二过滤机组件连接有镀液调试槽，第二过滤机组件包括第二过滤机、第二过滤三通管和第二进液管，第二过滤机设有第二进水口和第二出水口，第二进水口连接有第二进液管，第二进液管一端连通有已碳处理槽，第二出水口连接有第二过滤三通管，第二过滤三通管一端连接有已碳处理槽，第二过滤三通管一端和镀液调试槽连通。

碳处理槽中的药水通过第一过滤机组件进行二次过滤，第一过滤机组件过滤后的药水进入已碳处理槽中，将碳处理前后溶液分别储存，便于人员检测药水从而便于人员了解碳处理效率，通过第二过滤机组件对药水进行过滤不仅降低了药水中的杂质而且防止已碳处理槽中的杂质进入镀液调试槽中。

镀液调试槽连接有第三过滤机组件，第三过滤机组件连接有第七三通管一端，第三过滤机组件包括第三过滤机、第三过滤三通管和第三进液管，第三过滤机设有第三进水口和第三出水口，第三进水口连接有第三进液管，第三进液管一端连通有镀液调试槽，第三出水口连接有第三过滤三通管，第三过滤三通管一端连接有镀液调试槽，第三过滤三通管一端和第七三通管一端连通。

已碳处理槽中药水经过第二过滤组件后进入镀液调试槽中，镀液调试槽中的药水经过调试后进入第三过滤机组件，药水在镀液调试槽中经过调试搅拌后进入第三过滤机组件，通过第三过滤机组件减少药水在调试过程中产生的泡沫和杂质。

第一进液管、第二进液管、第三进液管、第一过滤三通管连接碳处理槽的一端、第一过滤三通管连接已碳处理槽的一端、第二过滤三通管连接已碳处理槽的一端、第二过滤三通管连接镀液调试槽的一端、第三过滤三通管连接镀液调试槽的一端分别设有电动球阀。

利用电动球阀用于截断或接通管路中的流体以及用于管路中流体的调节与控制，通过电动球阀控制碳处理槽、已碳处理槽和镀液调试槽中的药水的流动速度，有利于镀液调试槽中药的水调试。

第一电镀生产线包括若干第一铜缸组件、与第八三通管连通的第一进液主管道和与第一三通管连通的第一废水主管道，第一铜缸组件包括第一进液支管道、第一铜缸本体、第一废水支管道、第一镀缸过滤机和第一废水三通管，第一进液支管道一端连通第一进液主管道，第一进液支管道另一端连接有第一铜缸本体，第一铜缸本体连接有第一废水支管道，第一废水支管道另一端连接有第一镀缸过滤机，第一镀缸过滤机连接有第一废水三通管，第一废水三通管一端连接有第一铜缸本体，第一废水三通管一端连铜第一废水主管道。

第一电镀生产线各个第一铜缸本体均连接有第一镀缸过滤机，第一电镀生产线的药水通过第一镀缸过滤机后汇流进入第一废水主管道中，第一废水主管道第一三通管输送药水。

第一进液支管道、第一废水支管道、第一废水三通管连接第一铜缸本体的一端、第一废水三通管连接第一废水主管道的一端分别设有电动球阀。

通过电动球阀控制各个铜缸内的药水流动，使某一铜缸连接系统或从系统中拆下，便于各个铜缸的单独检修。

第二电镀生产线包括若干第二铜缸组件、与第八三通管连通的第二进液主管道和与第一三通管连通的第二废水主管道，第二铜缸组件包括第二进液支管道、第二铜缸本体、第二废水支管道、第二镀缸过滤机和第二废水三通管，第二进液支管道一端连通第二进液主管道，第二进液支管道另一端连接有第二铜缸本体，第二铜缸本体连接有第二废水支管道，第二废水支管道另一端连接有第二镀缸过滤机，第二镀缸过滤机连接有第二废水三通管，第二废水三通管一端连接有第二铜缸本体，第二废水三通管一端连铜第二废水主管道。

第二电镀生产线各个第二铜缸本体均连接有第二镀缸过滤机，各个第二铜缸本体的药水通过第二镀缸过滤机过滤后汇流进入第二废水主管道中，第二废水主管道汇流并流向第一三通管。

第二进液支管道、第二废水支管道、第二废水三通管连接第二铜缸本体的一端、第二废水三通管连接第二废水主管道的一端分别设有电动球阀。

通过电动球阀控制各个第二铜缸本体内的药水流动，使某一第二铜缸本体和其他第二铜缸本体连接或断开，便于各个第二铜缸本体合第二镀缸过滤机的单独检修。

本实用新型的工作原理为：第一电镀生产线各个第一铜缸本体的药水通过第一镀缸过滤机后汇流进入碳处理槽中，第二电镀生产线各个第二铜缸本体的药水通过第二镀缸过滤机后汇流进入碳处理槽中，碳处理槽中的药水经过碳处理后流向第一过滤机，药水经过第一过滤机后流向已碳处理槽，人员对已碳处理槽中的药水取样检验，已碳处理槽中的药水经过第二过滤机过滤后流向镀液调试槽，相关人员根据检验结果对镀液调试槽中的药水进行调试，镀液调试槽中的药水进行调试后流向第三过滤机，调试后的药水通过第三过滤机后分别进入第一电镀生产线和第二电镀生产线。

本实用新型的有益效果为：同时对第一电镀生产线和第二电镀生产线的药水统一进行碳处理，达到方便排放药水进行碳处理，便于控制药水碳处理保养周期及进度，无需单独更改保养周期，不影响生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图中标记：第一铜缸本体11、第一镀缸过滤机12、第一进液主管道13、第一废水主管道14、第一进液支管道15、第一废水支管道16、第一废水三通管17、碳处理槽2、已碳处理槽3、镀液调试槽4、废水槽5、第一三通管61、第二三通管62、第三三通管63、第四三通管64、第五三通管65、第六三通管66、第七三通管67、第八三通管68、第一过滤机组件71、第二过滤机组件72、第三过滤机组件73、第二铜缸本体81、第二镀缸过滤机82、第二进液主管道83、第二废水主管道84、第二进液支管道85、第二废水支管道86、第二废水三通管87。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种PCB垂直电镀线碳处理系统，包括第一电镀生产线和第二电镀生产线，第一电镀生产线两端分别设有第一进液口和第一废水口，第二电镀生产线两端分别设有第二进液口和第二废水口，第一废水口连接有第一三通管61，第一三通管61一端连接有第二废水口，第一三通管61一端连接有第二三通管62，第二三通管62一端连接有镀液调试槽4，第二三通管62一端连接有第三三通管63，第三三通管63一端连接有碳处理槽2，第三三通管63一端连接有废水槽5，废水槽5连接有第四三通管64，第四三通管64一端连接有碳处理槽2，第四三通管64一端连接有第五三通管65，第五三通管65一端连接有镀液调试槽4，第五三通管65一端连接有已碳处理槽32，已碳处理槽32连接有第六三通管66，第六三通管66一端连接有碳处理槽2，第六三通管66一端连接有第七三通管67，第七三通管67一端连接有第八三通管68，第八三通管68一端连接有第一进液口，第八三通管68一端连接有第二进液口。镀液调试槽4

第一三通管61连接第一电镀生产线的一端、第一三通管61连接第二电镀生产线的一端、第二三通管62连接镀液调试槽4的一端、第三三通管63连接碳处理槽2的一端、第三三通管63连接废水槽5的一端、第四三通管64连接碳处理槽2的一端、第五三通管65连接已碳处理槽32的一端、第五三通管65连接镀液调试槽4的一端、第六三通管66的三个端口、第八三通管68的三个端口分别设有球阀。

碳处理槽2连接有第一过滤机组件71，第一过滤机组件71连接有已碳处理槽32，第一过滤机组件71包括第一过滤机、第一过滤三通管和第一进液管，第一过滤机设有第一进水口和第一出水口，第一进水口连接第一进液管一端，第一进液管另一端连通有碳处理槽2，第一出水口连接有第一过滤三通管，第一过滤三通管一端连接有碳处理槽2，第一过滤三通管一端和已碳处理槽32连通。

已碳处理槽32连接有第二过滤机组件72，第二过滤机组件72连接有镀液调试槽4，第二过滤机组件72包括第二过滤机、第二过滤三通管和第二进液管，第二过滤机设有第二进水口和第二出水口，第二进水口连接有第二进液管，第二进液管一端连通有已碳处理槽32，第二出水口连接有第二过滤三通管，第二过滤三通管一端连接有已碳处理槽32，第二过滤三通管一端和镀液调试槽4连通。

镀液调试槽4连接有第三过滤机组件73，第三过滤机组件73连接有第七三通管67一端，第三过滤机组件73包括第三过滤机、第三过滤三通管和第三进液管，第三过滤机设有第三进水口和第三出水口，第三进水口连接有第三进液管，第三进液管一端连通有镀液调试槽4，第三出水口连接有第三过滤三通管，第三过滤三通管一端连接有镀液调试槽4，第三过滤三通管一端和第七三通管67一端连通。

第一进液管、第二进液管、第三进液管、第一过滤三通管连接碳处理槽2的一端、第一过滤三通管连接已碳处理槽32的一端、第二过滤三通管连接已碳处理槽32的一端、第二过滤三通管连接镀液调试槽4的一端、第三过滤三通管连接镀液调试槽4的一端分别设有电动球阀。

第一电镀生产线包括若干第一铜缸组件、与第八三通管68连通的第一进液主管道13和与第一三通管61连通的第一废水主管道14，第一铜缸组件包括第一进液支管道15、第一铜缸本体11、第一废水支管道16、第一镀缸过滤机12和第一废水三通管17，第一进液支管道15一端连通第一进液主管道13，第一进液支管道15另一端连接有第一铜缸本体11，第一铜缸本体11连接有第一废水支管道16，第一废水支管道16另一端连接有第一镀缸过滤机12，第一镀缸过滤机12连接有第一废水三通管17，第一废水三通管17一端连接有第一铜缸本体11，第一废水三通管17一端连铜第一废水主管道14。

第一进液支管道15、第一废水支管道16、第一废水三通管17连接第一铜缸本体11的一端、第一废水三通管17连接第一废水主管道14的一端分别设有电动球阀。

第二电镀生产线包括若干第二铜缸组件、与第八三通管68连通的第二进液主管道83和与第一三通管61连通的第二废水主管道84，第二铜缸组件包括第二进液支管道85、第二铜缸本体81、第二废水支管道86、第二镀缸过滤机82和第二废水三通管87，第二进液支管道85一端连通第二进液主管道83，第二进液支管道85另一端连接有第二铜缸本体81，第二铜缸本体81连接有第二废水支管道86，第二废水支管道86另一端连接有第二镀缸过滤机82，第二镀缸过滤机82连接有第二废水三通管87，第二废水三通管87一端连接有第二铜缸本体81，第二废水三通管87一端连铜第二废水主管道84。

第二进液支管道85、第二废水支管道86、第二废水三通管87连接第二铜缸本体81的一端、第二废水三通管87连接第二废水主管道84的一端分别设有电动球阀。

实施例2

本实用新型一实施例提供的一种PCB垂直电镀线碳处理系统，包括第一电镀生产线和第二电镀生产线，第一电镀生产线两端分别设有第一进液口和第一废水口，第二电镀生产线两端分别设有第二进液口和第二废水口，第一废水口连接有第一三通管61，第一三通管61一端连接有第二废水口，第一三通管61一端连接有第二三通管62，第二三通管62一端连接有镀液调试槽4，第二三通管62一端连接有第三三通管63，第三三通管63一端连接有碳处理槽2，第三三通管63一端连接有废水槽5，废水槽5上端设置有液位传感器，液位传感器电连接有WiFi信号发送器，WiFi信号发送器电连接各个电动球阀，废水槽5连接有第四三通管64，第四三通管64一端连接有碳处理槽2，第四三通管64一端连接有第五三通管65，第五三通管65一端连接有镀液调试槽4，第五三通管65一端连接有已碳处理槽32，已碳处理槽32连接有第六三通管66，第六三通管66一端连接有碳处理槽2，第六三通管66一端连接有第七三通管67，第七三通管67一端连接有第八三通管68，第八三通管68一端连接有第一进液口，第八三通管68一端连接有第二进液口。

第一三通管61连接第一电镀生产线的一端、第一三通管61连接第二电镀生产线的一端、第二三通管62连接镀液调试槽4的一端、第三三通管63连接碳处理槽2的一端、第三三通管63连接废水槽5的一端、第四三通管64连接碳处理槽2的一端、第五三通管65连接已碳处理槽32的一端、第五三通管65连接镀液调试槽4的一端、第六三通管66的三个端口、第八三通管68的三个端口分别设有电动球阀，电动球阀电连接有WiFi接收器，WiFi接收器和WiFi信号发送器通信连接。

碳处理槽2连接有第一过滤机组件71，第一过滤机组件71连接有已碳处理槽32，第一过滤机组件71包括第一过滤机、第一过滤三通管和第一进液管，第一过滤机设有第一进水口和第一出水口，第一进水口连接第一进液管一端，第一进液管另一端连通有碳处理槽2，第一出水口连接有第一过滤三通管，第一过滤三通管一端连接有碳处理槽2，第一过滤三通管一端和已碳处理槽32连通。

已碳处理槽32连接有第二过滤机组件72，第二过滤机组件72连接有镀液调试槽4，第二过滤机组件72包括第二过滤机、第二过滤三通管和第二进液管，第二过滤机设有第二进水口和第二出水口，第二进水口连接有第二进液管，第二进液管一端连通有已碳处理槽32，第二出水口连接有第二过滤三通管，第二过滤三通管一端连接有已碳处理槽32，第二过滤三通管一端和镀液调试槽4连通。

镀液调试槽4连接有第三过滤机组件73，第三过滤机组件73连接有第七三通管67一端，第三过滤机组件73包括第三过滤机、第三过滤三通管和第三进液管，第三过滤机设有第三进水口和第三出水口，第三进水口连接有第三进液管，第三进液管一端连通有镀液调试槽4，第三出水口连接有第三过滤三通管，第三过滤三通管一端连接有镀液调试槽4，第三过滤三通管一端和第七三通管67一端连通。

第一进液管、第二进液管、第三进液管、第一过滤三通管连接碳处理槽2的一端、第一过滤三通管连接已碳处理槽32的一端、第二过滤三通管连接已碳处理槽32的一端、第二过滤三通管连接镀液调试槽4的一端、第三过滤三通管连接镀液调试槽4的一端分别设有电动球阀，电动球阀电连接有WiFi接收器，WiFi接收器和WiFi信号发送器通信连接。

第一电镀生产线包括若干第一铜缸组件、与第八三通管68连通的第一进液主管道13和与第一三通管61连通的第一废水主管道14，第一铜缸组件包括第一进液支管道15、第一铜缸本体11、第一废水支管道16、第一镀缸过滤机12和第一废水三通管17，第一进液支管道15一端连通第一进液主管道13，第一进液支管道15另一端连接有第一铜缸本体11，第一铜缸本体11连接有第一废水支管道16，第一废水支管道16另一端连接有第一镀缸过滤机12，第一镀缸过滤机12连接有第一废水三通管17，第一废水三通管17一端连接有第一铜缸本体11，第一废水三通管17一端连铜第一废水主管道14。

第一进液支管道15、第一废水支管道16、第一废水三通管17连接第一铜缸本体11的一端、第一废水三通管17连接第一废水主管道14的一端分别设有电动球阀，电动球阀电连接有WiFi接收器，WiFi接收器和WiFi信号发送器通信连接。

第二电镀生产线包括若干第二铜缸组件、与第八三通管68连通的第二进液主管道83和与第一三通管61连通的第二废水主管道84，第二铜缸组件包括第二进液支管道85、第二铜缸本体81、第二废水支管道86、第二镀缸过滤机82和第二废水三通管87，第二进液支管道85一端连通第二进液主管道83，第二进液支管道85另一端连接有第二铜缸本体81，第二铜缸本体81连接有第二废水支管道86，第二废水支管道86另一端连接有第二镀缸过滤机82，第二镀缸过滤机82连接有第二废水三通管87，第二废水三通管87一端连接有第二铜缸本体81，第二废水三通管87一端连铜第二废水主管道84。

第二进液支管道85、第二废水支管道86、第二废水三通管87连接第二铜缸本体81的一端、第二废水三通管87连接第二废水主管道84的一端分别设有电动球阀，电动球阀电连接有WiFi接收器，WiFi接收器和WiFi信号发送器通信连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：包括第一电镀生产线和第二电镀生产线，第一电镀生产线两端分别设有第一进液口和第一废水口，第二电镀生产线两端分别设有第二进液口和第二废水口，第一废水口连接有第一三通管，第一三通管一端连接有第二废水口，第一三通管一端连接有第二三通管，第二三通管一端连接有镀液调试槽，第二三通管一端连接有第三三通管，第三三通管一端连接有碳处理槽，第三三通管一端连接有废水槽，废水槽连接有第四三通管，第四三通管一端连接有碳处理槽，第四三通管一端连接有第五三通管，第五三通管一端连接有镀液调试槽，第五三通管一端连接有已碳处理槽，已碳处理槽连接有第六三通管，第六三通管一端连接有碳处理槽，第六三通管一端连接有第七三通管，第七三通管一端连接有第八三通管，第八三通管一端连接有第一进液口，第八三通管一端连接有第二进液口。

2.根据权利要求1所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：第一三通管连接第一电镀生产线的一端、第一三通管连接第二电镀生产线的一端、第二三通管连接镀液调试槽的一端、第三三通管连接碳处理槽的一端、第三三通管连接废水槽的一端、第四三通管连接碳处理槽的一端、第五三通管连接已碳处理槽的一端、第五三通管连接镀液调试槽的一端、第六三通管的各个端口和第八三通管的各个端口分别设有球阀。

3.根据权利要求2所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：碳处理槽连接有第一过滤机组件，第一过滤机组件连接有已碳处理槽，第一过滤机组件包括第一过滤机、第一过滤三通管和第一进液管，第一过滤机设有第一进水口和第一出水口，第一进水口连接第一进液管一端，第一进液管另一端连通有碳处理槽，第一出水口连接有第一过滤三通管，第一过滤三通管一端连接有碳处理槽，第一过滤三通管一端和已碳处理槽连通。

4.根据权利要求3所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：已碳处理槽连接有第二过滤机组件，第二过滤机组件连接有镀液调试槽，第二过滤机组件包括第二过滤机、第二过滤三通管和第二进液管，第二过滤机设有第二进水口和第二出水口，第二进水口连接有第二进液管，第二进液管一端连通有已碳处理槽，第二出水口连接有第二过滤三通管，第二过滤三通管一端连接有已碳处理槽，第二过滤三通管一端和镀液调试槽连通。

5.根据权利要求4所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：镀液调试槽连接有第三过滤机组件，第三过滤机组件连接有第七三通管一端，第三过滤机组件包括第三过滤机、第三过滤三通管和第三进液管，第三过滤机设有第三进水口和第三出水口，第三进水口连接有第三进液管，第三进液管一端连通有镀液调试槽，第三出水口连接有第三过滤三通管，第三过滤三通管一端连接有镀液调试槽，第三过滤三通管一端和第七三通管一端连通。

6.根据权利要求5所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：第一进液管、第二进液管、第三进液管、第一过滤三通管连接碳处理槽的一端、第一过滤三通管连接已碳处理槽的一端、第二过滤三通管连接已碳处理槽的一端、第二过滤三通管连接镀液调试槽的一端和第三过滤三通管连接镀液调试槽的一端分别设有电动球阀。

7.根据权利要求2所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：第一电镀生产线包括若干第一铜缸组件、与第八三通管连通的第一进液主管道和与第一三通管连通的第一废水主管道，第一铜缸组件包括第一进液支管道、第一铜缸本体、第一废水支管道、第一镀缸过滤机和第一废水三通管，第一进液支管道一端连通第一进液主管道，第一进液支管道另一端连接有第一铜缸本体，第一铜缸本体连接有第一废水支管道，第一废水支管道另一端连接有第一镀缸过滤机，第一镀缸过滤机连接有第一废水三通管，第一废水三通管一端连接有第一铜缸本体，第一废水三通管一端连铜第一废水主管道。

8.根据权利要求7所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：第一进液支管道、第一废水支管道、第一废水三通管连接第一铜缸本体的一端、第一废水三通管连接第一废水主管道的一端分别设有电动球阀。

9.根据权利要求2所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：第二电镀生产线包括若干第二铜缸组件、与第八三通管连通的第二进液主管道和与第一三通管连通的第二废水主管道，第二铜缸组件包括第二进液支管道、第二铜缸本体、第二废水支管道、第二镀缸过滤机和第二废水三通管，第二进液支管道一端连通第二进液主管道，第二进液支管道另一端连接有第二铜缸本体，第二铜缸本体连接有第二废水支管道，第二废水支管道另一端连接有第二镀缸过滤机，第二镀缸过滤机连接有第二废水三通管，第二废水三通管一端连接有第二铜缸本体，第二废水三通管一端连铜第二废水主管道。

10.根据权利要求9所述线路板电镀线碳处理系统，其特征在于：第二进液支管道、第二废水支管道、第二废水三通管连接第二铜缸本体的一端、第二废水三通管连接第二废水主管道的一端分别设有电动球阀。