CN209548768U - 一种真空泵油回收用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空泵油回收用油水分离装置，包括支撑腿，支撑腿的表面固定连接有分离壳体，分离壳体的内壁固定连接有若干个第一纤维滤芯，分离壳体的内部设置调节气囊，调节气囊的调节气囊的表面固定套接有输气管，输气管的一端贯穿并延伸至分离壳体的表面，涉及真空泵领域。该真空泵油回收用油水分离装置设置第二纤维滤芯，经过过滤的水再次通过第二纤维滤芯的过滤将油水再次分离，然后打开控制阀，通过出水管和防滴漏管将水放出，达到了多级过滤，避免有浪费的情况发生，从而有效的解决了一般的真空泵油回收用油水分离装置在使用的时候，容易发生油内杂质堵塞，更换滤芯需要拆装，耗时长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

Description

一种真空泵油回收用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵油回收用油水分离装置。

背景技术

真空泵在使用的时候会因为混入强湿度的空气而使得真空泵油内部含有大量的水分，为了正常使用真空泵需要更换新油，而排放出来的旧油经过加工处理回收后可以再次利用，在回收过程中需要将真空泵油中的水分出料分离出去，目前多用纤维滤芯进行分离油水，但是在分离过程中常常出现及时滤芯堵塞，需要紧急更换滤芯，但是更换滤芯需要通过特殊的装置拆卸和安装，耗费时间较长，很大程度上影响工作的进度，一般的真空泵油回收用油水分离装置在使用的时候，容易发生油内杂质堵塞，更换滤芯需要拆装，耗时长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种真空泵油回收用油水分离装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵油回收用油水分离装置，解决了一般的真空泵油回收用油水分离装置在使用的时候，容易发生油内杂质堵塞，更换滤芯需要拆装，耗时长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空泵油回收用油水分离装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有分离壳体，所述分离壳体的内壁固定连接有若干个第一纤维滤芯，所述分离壳体的内部设置调节气囊，所述调节气囊的调节气囊的表面固定套接有输气管，所述输气管的一端贯穿并延伸至分离壳体的表面，所述输气管的表面螺纹连接有密封塞，所述分离壳体的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁滑动连接有进料管，所述进料管的一端位于分离壳体的内部，所述进料管的另一端为分离壳体的外部，所述分离壳体的表面搭接有夹块，所述夹块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述夹块的表面通过固定螺栓与分离壳体的表面固定连接，所述夹块的表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面与进料管的表面紧密接触，所述进料管的表面固定连接有抽油管，所述抽油管的一端固定连接有升降管，所述升降管的一端贯穿并延伸至分离壳体的表面，所述分离壳体内壁固定连接有第二纤维滤芯，所述分离壳体的底部开设有出水口，所述出水口的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁固定连接有出水管，所述出水管的表面固定安装有控制阀，所述出水管的一端固定连接有防滴漏管，所述防滴漏管的表面呈U形状。

优选的，所述第一纤维滤芯的表面呈圆环形状，所述第一纤维滤芯的内壁呈弧形状。

优选的，所述调节气囊的底部呈半圆形状，所述调节气囊的顶部呈弧形状。

优选的，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块以进料管表面的中线为对称线呈对称分布。

优选的，所述升降管的材料包括透明橡胶，所述抽油管位于分离壳体的内部。

优选的，所述分离壳体的表面铰接有操作门，所述操作门的表面套接有密封条，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与分离壳体的表面固定连接。

（三）有益效果

（1）本实用新型在使用的时候，先将调节气囊放在最下层的第一纤维滤芯位置上，通过输气管向调节气囊内部充气，直到调节气囊完全膨胀并卡在相对应的第一纤维滤芯的内部，然后将进料管通过进料口滑到接近调节气囊的顶部，此时抽油管的一端靠近相对应的第一纤维滤芯的上表面，通过进料管向调节气囊表面输入真空泵油，油在表面滑向四周的第一纤维滤芯，经过第一纤维滤芯过滤后，水进入到第一纤维滤芯的下方，通过抽油管贴着第一纤维滤芯将油抽吸掉，当抽取的油含有水分的时候，则将第一纤维滤芯上方的液体抽取干净，打开操作门，将调节气囊迅速放气，然后向上移动靠近另一个第一纤维滤芯，再重复上述步骤，等到使用完成后，在去取出堵塞的第一纤维滤芯，从而不会在工作的时候去更换滤芯，避免因更换滤芯而增加耗时，提高了工作效率。

（2）本实用新型通过设置第二纤维滤芯，经过过滤的水再次通过第二纤维滤芯的过滤将油水再次分离，然后打开控制阀，通过出水管和防滴漏管将水放出，达到了多级过滤，避免有浪费的情况发生，从而有效的解决了一般的真空泵油回收用油水分离装置在使用的时候，容易发生油内杂质堵塞，更换滤芯需要拆装，耗时长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型操作门结构正视图。

其中，1支撑腿、2分离壳体、3第一纤维滤芯、4调节气囊、5输气管、6密封塞、7进料口、8进料管、9夹块、10固定螺栓、11防滑垫、12抽油管、13升降管、14第二纤维滤芯、15出水口、16密封圈、17出水管、18控制阀、19防滴漏管、20操作门、21密封条、22扣锁。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种真空泵油回收用油水分离装置，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有分离壳体2，分离壳体2的内壁固定连接有若干个第一纤维滤芯3，第一纤维滤芯3的表面呈圆环形状，第一纤维滤芯3的内壁呈弧形状，分离壳体2的内部设置调节气囊4，调节气囊4的底部呈半圆形状，调节气囊4的顶部呈弧形状，调节气囊4的调节气囊4的表面固定套接有输气管5，输气管5的一端贯穿并延伸至分离壳体2的表面，输气管5的表面螺纹连接有密封塞6，分离壳体2的顶部开设有进料口7，进料口7的内壁滑动连接有进料管8，进料管8的一端位于分离壳体2的内部，进料管8的另一端为分离壳体2的外部，分离壳体2的表面搭接有夹块9，夹块9的数量为两个，两个夹块9以进料管8表面的中线为对称线呈对称分布，夹块9的表面螺纹连接有固定螺栓10，夹块9的表面通过固定螺栓10与分离壳体2的表面固定连接，夹块9的表面固定连接有防滑垫11，防滑垫11的表面与进料管8的表面紧密接触，进料管8的表面固定连接有抽油管12，抽油管12的一端固定连接有升降管13，升降管13的材料包括透明橡胶，抽油管12位于分离壳体2的内部，升降管13的一端贯穿并延伸至分离壳体2的表面，分离壳体2内壁固定连接有第二纤维滤芯14，分离壳体2的底部开设有出水口15，出水口15的内壁固定连接有密封圈16，密封圈16的内壁固定连接有出水管17，出水管17的表面固定安装有控制阀18，出水管17的一端固定连接有防滴漏管19，防滴漏管19的表面呈U形状，分离壳体2的表面铰接有操作门20，操作门20的表面套接有密封条21，操作门20的表面固定安装有扣锁20，操作门20的表面通过扣锁20与分离壳体2的表面固定连接。

使用时，先将调节气囊4放在最下层的第一纤维滤芯3位置上，通过输气管5向调节气囊4内部充气，直到调节气囊4完全膨胀并卡在相对应的第一纤维滤芯3的内部，然后将进料管8通过进料口7滑到接近调节气囊4的顶部，此时抽油管12的一端靠近相对应的第一纤维滤芯3的上表面，通过进料管8向调节气囊4表面输入真空泵油，油在表面滑向四周的第一纤维滤芯3，经过第一纤维滤芯3过滤后，水进入到第一纤维滤芯3的下方，通过抽油管12贴着第一纤维滤芯3将油抽吸掉，当抽取的油含有水分的时候，则将第一纤维滤芯3上方的液体抽取干净，打开操作门20，将调节气囊4迅速放气，然后向上移动靠近另一个第一纤维滤芯3，再重复上述步骤，经过过滤的水再次通过第二纤维滤芯14的过滤将油水再次分离，然后打开控制阀18，通过出水管17和防滴漏管19将水放出，从而完成了整个真空泵油回收用油水分离装置的使用过程。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种真空泵油回收用油水分离装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的表面固定连接有分离壳体（2），所述分离壳体（2）的内壁固定连接有若干个第一纤维滤芯（3），所述分离壳体（2）的内部设置调节气囊（4），所述调节气囊（4）的调节气囊（4）的表面固定套接有输气管（5），所述输气管（5）的一端贯穿并延伸至分离壳体（2）的表面，所述输气管（5）的表面螺纹连接有密封塞（6），所述分离壳体（2）的顶部开设有进料口（7），所述进料口（7）的内壁滑动连接有进料管（8），所述进料管（8）的一端位于分离壳体（2）的内部，所述进料管（8）的另一端为分离壳体（2）的外部，所述分离壳体（2）的表面搭接有夹块（9），所述夹块（9）的表面螺纹连接有固定螺栓（10），所述夹块（9）的表面通过固定螺栓（10）与分离壳体（2）的表面固定连接，所述夹块（9）的表面固定连接有防滑垫（11），所述防滑垫（11）的表面与进料管（8）的表面紧密接触，所述进料管（8）的表面固定连接有抽油管（12），所述抽油管（12）的一端固定连接有升降管（13），所述升降管（13）的一端贯穿并延伸至分离壳体（2）的表面，所述分离壳体（2）内壁固定连接有第二纤维滤芯（14），所述分离壳体（2）的底部开设有出水口（15），所述出水口（15）的内壁固定连接有密封圈（16），所述密封圈（16）的内壁固定连接有出水管（17），所述出水管（17）的表面固定安装有控制阀（18），所述出水管（17）的一端固定连接有防滴漏管（19），所述防滴漏管（19）的表面呈U形状。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收用油水分离装置，其特征在于：所述第一纤维滤芯（3）的表面呈圆环形状，所述第一纤维滤芯（3）的内壁呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收用油水分离装置，其特征在于：所述调节气囊（4）的底部呈半圆形状，所述调节气囊（4）的顶部呈弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收用油水分离装置，其特征在于：所述夹块（9）的数量为两个，两个所述夹块（9）以进料管（8）表面的中线为对称线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收用油水分离装置，其特征在于：所述升降管（13）的材料包括透明橡胶，所述抽油管（12）位于分离壳体（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收用油水分离装置，其特征在于：所述分离壳体（2）的表面铰接有操作门（20），所述操作门（20）的表面套接有密封条（21），所述操作门（20）的表面固定安装有扣锁（22），所述操作门（20）的表面通过扣锁（22）与分离壳体（2）的表面固定连接。