CN209548564U - 一种安全可靠的固定式安全带悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全可靠的固定式安全带悬挂装置，包括立管、安全带挂环和固定结构，立管通过固定结构与电力设备固定在一起，立管为绝缘立管，固定结构与立管可拆卸固定在一起，固定结构包括电线杆固定结构和横杆固定结构，两种固定结构共用一根立管且可相互替换使用，使得固定结构与立管可拆卸，这样在维修不同的电力设备时，可选用不同的固定结构与立管匹配，以达到维修的目的，由于目前的维修中悬挂装置要么固定于电线杆上或横杆上，因此固定结构具体包括电线杆固定结构和横杆固定结构即可，既能满足不同的维修情况，又能很好的减少固定结构的种类和型号，避免种类、型号太多而增大成本，又不便于收纳的问题。

Description

一种安全可靠的固定式安全带悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备检修用的安全防护装置，尤其涉及一种安全可靠的固定式安全带悬挂装置。

背景技术

在大型输变电设备的检修施工中，操作人员必须严格按照操作规程做好安全保护，在登高作业时，操作人员的身体应该系好安全带，同时将安全带可靠牢固地与设备架构连接，可以有效防止操作人员踩空跌落，正确使用安全带是防止人身事故的重要措施。在35KV、110KV电压等级的耦合电容器及避雷器等电气设备上检修作业时，应有安全可靠的防高摔措施。由于现场设备架构形式多样、尺寸不一，无法可靠固定安全带悬挂装置，检修人员往往将安全带悬挂在瓷瓶上，存在瓷瓶断裂造成人身伤害和设备损坏的隐患。

变电站内多种设备基座都是圆形等径水泥杆和钢杆，杆体上没有合适的安全带悬挂点，挂在水平架构上又存在安全带“低挂高用”的弊端，很多架构设计也无法加装其它类型的安全带悬挂器。进行设备维护时，检修人员站在设备架构或绝缘梯上工作非常被动，安全带无法有效起到安全防护作用。由于各种大型设备布置密集，使用升降车不仅成本费用大，而且升降车无法靠近。尤其是，水泥杆由于表面光滑，不易进行螺栓紧固，且不能进行焊接固定。

还有，现有的悬挂装置一般都包括立管、设于立管上的安全带挂环及与电力设备固定的固定结构，由于设备不同，会导致固定结构也不同，这样使得悬挂装置需配备多个型号或尺寸，增加了悬挂装置的使用成本，也即是增加了电力设备的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、成本低的固定式安全带悬挂装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全可靠的固定式安全带悬挂装置，包括立管、安全带挂环和固定结构，安全带挂环和固定结构分别设于立管的两端，立管通过固定结构与电力设备固定在一起，其中，所述立管为绝缘立管，固定结构与立管可拆卸固定在一起，固定结构包括电线杆固定结构和横杆固定结构，两种固定结构共用一根立管且可相互替换使用。

进一步的，所述电线杆固定结构包括套设于立管另一端部的连接块及与连接块固定连接的抱箍，连接块上设有固定板，抱箍包括两片对称的抱箍片及设于其中一个抱箍片上的连接板，连接板与固定板之间通过螺栓连接固定以将抱箍与连接块连接成一体，两个抱箍片通过螺栓固定连接并夹紧于电线杆上，以使固定式安全带悬挂装置固定于电线杆上。

进一步的，所述横杆固定结构包括“L”型横杆固定结构，“L”型横杆固定结构包括上卡板、下卡板和连接上卡板和下卡板的连接管，连接管垂直设置且套设于立管的另一端部，上卡板和下卡板与连接管通过焊接固定，上卡板上设有第一夹紧螺栓，第一夹紧螺栓竖直设置，连接管上设有第二夹紧螺栓，第二夹紧螺栓横向设置，第一夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的横边上，第二夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的竖边上，上卡板远离连接管的一端设有上插口，下卡板远离连接管的一端设有下插口，上插口与下插口对应设置，固定结构还包括插于上插口和下插口内以将上卡板、下卡板和连接管形成的敞口封闭的插板，插板的端部设有防止插板脱落的折弯部。

进一步的，所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的端部均设有方便拧动的把手，把手包括横向贯穿第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的转动杆及设于转动杆两端的转动球，转动球为软胶球。

进一步的，所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的另一端部均设有紧固垫。

进一步的，所述横杆固定结构包括槽钢型横杆固定结构，槽钢型横杆固定结构包括两块平行的上夹板、下夹板和垂直的侧板，上夹板上设有套设于立管另一端部的连接套，上夹板和下夹板的一侧与侧板固定，另一侧敞开，上夹板设置紧固螺钉，侧板相对槽钢一侧设置第一缓冲部件，上夹板和下夹板敞开口的端部分别设置挡板，挡板相对槽钢的一侧设置第二缓冲部件。

进一步的，所述第一缓冲部件和第二缓冲部件为橡胶垫或若干对弹簧。

进一步的，所述固定式安全带悬挂装置安装到位后立管的轴向方向与人体的身高方向一致且安全带挂环朝向立管的上端设置，安全带挂环为金属挂环，安全带挂环包括金属套筒及设于金属套筒上的金属挂环，金属套筒固定套设于立管的端部，金属挂环与金属套筒通过焊接连接成一体。

进一步的，所述立管的端部外周设有固定孔，金属套筒上设有与与固定孔配合的通孔，紧固件穿通孔与固定孔连接以将金属套筒固定于立管的端部，固定孔、通孔和紧固件均设有多个且错位分布于立管、金属套筒的外周。

进一步的，所述紧固件为金属紧固件，金属紧固件为金属螺钉或金属螺栓。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中，通过将悬挂装置中的固定结构与立管可拆卸固定在一起，使得固定结构与立管可拆卸，这样在维修不同的电力设备时，可选用不同的固定结构与立管匹配，以达到维修的目的，由于目前的维修中悬挂装置要么固定于电线杆上或横杆上，因此固定结构具体包括电线杆固定结构和横杆固定结构即可，既能满足不同的维修情况，又能很好的减少固定结构的种类和型号，避免种类、型号太多而增大成本，又不便于收纳的问题，使得两种固定结构共用一根立管且可相互替换使用，大大减少了立管的数量，也即是降低了悬挂装置的使用成本，也更是降低了电力设备的维修成本，固定结构可集中放置在一起，维护人员在使用时直接拿着立管和放在一起的固定结构即可，不容易拿错，方便维护人员使用和操作，且户外维修时也不用带多根立管，这样还减少了维护人员搬运的体力消耗，提升维护人员的维修效率；还有，将立管设置为绝缘立管，保证立管不会传导电，从而更好的保证维护人员维修操作时的人身安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述固定式安全带悬挂装置实施例一的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为本实用新型所述固定式安全带悬挂装置实施例一中抱箍的结构示意图。

图5为本实用新型所述固定式安全带悬挂装置实施例二的局部结构示意图。

图6为本实用新型所述固定式安全带悬挂装置实施例三的局部结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、立管；2、安全带挂环；21、金属套筒；22、金属挂环；23、紧固件；31、连接块；311、固定板；32、抱箍；321、抱箍片；322、连接板；41、上卡板；42、下卡板；43、连接管；44、第一夹紧螺栓；45、第二夹紧螺栓；46、插板；461、折弯部；47、把手；471、转动杆；472、转动球；48、紧固垫；51、上夹板；52、下夹板；53、侧板；54、连接套；55、紧固螺钉；56、槽钢；57、第一缓冲部件；58、第二缓冲部件；59、挡板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至4所示，本实用新型提供一种安全可靠的固定式安全带悬挂装置，包括立管1、安全带挂环2和固定结构，安全带挂环2和固定结构分别设于立管1的两端，立管1通过固定结构与电力设备固定在一起，通过设置安全带悬挂装置，以保证维护人员维修设备时的安全性。

本实施例中，固定结构与立管1可拆卸固定在一起，使得固定结构与立管可拆卸，这样在维修不同的电力设备时，可选用不同的固定结构与立管匹配，以达到维修的目的，由于目前的维修中悬挂装置要么固定于电线杆上或横杆上，因此将固定结构设置成包括电线杆固定结构和横杆固定结构，既能满足不同的维修情况，又能很好的减少固定结构的种类和型号，避免种类、型号太多而增大成本，又不便于收纳的问题，同时，两种固定结构共用一根立管1且可相互替换使用，即在使用其中一种固定结构时，另一种固定结构是拆卸下来的，根据的具体的维修工况，确定具体用那种固定结构，这样大大减少了立管的数量，也即是降低了悬挂装置的使用成本，也更是降低了电力设备的维修成本，为了避免维护人员拿错，可将固定结构集中放置在一起，如放置在同一个工具箱里，这样维护人员在使用时直接拿着立管和放在一起的固定结构即可，即拿着工具箱和立管即可出发去维修现场，这样既不容易拿错，又方便维护人员使用和操作，且户外维修时也不用带多根立管，这样还减少了维护人员搬运的体力消耗，提升维护人员的维修效率；还有，将立管1设置成绝缘管，保证立管不会传导电，从而更好的保证维护人员维修操作时的人身安全。

具体的，电线杆固定结构包括套设于立管1另一端部的连接块31及与连接块31固定连接的抱箍32，立管1的另一端也即是远离安全带挂环2的一端，连接块31上设有固定板311，连接块31和固定板311均为金属的，且通过焊接固定连接在一起，这样既方便固定板与连接块的连接固定，且连接固定可靠，还方便连接块和固定板各自的加工成型，抱箍32包括两片对称的抱箍片321及设于其中一个抱箍片321上的连接板322，连接板322与固定板311之间通过螺栓连接固定以将抱箍32与连接块31连接成一体，这样方便抱箍与连接块之间的连接固定，且连接固定可靠，不易脱落，而两个抱箍片322通过螺栓固定连接并夹紧于电线杆上，以使固定式安全带悬挂装置固定于电线杆上，从而保证维护人员在电线杆上维修时的人身安全，当然，为了可适应不用尺寸的电线杆，两个抱箍片之间的松紧可通过拧动螺栓与螺母来调节，以提升电线杆固定结构的适应性。

且，固定式安全带悬挂装置安装到位后立管1的轴向方向与人体的身高方向一致且安全带挂环2朝向立管1的上端设置，这样维护人员在对设备进行维修操作时，安全带位于维护人员的头顶，不会影响维护人员的操作维修，也即是不会受到安全带的牵绊，使得维护人员维修操作时更加灵活，提升维护人员的工作效率，安全带挂环2为金属挂环，安全带挂环2包括金属套筒21及设于金属套筒21上的金属挂环22，金属套筒21固定套设于立管1的端部，金属挂环22与金属套筒21通过焊接连接成一体，这样既保证了安全带挂环的强度足够，以保证耐用性，且安全带挂环与立管固定方便、可靠，还不易脱落，从而保证固定式安全带悬挂装置的工作可靠性和稳定性。

立管1的端部外周设有固定孔，金属套筒21上设有与与固定孔配合的通孔，紧固件23穿通孔与固定孔连接以将金属套筒21固定于立管1的端部，固定孔、通孔和紧固件均设有多个且错位分布于立管1、金属套筒21的外周，这样既便于安全带挂环与立管的安装固定，且固定可靠，不易脱落，以保证固定式安全带悬挂装置的工作可靠性和稳定性；同时，紧固件23为金属紧固件，金属紧固件具体为金属螺栓，固定孔具体为螺纹孔，通过金属螺栓与螺纹孔之间的配合以将安全带挂环很好的固定于立管的端部，以保证安全带挂环的工作可靠性和稳定性，进而保证固定式安全带悬挂装置的工作可靠性和稳定性。

可以理解的，金属紧固件也可以为金属螺钉。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，固定结构不同。

本实施例中，如图5所示，该固定结构为横杆固定结构，具体为一种“L”型横杆固定结构，由于现有中横杆也存在多种规格，“L”型横杆即为其中一种，此种固定结构是为了不方便固定于电线杆上时，也可固定与电线杆上的横杆的一种固定结构，从而将安全带悬挂装置固定的一种固定结构，也能很好的保证维护人员维修操作时的人身安全，且操作灵活，方便。

具体的，“L”型横杆固定结构包括上卡板41、下卡板42和连接上卡板41和下卡板42的连接管43，连接管43垂直设置且套设于立管1的另一端部，上卡板41和下卡板42与连接管43通过焊接固定，上卡板41上设有第一夹紧螺栓44，第一夹紧螺栓44竖直设置，连接管43上设有第二夹紧螺栓45，第二夹紧螺栓45横向设置，第一夹紧螺栓44夹紧时抵触于“L”型横杆的横边上，第二夹紧螺栓45夹紧时抵触于“L”型横杆的竖边上，上卡板41远离连接管43的一端设有上插口，下卡板42远离连接管的一端设有下插口，上插口与下插口对应设置，固定结构还包括插于上插口和下插口内以将上卡板41、下卡板42和连接管43形成的敞口封闭的插板46，插板46的端部设有防止插板脱落的折弯部461，此种固定结构可很好的将安全带悬挂装置固定于“L”型横杆上，保证固定的可靠性和稳定性，从而保证维护人员维修时的人身安全。

为了便于调节和拧动第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓，可以在第一夹紧螺栓44和第二夹紧螺栓45的端部均设有方便拧动的把手47，把手47包括横向贯穿第一夹紧螺栓44和第二夹紧螺栓45的转动杆471及设于转动杆两端的转动球472，且将转动球472设置为软胶球，这样在转动把手时不会提升维护人员操作时的手感和舒适感，也减少对维护人员手部的磨损。

为了提升第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓对横杆的紧固性，可以在第一夹紧螺栓44和第二夹紧螺栓45的另一端部均设有紧固垫48，这样增大了第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓与横杆之间的接触面积，不仅增大了摩擦力，防止夹紧后松脱，也减小了第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓对横杆的压力，避免横杆受压变形，以保证横杆的使用寿命和耐用性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，固定结构不同。

本实施例中，如图6所示，该固定结构为一种横杆固定结构，具体为一种槽钢型横杆固定结构，由于现有中横杆也存在多种规格，槽钢型横杆即为其中一种，此种固定结构是为了不方便固定于电线杆上时，也可固定与电线杆上的横杆的一种固定结构，从而将安全带悬挂装置固定的一种固定结构，也能很好的保证维护人员维修操作时的人身安全，且操作灵活，方便。

具体的，槽钢型横杆固定结构包括两块平行的上夹板51、下夹板52和垂直的侧板53，上夹板51上设有套设于立管1另一端部的连接套54，上夹板51和下夹板52的一侧与侧板53固定，另一侧敞开，上夹板51设置紧固螺钉55，侧板53相对槽钢56一侧设置第一缓冲部件57，上夹板51和下夹板52敞开口的端部分别设置挡板59，挡板59相对槽钢56的一侧设置第二缓冲部件58，通过两块平行的上夹板、下夹板、垂直的侧板及其紧固螺钉将槽钢固定，并设置第一缓冲部件和第二缓冲部件对槽钢所受力进行缓冲，防止槽钢受到损坏，不仅保证安全带悬挂装置的固定可靠性，又能减少对槽钢的损坏，即提升了槽钢型横杆的使用寿命及耐用性。

且，第一缓冲部件57和第二缓冲部件58具体为橡胶垫，不仅能很好的保证缓冲效果，且橡胶垫成本低，还易于装配生产，生产效率高。

可以理解的，第一缓冲部件和第二缓冲部件也可以为若干对弹簧。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种安全可靠的固定式安全带悬挂装置，包括立管、安全带挂环和固定结构，安全带挂环和固定结构分别设于立管的两端，立管通过固定结构与电力设备固定在一起，其特征在于，所述立管为绝缘立管，固定结构与立管可拆卸固定在一起，固定结构包括电线杆固定结构和横杆固定结构，两种固定结构共用一根立管且可相互替换使用。

2.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述电线杆固定结构包括套设于立管另一端部的连接块及与连接块固定连接的抱箍，连接块上设有固定板，抱箍包括两片对称的抱箍片及设于其中一个抱箍片上的连接板，连接板与固定板之间通过螺栓连接固定以将抱箍与连接块连接成一体，两个抱箍片通过螺栓固定连接并夹紧于电线杆上，以使固定式安全带悬挂装置固定于电线杆上。

3.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述横杆固定结构包括“L”型横杆固定结构，“L”型横杆固定结构包括上卡板、下卡板和连接上卡板和下卡板的连接管，连接管垂直设置且套设于立管的另一端部，上卡板和下卡板与连接管通过焊接固定，上卡板上设有第一夹紧螺栓，第一夹紧螺栓竖直设置，连接管上设有第二夹紧螺栓，第二夹紧螺栓横向设置，第一夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的横边上，第二夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的竖边上，上卡板远离连接管的一端设有上插口，下卡板远离连接管的一端设有下插口，上插口与下插口对应设置，固定结构还包括插于上插口和下插口内以将上卡板、下卡板和连接管形成的敞口封闭的插板，插板的端部设有防止插板脱落的折弯部。

4.根据权利要求3所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的端部均设有方便拧动的把手，把手包括横向贯穿第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的转动杆及设于转动杆两端的转动球，转动球为软胶球。

5.根据权利要求4所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的另一端部均设有紧固垫。

6.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述横杆固定结构包括槽钢型横杆固定结构，槽钢型横杆固定结构包括两块平行的上夹板、下夹板和垂直的侧板，上夹板上设有套设于立管另一端部的连接套，上夹板和下夹板的一侧与侧板固定，另一侧敞开，上夹板设置紧固螺钉，侧板相对槽钢一侧设置第一缓冲部件，上夹板和下夹板敞开口的端部分别设置挡板，挡板相对槽钢的一侧设置第二缓冲部件。

7.根据权利要求6所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述第一缓冲部件和第二缓冲部件为橡胶垫或若干对弹簧。

8.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述固定式安全带悬挂装置安装到位后立管的轴向方向与人体的身高方向一致且安全带挂环朝向立管的上端设置，安全带挂环为金属挂环，安全带挂环包括金属套筒及设于金属套筒上的金属挂环，金属套筒固定套设于立管的端部，金属挂环与金属套筒通过焊接连接成一体。

9.根据权利要求8所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述立管的端部外周设有固定孔，金属套筒上设有与固定孔配合的通孔，紧固件穿通孔与固定孔连接以将金属套筒固定于立管的端部，固定孔、通孔和紧固件均设有多个且错位分布于立管、金属套筒的外周。

10.根据权利要求9所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述紧固件为金属紧固件，金属紧固件为金属螺钉或金属螺栓。