CN109731250A - 一种适用广的固定式安全带悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用广的固定式安全带悬挂装置，包括立管、安全带挂环和固定结构，安全带挂环设于立管的顶端，固定结构设于立管的底端，立管通过固定结构与电力设备固定在一起，固定结构包括电线杆固定结构，电线杆固定结构包括连接块及与连接块固定连接的抱箍，抱箍包括上抱箍和下抱箍，上抱箍和下抱箍轴向间隔设置，上抱箍和下抱箍在连接块的轴向方向上可移动设置以调节抱箍固定于电线杆上的位置，这样在遇到要固定的电线杆处有横担或被其他电力设备隔挡，可通过调节上抱箍与下抱箍之间的轴向间隔距离，以使抱箍避开那些横档或能形成阻隔的电力设备，很好的提升了固定式安全带悬挂装置的适应性，即固定式安全带悬挂装置适用广。

Description

一种适用广的固定式安全带悬挂装置

技术领域

本发明涉及电力设备检修用的安全防护装置，尤其涉及一种适用广的固定式安全带悬挂装置。

背景技术

在大型输变电设备的检修施工中，操作人员必须严格按照操作规程做好安全保护，在登高作业时，操作人员的身体应该系好安全带，同时将安全带可靠牢固地与设备架构连接，可以有效防止操作人员踩空跌落，正确使用安全带是防止人身事故的重要措施。在35KV、110KV电压等级的耦合电容器及避雷器等电气设备上检修作业时，应有安全可靠的防高摔措施。由于现场设备架构形式多样、尺寸不一，无法可靠固定安全带悬挂装置，检修人员往往将安全带悬挂在瓷瓶上，存在瓷瓶断裂造成人身伤害和设备损坏的隐患。

变电站内多种设备基座都是圆形等径水泥杆和钢杆，杆体上没有合适的安全带悬挂点，挂在水平架构上又存在安全带“低挂高用”的弊端，很多架构设计也无法加装其它类型的安全带悬挂器。进行设备维护时，检修人员站在设备架构或绝缘梯上工作非常被动，安全带无法有效起到安全防护作用。由于各种大型设备布置密集，使用升降车不仅成本费用大，而且升降车无法靠近。尤其是，水泥杆由于表面光滑，不易进行螺栓紧固，且不能进行焊接固定。

现有一种应用于电线杆的安全带悬挂装置，一般是通过抱箍抱紧电线杆来实现与电线杆固定，为了提升与电线杆之间的固定可靠性，一般在竖直方向上间隔设置多个抱箍，通过增多固定位置来提升固定可靠性，但现有的多个抱箍在竖直方向上的间距一般都是固定死的，不可调节，在不同的工况下，使得维修有一定的局限性，不适用于各种各样的工况要求，适应性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应广的固定式安全带悬挂装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用广的固定式安全带悬挂装置，包括立管、安全带挂环和固定结构，安全带挂环设于立管的顶端，固定结构设于立管的底端，立管通过固定结构与电力设备固定在一起，其中，所述固定结构与立管可拆卸固定在一起，固定结构包括电线杆固定结构，电线杆固定结构包括套设于立管另一端部的连接块及与连接块固定连接的抱箍，抱箍包括上抱箍和下抱箍，上抱箍和下抱箍轴向间隔设置，上抱箍和下抱箍在连接块的轴向方向上可移动设置以调节抱箍固定于电线杆上的位置。

进一步的，所述上抱箍上设有上连接板并通过上连接板与连接块固定，下抱箍上设有下连接板并通过下连接板与连接块固定。

进一步的，所述连接块上设有锁紧孔，上连接板上设有与锁紧孔对应的上过孔，下连接板上设有与锁紧孔对应的下过孔。

进一步的，所述锁紧孔设有多个且沿连接块的轴向均匀间隔设置，上过孔和下过孔通过与不同位置的锁紧孔锁定以调节上连接板和下连接板之间的轴向间隔距离，从而调节上抱箍和下抱箍之间的轴向间隔距离。

进一步的，所述上抱箍包括第一上抱箍片和第二上抱箍片，第一上抱箍片和第二上抱箍片通过第一螺栓连接并合围形成所述上抱箍，第一上抱箍片和第二上抱箍片上均设有上调节孔，上调节孔设有多个，第一螺栓穿过不同的上调节孔以改变上抱箍的围抱内径。

进一步的，所述下抱箍包括第一下抱箍片和第二下抱箍片，第一下抱箍片和第二下抱箍片通过第二螺栓连接并合围形成所述下抱箍，第一下抱箍片和第二下抱箍片上均设有下调节孔，下调节孔设有多个，第二螺栓穿过不同的下调节孔以改变下抱箍的围抱内径。

进一步的，所述固定结构还包括横杆固定结构，横杆固定结构和电线杆固定结构共用一根立管且可相互替换使用。

进一步的，所述横杆固定结构包括“L”型横杆固定结构，“L”型横杆固定结构包括上卡板、下卡板和连接上卡板和下卡板的连接管，连接管垂直设置且套设于立管的另一端部，上卡板和下卡板与连接管通过焊接固定，上卡板上设有第一夹紧螺栓，第一夹紧螺栓竖直设置，连接管上设有第二夹紧螺栓，第二夹紧螺栓横向设置，第一夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的横边上，第二夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的竖边上，上卡板远离连接管的一端设有上插口，下卡板远离连接管的一端设有下插口，上插口与下插口对应设置，固定结构还包括插于上插口和下插口内以将上卡板、下卡板和连接管形成的敞口封闭的插板，插板的端部设有防止插板脱落的折弯部。

进一步的，所述所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的端部均设有方便拧动的把手，把手包括横向贯穿第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的转动杆及设于转动杆两端的转动球，转动球为软胶球。

进一步的，所述所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的另一端部均设有紧固垫。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明中，通过将上抱箍和下抱箍轴向间隔设置，且上抱箍和下抱箍在连接块的轴向方向上可移动设置，从而调节抱箍固定于电线杆上的位置，这样在遇到要固定的电线杆处有横担或被其他电力设备隔挡，可通过调节上抱箍与下抱箍之间的轴向间隔距离，以使抱箍避开那些横档或能形成阻隔的电力设备，相比于现有中抱箍的轴向间隔距离不可调，很好的提升了固定式安全带悬挂装置的适应性，即固定式安全带悬挂装置适用广，且通过调节上、下抱箍之间的轴向间隔距离，使得上、下抱箍能更好的与电线杆之间形成抱紧，即上、下抱箍之间与电线杆的受力均匀，能更好的保证抱箍不会松动，从而保证固定结构的固定可靠性和稳定性，进而保证固定式安全带悬挂装置的紧固性，以更好的保证维护人员作业时的人身安全；同时，通过简单的轴向方向的移动即可完成不同工况的作业，很好的提升了维护人员的操作便利性，大大提升了维护人员的作业效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述固定式安全带悬挂装置实施例一的结构示意图。

图2为本发明所述固定式安全带悬挂装置实施例一中连接块与抱箍的配合分解图。

图3为图1中A的放大图。

图4为图1中B的放大图。

图5为本发明所述固定式安全带悬挂装置实施例二中连接块与抱箍的配合分解图。

图6为图5中C的放大图。

图7为本发明所述固定式安全带悬挂装置实施例三中安全带挂环与立管的配合分解示意图。

图8为本发明所述固定式安全带悬挂装置实施例四的局部结构示意图。

图9为本发明所述固定式安全带悬挂装置实施例五的局部结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、立管；11、内立管；111、限位孔；12、外立管；2、安全带挂环；21、金属套筒；211、螺纹孔；22、金属挂环；23、固定螺栓；31、连接块；311、锁紧孔；32、上抱箍；321、上连接板；3211、上过孔；322、第一上抱箍片；323、第二上抱箍片；324、第一螺栓；325、上调节孔；33、下抱箍；331、下连接板；3311、下过孔；332、第一下抱箍片；333、第二下抱箍片；334、第二螺栓；335、下调节孔；41、上卡板；42、下卡板；43、连接管；44、第一夹紧螺栓；45、第二夹紧螺栓；46、插板；461、折弯部；47、把手；471、转动杆；472、转动球；48、紧固垫；51、上夹板；52、下夹板；53、侧板；54、连接套；55、紧固螺钉；56、槽钢；57、第一缓冲部件；58、第二缓冲部件；59、挡板；6、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1至4所示，本发明提供一种适用广的固定式安全带悬挂装置，包括立管1、安全带挂环2和固定结构，安全带挂环2设于立管1的顶端，固定结构设于立管1的底端，立管1通过固定结构与电力设备固定在一起，通过设置安全带悬挂装置，以保证维护人员维修设备时的人身安全。

本实施例中，固定结构与立管1可拆卸固定在一起，使得固定结构与立管可拆卸，这样在维修不同的电力设备时，可选用不同的固定结构与立管匹配，以达到维修的目的，且固定结构具体包括电线杆固定结构，电线杆固定结构包括套设于立管1另一端部的连接块31及与连接块31固定连接的抱箍，抱箍包括上抱箍32和下抱箍33，上抱箍32和下抱箍33轴向间隔设置，上抱箍32和下抱箍33在连接块31的轴向方向上可移动设置以调节抱箍固定于电线杆上的位置，这样在遇到要固定的电线杆处有横担或被其他电力设备隔挡，可通过调节上抱箍与下抱箍之间的轴向间隔距离，以使抱箍避开那些横档或能形成阻隔的电力设备，相比于现有中抱箍的轴向间隔距离不可调，很好的提升了固定式安全带悬挂装置的适应性，即固定式安全带悬挂装置适用广，且通过调节上、下抱箍之间的轴向间隔距离，使得上、下抱箍能更好的与电线杆之间形成抱紧，即上、下抱箍之间与电线杆的受力均匀，能更好的保证抱箍不会松动，从而保证固定结构的固定可靠性和稳定性，进而保证固定式安全带悬挂装置的紧固性，以更好的保证维护人员作业时的人身安全；同时，通过简单的轴向方向的移动即可完成不同工况的作业，很好的提升了维护人员的操作便利性，大大提升了维护人员的作业效率。

为了方便抱箍与连接块之间的连接固定，可以在上抱箍32上设置上连接板321并通过上连接板321与连接块31固定，下抱箍33上设有下连接板331并通过下连接板331与连接块31固定，这样增加了抱箍与连接块之间的接触配合面积，既方便两者之间的连接固定，且固定可靠，不易脱落；具体的，连接块31上设有锁紧孔311，上连接板321上设有与锁紧孔311对应的上过孔3211，下连接板331上设有与锁紧孔311对应的下过孔3311，在将上过孔3211和下过孔3311分别与锁紧孔311对应后，通过插入锁紧螺栓6以将抱箍(32，33)与连接块31固定在一起，很好的保证了固定可靠性，同时也方便拆卸。

为了实现上抱箍和下抱箍在连接块的轴向方向可调节，可以将锁紧孔311设有多个且沿连接块31的轴向均匀间隔设置，上过孔3211和下过孔3311通过与不同位置的锁紧孔311锁定，以实现调节上连接板321和下连接板331之间的轴向间隔距离，从而调节上抱箍32和下抱箍33之间的轴向间隔距离，从而可适应不同的工况需求，在遇到有障碍物阻挡时，可很好的通过调节两抱箍之间的轴向距离以避开，同时也保证了固定的稳固性，以保证维护人员作业时的人身安全，并且此种方式，便于调节，且调节后不易发生改变，保证调节后的可靠性。

还有，安全带挂环2包括金属套筒21及设于金属套筒21上的金属挂环22，安全带挂环2通过金属套筒21套设于立管1的顶端并通过固定螺栓23固定在一起，且金属挂环22焊接于金属套筒21的顶端，这样既保证了安全带挂环的强度足够，以保证耐用性，也方便安全带的挂靠，以保证维护人员的人身安全；同时，将立管1设置成绝缘管，保证立管不会传导电，从而更好的保证维护人员维修操作时的人身安全。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，上抱箍和下抱箍的结构不同。

本实施例中，如图5至6所示，上抱箍32包括第一上抱箍片322和第二上抱箍片323，第一上抱箍片322和第二上抱箍片323通过第一螺栓324连接并合围形成所述上抱箍32，第一上抱箍片322和第二上抱箍片323上均设有上调节孔325，上调节孔325设有多个，第一螺栓324穿过不同的上调节孔325以改变上抱箍32的围抱内径，使得上抱箍可适用不同尺寸的电线杆，大大提升固定式安全带悬挂装置的适用性，即固定式安全带悬挂装置适用广。

且，下抱箍33包括第一下抱箍片332和第二下抱箍片333，第一下抱箍片332和第二下抱箍片333通过第二螺栓334连接并合围形成所述下抱箍33，第一下抱箍片332和第二下抱箍片333上均设有下调节孔335，下调节孔335设有多个，第二螺栓334穿过不同的下调节孔335以改变下抱箍33的围抱内径，使得下抱箍可适用不同尺寸的电线杆，大大提升固定式安全带悬挂装置的适用性，即固定式安全带悬挂装置适用广。

本实施例的好处在于，通过调节上抱箍和下抱箍的围抱内径，从而可适用不同尺寸的电线杆，以增强固定式安全带悬挂装置的适用性，即固定式安全带悬挂装置适用广。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，也可以仅其中的上抱箍或下抱箍可以调节围抱内径。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，立管为伸缩立管。

本实施例中，如图7所示，立管1包括内立管11和外立管12，内立管11套设于外立管12内并可沿外立管12的轴向伸缩设置，这样在需要调节立管整体长度时，可通过调节内立管与外立管以达到调节立管的整体长度，这样在作业时可很好的适应不同的工况需求，无需换掉整个立管，大大提升了维护人员的作业效率，并将安全带挂环2通过紧固结构可拆卸连接于内立管11的顶端，使得安全带挂环2与内立管11可拆卸连接，这样在准备作业工具时只需配备一个安全带挂环即可，无需给每个立管都配备一个安全带挂环，这样在携带工具时，既减少维护人员的体力消耗，以节省维护人员的体力，从而提升维护人员的作业效率，也大大方便维护人员携带各种维护工具。

具体的，安全带挂环2通过紧固结构可拆卸连接于内立管11的顶端，使得安全带挂环2与内立管11可拆卸连接，这样在准备作业工具时只需配备一个安全带挂环即可，无需给每个立管都配备一个安全带挂环，这样在携带工具时，既减少维护人员的体力消耗，以节省维护人员的体力，从而提升维护人员的作业效率，也大大方便维护人员携带各种维护工具。

为了方便安全带挂环与立管之间的拆卸固定，可以将紧固结构设置成包括固定螺栓23、设于金属套筒21的外周侧壁上的螺纹孔211，固定螺栓23穿过螺纹孔211以将内立管11压紧从而将金属套筒21与内立管11连接固定在一起，此种紧固结构的固定方式简单，且可靠，不易脱落，同时也便于更换安全带挂环时的拆卸。

为了提升安全带挂环与立管之间固定的可靠性，可以在内立管11上设置与螺纹孔211对应的限位孔111，固定螺栓23依次穿过螺纹孔211、限位孔111以将金属套筒21固定于内立管11的顶端，并且，固定螺栓23、螺纹孔211及限位孔111均设有多个且数量相同设置，这样既保证安全带挂环与立管之间的固定可靠性，不易脱落，且受力均匀，强度好，耐用具体的，固定螺栓23、螺纹孔211及限位孔111均设有四个且沿周向均布间隔设置，通过合理的设置螺栓、螺纹孔及限位孔的数量，提升固定或拆卸安全带挂环与立管时的效率，省时省力，进一步提升作业效率。

为了方便立管与金属套筒之间的拆装，将外立管12和内立管11均设置为圆形管，而金属套筒21对应设置为圆形套筒，这样极大的方便了金属套筒与立管之间的拆装，通过简单的插接套设即可完成，无需对准，拆装方便快捷。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，固定结构不同。

本实施例中，如图8所示，固定结构还包括横杆固定结构，横杆固定结构和电线杆固定结构共用一根立管1且可相互替换使用，即在使用其中一种固定结构时，另一种固定结构是拆卸下来的，根据的具体的维修工况，确定具体用那种固定结构，这样大大减少了立管的数量，也即是降低了悬挂装置的使用成本，也更是降低了电力设备的维修成本，为了避免维护人员拿错，可将固定结构集中放置在一起，如放置在同一个工具箱里，这样维护人员在使用时直接拿着立管和放在一起的固定结构即可，即拿着工具箱和立管即可出发去维修现场，这样既不容易拿错，又方便维护人员使用和操作，且户外维修时也不用带多根立管，这样还减少了维护人员搬运的体力消耗，提升维护人员的维修效率。

该横杆固定结构具体为一种“L”型横杆固定结构，由于现有中横杆也存在多种规格，“L”型横杆即为其中一种，此种固定结构是为了不方便固定于电线杆上时，也可固定与电线杆上的横杆的一种固定结构，从而将安全带悬挂装置固定的一种固定结构，也能很好的保证维护人员维修操作时的人身安全，且操作灵活，方便。

具体的，“L”型横杆固定结构包括上卡板41、下卡板42和连接上卡板41和下卡板42的连接管43，连接管43垂直设置且套设于立管1的另一端部，上卡板41和下卡板42与连接管43通过焊接固定，上卡板41上设有第一夹紧螺栓44，第一夹紧螺栓44竖直设置，连接管43上设有第二夹紧螺栓45，第二夹紧螺栓45横向设置，第一夹紧螺栓44夹紧时抵触于“L”型横杆的横边上，第二夹紧螺栓45夹紧时抵触于“L”型横杆的竖边上，上卡板41远离连接管43的一端设有上插口，下卡板42远离连接管的一端设有下插口，上插口与下插口对应设置，固定结构还包括插于上插口和下插口内以将上卡板41、下卡板42和连接管43形成的敞口封闭的插板46，插板46的端部设有防止插板脱落的折弯部461，此种固定结构可很好的将安全带悬挂装置固定于“L”型横杆上，保证固定的可靠性和稳定性，从而保证维护人员维修时的人身安全。

为了便于调节和拧动第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓，可以在第一夹紧螺栓44和第二夹紧螺栓45的端部均设有方便拧动的把手47，把手47包括横向贯穿第一夹紧螺栓44和第二夹紧螺栓45的转动杆471及设于转动杆两端的转动球472，且将转动球472设置为软胶球，这样在转动把手时不会提升维护人员操作时的手感和舒适感，也减少对维护人员手部的磨损。

为了提升第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓对横杆的紧固性，可以在第一夹紧螺栓44和第二夹紧螺栓45的另一端部均设有紧固垫48，这样增大了第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓与横杆之间的接触面积，不仅增大了摩擦力，防止夹紧后松脱，也减小了第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓对横杆的压力，避免横杆受压变形，以保证横杆的使用寿命和耐用性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于，固定结构不同。

本实施例中，如图9所示，该固定结构为一种横杆固定结构，具体为一种槽钢型横杆固定结构，由于现有中横杆也存在多种规格，槽钢型横杆即为其中一种，此种固定结构是为了不方便固定于电线杆上时，也可固定与电线杆上的横杆的一种固定结构，从而将安全带悬挂装置固定的一种固定结构，也能很好的保证维护人员维修操作时的人身安全，且操作灵活，方便。

具体的，槽钢型横杆固定结构包括两块平行的上夹板51、下夹板52和垂直的侧板53，上夹板51上设有套设于立管1另一端部的连接套54，上夹板51和下夹板52的一侧与侧板53固定，另一侧敞开，上夹板51设置紧固螺钉55，侧板53相对槽钢56一侧设置第一缓冲部件57，上夹板51和下夹板52敞开口的端部分别设置挡板59，挡板59相对槽钢56的一侧设置第二缓冲部件58，通过两块平行的上夹板、下夹板、垂直的侧板及其紧固螺钉将槽钢固定，并设置第一缓冲部件和第二缓冲部件对槽钢所受力进行缓冲，防止槽钢受到损坏，不仅保证安全带悬挂装置的固定可靠性，又能减少对槽钢的损坏，即提升了槽钢型横杆的使用寿命及耐用性。

且，第一缓冲部件57和第二缓冲部件58具体为橡胶垫，不仅能很好的保证缓冲效果，且橡胶垫成本低，还易于装配生产，生产效率高。

可以理解的，第一缓冲部件和第二缓冲部件也可以为若干对弹簧。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例四相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种适用广的固定式安全带悬挂装置，包括立管、安全带挂环和固定结构，安全带挂环设于立管的顶端，固定结构设于立管的底端，立管通过固定结构与电力设备固定在一起，其特征在于，所述固定结构与立管可拆卸固定在一起，固定结构包括电线杆固定结构，电线杆固定结构包括套设于立管另一端部的连接块及与连接块固定连接的抱箍，抱箍包括上抱箍和下抱箍，上抱箍和下抱箍轴向间隔设置，上抱箍和下抱箍在连接块的轴向方向上可移动设置以调节抱箍固定于电线杆上的位置。

2.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述上抱箍上设有上连接板并通过上连接板与连接块固定，下抱箍上设有下连接板并通过下连接板与连接块固定。

3.根据权利要求2所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述连接块上设有锁紧孔，上连接板上设有与锁紧孔对应的上过孔，下连接板上设有与锁紧孔对应的下过孔。

4.根据权利要求3所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述锁紧孔设有多个且沿连接块的轴向均匀间隔设置，上过孔和下过孔通过与不同位置的锁紧孔锁定以调节上连接板和下连接板之间的轴向间隔距离，从而调节上抱箍和下抱箍之间的轴向间隔距离。

5.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述上抱箍包括第一上抱箍片和第二上抱箍片，第一上抱箍片和第二上抱箍片通过第一螺栓连接并合围形成所述上抱箍，第一上抱箍片和第二上抱箍片上均设有上调节孔，上调节孔设有多个，第一螺栓穿过不同的上调节孔以改变上抱箍的围抱内径。

6.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述下抱箍包括第一下抱箍片和第二下抱箍片，第一下抱箍片和第二下抱箍片通过第二螺栓连接并合围形成所述下抱箍，第一下抱箍片和第二下抱箍片上均设有下调节孔，下调节孔设有多个，第二螺栓穿过不同的下调节孔以改变下抱箍的围抱内径。

7.根据权利要求1所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述固定结构还包括横杆固定结构，横杆固定结构和电线杆固定结构共用一根立管且可相互替换使用。

8.根据权利要求7所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述横杆固定结构包括“L”型横杆固定结构，“L”型横杆固定结构包括上卡板、下卡板和连接上卡板和下卡板的连接管，连接管垂直设置且套设于立管的另一端部，上卡板和下卡板与连接管通过焊接固定，上卡板上设有第一夹紧螺栓，第一夹紧螺栓竖直设置，连接管上设有第二夹紧螺栓，第二夹紧螺栓横向设置，第一夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的横边上，第二夹紧螺栓夹紧时抵触于“L”型横杆的竖边上，上卡板远离连接管的一端设有上插口，下卡板远离连接管的一端设有下插口，上插口与下插口对应设置，固定结构还包括插于上插口和下插口内以将上卡板、下卡板和连接管形成的敞口封闭的插板，插板的端部设有防止插板脱落的折弯部。

9.根据权利要求8所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的端部均设有方便拧动的把手，把手包括横向贯穿第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的转动杆及设于转动杆两端的转动球，转动球为软胶球。

10.根据权利要求9所述的固定式安全带悬挂装置，其特征在于，所述所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的另一端部均设有紧固垫。