CN209546926U - 电子雾化装置及其雾化组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化组件。雾化组件包括：外壳，所述外壳内部设有用于存储液体的储液腔，且设有贯穿的气流通道；雾化座，与所述外壳固定连接以用于密封所述储液腔，所述雾化座上设有用于与所述储液腔连通的进液口；雾化元件，设于所述雾化座内，所述储液腔内的液体能够通过所述进液口进入所述雾化元件内，且外部气流能够经所述雾化元件流至所述气流通道内；及封堵器，活动的设于所述雾化座上，并将所述进液口封堵或打开。这种雾化组件能有效防止液体雾化时容易漏油。

Description

电子雾化装置及其雾化组件

技术领域

本实用新型涉及电子烟产品的技术领域，特别是涉及电子雾化装置及其雾化元件。

背景技术

目前市场上的无棉雾化元件的液体通常是储存在密封的储液腔内，使用时再利用吸液件的毛细结构产生的毛细力将储液腔内的液体吸收至发热丝进行加热雾化。在使用前，吸液件同时起到密封阻挡液体外溢的作用。

然而，通过吸液件阻挡液体的方式并不可靠。特别是在运输或携带的过程中，由于震荡等原因，吸液件不能很好的阻挡住液体，会出现漏油现象，影响使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对通过吸液件阻挡液体，容易出现漏油的问题，提供一种能有效防止液体雾化时容易漏油的雾化组件，以及具有该雾化组件的电子雾化装置。

一种雾化组件，包括：

外壳，所述外壳内部设有用于存储液体的储液腔，且设有贯穿的气流通道；

雾化座，与所述外壳固定连接以用于密封所述储液腔，所述雾化座上设有用于与所述储液腔连通的进液口；

雾化元件，设于所述雾化座内，所述储液腔内的液体能够通过所述进液口进入所述雾化元件内，且外部气流能够经所述雾化元件流至所述气流通道内；及

封堵器，活动的设于所述雾化座上，并将所述进液口封堵或打开。

上述雾化组件，可由封堵器靠近雾化座滑动，并通过封堵器将雾化座上的进液口封堵住，以防止雾化组件在储存、运输时出现漏液。雾化组件在使用时，可由封堵器远离雾化座滑动，使得封堵器将进液口打开，储液腔内的液体由进液口进入雾化元件内进行雾化，雾化所产生的雾气由气流通道流出。由于封堵器是在进液口的外侧进行封堵，在打开进液口时，不会占用进液口内的空间，液体由进液口进入雾化元件的速率更快，雾化元件的储液量也更大。

在其中一个实施例中，所述雾化座上设置滑槽，所述进液口位于所述滑槽底部，所述封堵器滑动设置在所述滑槽内以封堵或打开所述进液口。滑槽的设置，可以使得封堵器能更加顺畅的靠近或远离雾化座滑动。

在其中一个实施例中，所述封堵器包括拉杆和封堵部，所述拉杆穿设所述雾化座，且所述拉杆的第一端与所述封堵部连接，第二端伸出所述雾化座，所述封堵部位于所述滑槽内，所述拉杆靠近或远离所述进液口运动，使所述封堵部在所述滑槽内滑动的封堵或打开所述进液口。可以直接通过推拉拉杆，以带动封堵部封堵或打开进液口，操作更加方便，结构设置更加合理。

在其中一个实施例中，所述封堵部远离所述雾化座的一侧凸设有限位部，所述拉杆远离所述进液口运动，并通过所述限位部与所述雾化座抵接限位。通过限位部的限位作用，可以有效防止拉杆带动封堵部从雾化座拉出。

在其中一个实施例中，所述拉杆上设有拉断部，所述拉断部的截面积小于所述拉杆的其他部位的截面积，在所述雾化组件与电源组件配合使用时，所述拉杆由所述拉断部的位置拉断，并使剩余的所述拉杆位于所述雾化座内。拉断部的设置，可以便于拉杆向雾化座外拉动时将拉杆多余部分拉断，避免拉杆伸出雾化座的部分过长，影响使用。

在其中一个实施例中，还包括弹性密封件，所述雾化座贯穿设有与所述滑槽连通的滑道，所述弹性密封件卡接设于所述滑道内，所述拉杆穿设所述弹性密封件，并在所述滑道内靠近或远离所述进液口运动。密封件的设置可以有效防止液体从拉杆与雾化座之间的间隙漏出。

在其中一个实施例中，还包括拉片，所述拉片固定套设于所述拉杆的第二端上。拉片的设置，可以便于推拉拉杆。

在其中一个实施例中，还包括透气吸液垫，所述透气吸液垫设于所述雾化座与所述雾化元件之间，且所述透气吸液垫套设于所述雾化元件上。透气吸液垫具有透气性，雾化元件多孔结构内产生的气体可以通过透气吸液垫排到储液腔内，使得雾化元件与储液腔之间气体的流动性更好，便于储液腔内的液体进入雾化元件内。并且，透气吸液垫可以将雾化元件流出的液体锁住，防止液体向雾化座外流出。

在其中一个实施例中，所述透气吸液垫包括基片和由所述基片向外周辐射延伸而出的多个侧壁，多个所述侧壁与所述基片之间围设形成安装腔，所述雾化元件的至少部分容纳在所述安装腔中。

在其中一个实施例中，所述雾化元件包括本体和设于所述本体的外周面上的凸缘，所述基片与所述凸缘的端面抵接，多个所述侧壁与所述凸缘的外周面抵接。

在其中一个实施例中，所述本体端部轴向延伸有连接部，所述雾化元件内设有轴向贯穿所述本体、所述连接部的容纳腔，所述基片上贯穿设有与所述安装腔连通的开口，所述连接部从所述开口伸出。

本实用新型还提出了一种电子雾化装置，包括：如上所述的雾化组件；及电源组件，所述电源组件与所述外壳连接，并与所述雾化元件电连接。由于该电子雾化装置包括了上述雾化组件，因此，至少具有上述所有的有益效果，此处不再赘述。该电子雾化装置在长时间储存或运输过程中，不会因为发生碰撞、震荡等情况，而出现漏油的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型雾化组件一实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1所示雾化组件中的雾化座、雾化元件及封堵器的配合结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图1所示雾化组件中的雾化元件的结构示意图；

图6为图5相对应的立体剖面示意图；

图7为图1所示雾化组件中的发热件的结构示意图；

图8为图1所示雾化组件中的透气吸液垫的结构示意图；

图9为图8所示透气吸液垫的展开结构示意图；

图10为本实用新型电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图11为图10的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、雾化组件；20、外壳；21、储液腔；22、气流通道；30、雾化座；31、进液口；32、滑槽；33、滑道；40、雾化元件；41、吸液件；411、本体；4112、凹陷；412、凸缘；413、第一引出部；414、第二引出部；415、第一连接部；416、第二连接部；417、容纳腔；42、发热件；421、发热丝；422、导线；50、封堵器；51、拉杆；511、拉断部；52、封堵部；521、限位部；53、拉片；60、电源组件；70、弹性密封件；90、透气吸液垫；91、基片；911、圆孔；92、侧壁；100、电子雾化装置；110、吸嘴；120、通气管；130、吸油垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1和图2，在一实施例中，雾化组件10包括：外壳20、雾化座30、雾化元件40及封堵器50。在外壳20内部设有用于存储液体的储液腔21，且设有贯穿的气流通道22。雾化座30与外壳20固定连接，并将储液腔21密封，雾化座30上设有用于与储液腔21连通的进液口31。雾化元件40设于雾化座30内，储液腔21内的液体能够通过进液口31进入雾化元件40内，外部气流能够经雾化元件40流至气流通道22内。雾化元件40将液体雾化后的烟雾，可随外部气流流入到气流通道22，烟雾由气流通道22输出并供使用者吸食。封堵器50活动的设于雾化座30上，并且可以将进液口31封堵住或打开。

该雾化组件10可由封堵器50靠近雾化座30滑动，并通过封堵器50将雾化座30上的进液口31封堵住，以防止雾化组件10在储存、运输时出现漏液。雾化组件10在使用时，可由封堵器50远离雾化座30滑动，使得封堵器50将进液口31打开，储液腔21内的液体由进液口31进入雾化元件40内进行雾化，雾化所产生的雾气由气流通道22流出。储液腔21内的液体可以是烟油，也可以是其他液体，可根据需要选择。

请参阅图3和图4，考虑到为使得封堵器50能更加顺畅的靠近或远离雾化座30滑动，在雾化座30上设置有滑槽32，进液口31位于滑槽32的底部，封堵器50滑动设置在滑槽32内以封堵或打开进液口31。可以理解的是，在雾化座30的两端均可以设有与储液腔21连通的进液口31，封堵器50设有两个，并分别活动穿设雾化座30，封堵器50与进液口31一一对应设置。

在一实施方式中，封堵器50包括拉杆51和封堵部52。拉杆51穿设雾化座30，且拉杆51的第一端与封堵部52连接，第二端伸出雾化座30。封堵部52位于滑槽32内，并且拉杆51靠近或远离进液口31运动，以使封堵部52在滑槽32内滑动的封堵或打开进液口31。可以直接通过推拉拉杆51，以带动封堵部52封堵或打开进液口31，操作更加方便，结构设置更加合理。

封堵部52远离雾化座30的一侧还凸设有限位部521，当拉杆51远离进液口31运动时，可以通过限位部521与雾化座30抵接限位。通过限位部521的限位作用，可以有效防止拉杆51带动封堵部52从雾化座30拉出。

需要说明的是，该雾化组件10是半成品。在使用之前，封堵器50将雾化座30上的进液口31封堵住，防止储液腔21内的液体由进液口31泄漏至雾化元件40。在使用时，需要将封堵器50远离雾化座30滑动，并使进液口31打开，进而可使储液腔21内的液体由进液口31进入雾化元件40。并且，拉杆51多余的部分需要去除，再连接电源组件60，电源组件60与雾化元件40电连接。为便于拉杆51多余部分的去除，在拉杆51上还设置有拉断部511，拉断部511的截面积小于拉杆51的其他部位的截面积。需要将雾化组件10与电源组件60配合使用时，拉杆51由拉断部511的位置拉断，并使剩余的拉杆51位于雾化座30内。拉断部511的设置，可以便于拉杆51向雾化座30外拉动时将拉杆51多余部分拉断，避免拉杆51伸出雾化座30的部分过长，影响使用。此外，为了便于推拉拉杆51，在拉杆51的第二端上还固定套有拉片53。

考虑到拉杆51与雾化座30的滑动配合会存在间隙，容易出现漏油。因此，雾化座30贯穿设有与滑槽32连通的滑道33，在滑道33内卡接设有弹性密封件70。拉杆51穿设弹性密封件70，并在滑道33内靠近或远离进液口31运动。弹性密封件70可以为硅胶密封件、橡胶密封件或塑料密封件等。在一具体实施方式中，封堵部52呈板状，封堵部52的截面积大于拉杆51的截面积。滑道33靠近进液口31的一段宽度较宽，以适应封堵部52与雾化座30的滑动配合。滑道33远离进液口31的一段宽度较窄，以适应拉杆51与雾化座30的滑动配合。弹性密封件70卡接设于滑道33较宽的一段内，并与滑道33较窄的一段端部抵接。

请参阅图5、图6，在一实施例中，雾化元件40包括：吸液件41和发热件42。吸液件41用于吸取并缓存由进液口31进入的液体，并且，吸液件41包括本体411和凸缘412，本体411上具有雾化面，凸缘412设于雾化面上。发热件42设于吸液件41的本体411上，且发热件42的至少一端是由凸缘412处穿出。该雾化元件40在吸液件41上设有凸缘412，发热件42设于吸液件41上后，发热件42的端部可以从凸缘412穿出。在实际应用中，发现原有的发热件42与吸液件41配合结构，经常会出现雾化效果不理想的情况。经过精心研究和不断的实验操作发现，由于发热件42是直接设于吸液件41的外表面上的，当发热件42受到外力牵引时，很容易与吸液件41外表面脱离，进而导致脱离的部分发热件42发生干烧，造成雾化效果不佳。基于上述情况，凸缘412能对发热件42的端部起到很好的固定作用，且由于发热件42的端部不是直接从吸液件41的外表面引出，因此发热件42可以更加稳固的设置在吸液件41上，避免发热件42从吸液件41的外表面直接拉出，发热件42可以更加充分的将吸液件41内的液体加热雾化，使得雾化效果更好。并且，发热件42的端部不会与吸液件41脱离，造成脱离部分的发热件42发生干烧，影响雾化效果。

在一实施方式中，本体411上设有两个凸缘412，发热件42的两个端部分别从对应的凸缘412处穿出。可以使得发热件42的两端都能稳固的与吸液件41连接，并且不会发生脱离。如图5和图7所示，本体411为圆柱状，本体411的外周面为雾化面，凸缘412设于本体411的外周面上。发热件42包括绕设而成的发热丝421，发热丝421与本体411结合，且发热丝421的两端部分别从对应的凸缘412处穿出。可以理解的是，本体411还可以是其他形状，本体411的表面为平面，该平面为雾化面，凸缘412设于本体411的表面上，发热丝421呈圆盘状，发热丝421设于本体411上后，发热丝421的两端部分别从对应的凸缘412处穿出。发热件42还包括设于发热丝421两端的导线422，导线422从凸缘412穿出。

在上述实施方式的基础上，导线422可以垂直于本体411的轴向穿出，避免导线422倾斜穿出，使得导线422穿出的一致性更好，降低设置导线422的加工难度。更进一步地，两个凸缘412相对的一端上分别形成第一引出部413和第二引出部414，导线422自第一引出部413、第二引出部414与相应凸缘412的结合处穿出。通过设置第一引出部413和第二引出部414，可以使得对导线422的固定范围更大，固定效果更好。需要说明的是，第一引出部413和第二引出部414可以是与本体411的雾化面连接的，也可以是与本体411的雾化面间隔设置。导线422可以从第一引出部413与凸缘412结合处穿出，即导线422的一部分位于凸缘412内，另一部分位于第一引出部413内；也可以是导线422的径向外周面与凸缘412朝向另一凸缘的端面相内切，即导线422完全位于凸缘412内；还可以是导线422的径向外周面与第一引出部413远离第二引出部414的端面相内切，即导线422完全位于第一引出部413内，或导线422的径向外周面与第二引出部414远离第一引出部413的端面相内切，即导线422完全位于第二引出部414内。第一引出部413和第二引出部414为两个凸缘412相对的端面上相向延伸形成的凸块，第一引出部413和第二引出部414的截面形状可以是方形、半圆形或梯形等。

可以理解的是，凸缘412增加了导线422沿垂直于本体411轴向的固定范围，为了避免发热丝421设置到凸缘412内，而造成雾化后烟气排出困难，发热丝421可以位于两个凸缘412之间，导线422再从凸缘412穿出。由于发热丝421不能位于凸缘412内，因此导线422会从凸缘412的边缘位置穿出，或者倾斜的从凸缘412穿出。这样就会出现发热丝421在本体411轴向上固定不牢的情况，或者导线422从凸缘412倾斜穿出后一致性难以保证。而设置第一引出部413和第二引出部414后，可以增加导线422沿本体411轴向的固定范围，在保证导线422能固定牢固的情况下，还能使得导线422可以直接垂直本体411的轴向穿出。

在发热丝421设于本体411上的一实施方式中，发热丝421嵌设于本体411中，且发热丝421与本体411的外周面相内切。这样可以有效避免在吸液件41上设置发热丝421时，发热丝421容易发生变形，并且，发热丝421的固定效果更好。并且，发热丝421位于第一引出部413和第二引出部414之间，使得发热丝421对吸液件41内的烟液加热雾化后能直接溢出雾化元件40，缩短溢出路径，确保快速形成烟雾。在本体411的外周面上设置有凹陷4112，凹陷4112沿本体411的轴向延伸，且至少部分发热丝421在凹陷4112中露出。发热丝421的径向边缘与本体411相内切，且发热丝421的一部分从凹陷4112上露出。位于本体411内部的发热丝421被本体411完全裹覆，这样可以更多地限制发热丝421的自由度，使得本体411对发热丝421的固定和支撑效果更好，有效防止发热丝421从本体411上脱落。位于本体411内部的发热丝421与位于凹陷4112外的发热丝421相比，浸润的烟液相对较多。当整个发热丝421发热时，在一定时间内，位于本体411内部的发热丝421的雾化温度低于位于凹陷4112外的发热丝421的雾化温度，位于本体411内部的发热丝421所雾化的烟雾从本体411外表面溢出至气流通道22，位于凹陷4112外的发热丝421所雾化的烟雾从凹陷4112上溢出至气流通道22，两种烟雾的口感将存在差异，即烟液能够在不同的温度下雾化，最终实现雾化元件40雾化所得的烟雾口感多样化。此外，发热丝421发热时，位于凹陷4112外的发热丝421相比于位于本体411内部的发热丝421升温更快，位于凹陷4112外的发热丝421最先达到由液体转化为气态烟雾的初始雾化温度，使得位于凹陷4112外的发热丝421能在短时间内对液体进行雾化，确保雾化元件40能快速形成烟雾。凹陷4112的数量可以为多个，且沿本体411的周向间隔设置。

需要说明的是，在具体应用中，导线422是焊接到发热丝421的两端上，且导线422的电阻值小，发热丝421的电阻值大，便于实现发热丝421对液体加热雾化，发热丝421通过导线422与电源组件60电连接。导线422焊接到发热丝421上后，通过定位模具固定好，再注塑成型出吸液件41。通过模具设置凹陷4112，模具的相应部分卡置在两匝发热丝421之间，这样可以保证每圈发热丝421之间的间距设置更加稳定，可以更好的保持发热丝421的匝间距，从而在雾化过程中，发热丝421提供的热量能更均匀地在吸液件41内传导，以提升整体的雾化性能。两根导线422分别与电源组件60的两个电极电连接。具体地，两根导线422从雾化座30的底部伸出，去除超出雾化座30底部的部分导线422，以与电源组件60的两极电连接。

吸液件41还包括由本体411的两端轴向延伸而出的第一连接部415和第二连接部416，吸液件41内设置轴向贯穿本体411、第一连接部415和第二连接部416的容纳腔417。容纳腔417可与雾化座30的进液口31连通，进液口31设于雾化座30的外侧上，储液腔21内的液体能快速的从进液口31进入吸液件41内，且容纳腔417可以提高导液速度。封堵器50位于进液口31的外部，这样封堵器50可以在进液口31的外侧对进液口31封堵，在封堵器50打开进液口31时，不会占用进液口31的内部空间，液体由进液口31进入雾化元件40的速率更快，雾化元件40的储液量也更大。

在另一实施例中，如图3和图4所示，雾化座30与雾化元件40之间还设有透气吸液垫90，且透气吸液垫90套设于雾化元件40上。由于透气吸液垫90具有透气性，雾化元件40多孔结构内产生的气体可以通过透气吸液垫90排到储液腔21内，形成气体流通，使得雾化元件40与储液腔21之间气体的流动性更好，避免气体无法进入排油后的储液腔21内造成储液腔21部分真空，以便于储液腔21内的液体连续地进入雾化元件40内。此外，当雾化元件40的吸液件41内液体过多，液体未被及时雾化时，多余的液体会从吸液件41表面溢出，并向雾化座30外流出，造成雾化元件40漏油。透气吸液垫90可以将雾化元件40表面溢出的液体吸收并锁住，防止液体流出雾化座30，影响使用效果。

请参阅图8和图9，在具体实施方式中，透气吸液垫90包括基片91和多个侧壁92，多个侧壁92是由基片91向外周辐射延伸形成，多个侧壁92与基片91之间围设形成安装腔，雾化元件40的至少部分容纳在安装腔中。基片91与凸缘412的端面抵接，多个侧壁92与凸缘412的外周面抵接，形成稳定的套接。吸液件41的本体411、凸缘412、第一连接部415和第二连接部416均可以设成圆柱状，基片91呈圆形，并在中部开有圆孔911，侧壁92呈扇形，并沿基片91的周向设置在基片91的外周边缘上。多个侧壁92向基片91的同一侧翻折形成安装腔。需要说明的是，雾化元件40两端上均可套设透气吸液垫90。透气吸液垫90套接到雾化元件40上时，第一连接部415、第二连接部416由基片91中部的圆孔911伸出，基片91与凸缘412的端面抵接，多个侧壁92与凸缘412的外周面抵接。透气吸液垫90可以是棉垫。

请参阅图10和图11，本实用新型还包括电子雾化装置100，包括如上所述的雾化组件10及电源组件60，电源组件60与外壳20连接，并与导线422电连接。由于该电子雾化装置100包括了上述雾化组件10和雾化元件40，因此，至少具有上述所有的有益效果，此处不再赘述。该电子雾化装置100在长时间储存或运输过程中，不会因为发生碰撞、震荡等情况，而出现漏油的不良现象。并且，该电子雾化装置100产生烟雾的速度更快，且烟液的雾化更加充分，使得电子雾化装置100具有较佳的口感。

需要说明的是，为了使得雾化座30跟各部件之间的配合结构更加稳定，雾化座30可以分三部分设置，雾化座30与雾化元件40配合的部分为硅胶材质，可以使得雾化座30与雾化元件40之间配合的更加紧密，如果采用硬质材料会产生配合间隙。雾化座30与气流通道22的配合部分、雾化座30与外壳20的配合部分为塑料材质。

在一实施方式中，外壳20远离电源组件60的一端上设有吸嘴110，外壳20内设有通气管120，通气管120的一端与雾化元件40连通，另一端与吸嘴110连通。外壳20该端部内还设有吸油垫130，吸油垫130位于吸嘴110靠近外壳20的一侧。通过吸油垫130可以吸收从外壳20的端部漏出的液体，防止通过吸嘴110吸食烟雾时，漏出的液体影响使用。吸油垫130具体可以是吸油棉或吸油布等，只要可以吸收液体的物质均可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内部设有用于存储液体的储液腔，且设有贯穿的气流通道；

雾化座，与所述外壳固定连接以用于密封所述储液腔，所述雾化座上设有用于与所述储液腔连通的进液口；

雾化元件，设于所述雾化座内，所述储液腔内的液体能够通过所述进液口进入所述雾化元件内，且外部气流能够经所述雾化元件流至所述气流通道内；及

封堵器，活动的设于所述雾化座上，并将所述进液口封堵或打开。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座上设置滑槽，所述进液口位于所述滑槽底部，所述封堵器滑动设置在所述滑槽内以封堵或打开所述进液口。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述封堵器包括拉杆和封堵部，所述拉杆穿设所述雾化座，且所述拉杆的第一端与所述封堵部连接，第二端伸出所述雾化座，所述封堵部位于所述滑槽内，所述拉杆靠近或远离所述进液口运动，使所述封堵部在所述滑槽内滑动的封堵或打开所述进液口。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述封堵部远离所述雾化座的一侧凸设有限位部，所述拉杆远离所述进液口运动，并通过所述限位部与所述雾化座抵接限位。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述拉杆上设有拉断部，所述拉断部的截面积小于所述拉杆的其他部位的截面积，在所述雾化组件与电源组件配合使用时，所述拉杆由所述拉断部的位置拉断，并使剩余的所述拉杆位于所述雾化座内。

6.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，还包括弹性密封件，所述雾化座贯穿设有与所述滑槽连通的滑道，所述弹性密封件卡接设于所述滑道内，所述拉杆穿设所述弹性密封件，并在所述滑道内靠近或远离所述进液口运动。

7.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，还包括拉片，所述拉片固定套设于所述拉杆的第二端上。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，还包括透气吸液垫，所述透气吸液垫设于所述雾化座与所述雾化元件之间，且所述透气吸液垫套设于所述雾化元件上。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述透气吸液垫包括基片和由所述基片向外周辐射延伸而出的多个侧壁，多个所述侧壁与所述基片之间围设形成安装腔，所述雾化元件的至少部分容纳在所述安装腔中。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化元件包括本体和设于所述本体的外周面上的凸缘，所述基片与所述凸缘的端面抵接，多个所述侧壁与所述凸缘的外周面抵接。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述本体端部轴向延伸有连接部，所述雾化元件内设有轴向贯穿所述本体、所述连接部的容纳腔，所述基片上贯穿设有与所述安装腔连通的开口，所述连接部从所述开口伸出。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至11任一项所述的雾化组件；及

电源组件，所述电源组件与所述外壳连接，并与所述雾化元件电连接。