CN209546910U - 一种多珠下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多珠下料装置，其包括环形导轨组件、爆珠上料组件和爆珠下料组件，环形导轨组件包括直曲轨道、滑动连接于直曲轨道上的多个滑座以及驱动滑座沿直曲轨道移动的驱动机构，每个滑座上均对应固定一个爆珠下料组件，爆珠下料组件包括固定架，固定架连接直曲轨道和直管下料机构连接，直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道，直曲轨道的一条直边靠近水平设置的滤棒烟腔并相互平行，直曲轨道的另一条直边的上方设有爆珠上料组件，爆珠上料组件包括圆形料盘，直曲轨道的外侧设有一段防止爆珠从直筒形下料通道的下端掉落的过渡挡板。优点为，突破了传统的圆形料盘直接下珠模式，提高多珠下料时的稳定性、精确性及高效性。

Description

一种多珠下料装置

技术领域

本实用新型属于烟草机械装置领域，涉及一种向滤棒中添加爆珠的装置，具体涉及一种多珠下料装置。

背景技术

现有技术中向香烟的滤棒中添加爆珠的下料装置通常使用圆形料盘(植珠盘)，其不足之处在于：透明滤棒与圆形料盘上的爆珠下料点接触时间短，爆珠是通负压吸紧于圆形料盘轮缘处开设的凹槽中，在凹槽转动至与透明滤棒的空腔对准的瞬间被正压冲击而掉落至空腔中，控制难度相对较大且爆珠被正压喷出至空腔时可能因为速度过快而从空腔内弹出(跳珠)，植珠的稳定性不好；同时，圆形料盘的转速及透明滤棒在流道中的速度要适当配合才能保证爆珠在透明滤棒的空腔中精准添加，当需要在一根滤棒的空腔中添加多颗爆珠(尤其是不同种类或颜色的爆珠)时，单一圆形料盘基本无法实现，需要多个并排设置的圆形料盘，而圆形料盘增加，其对空腔内添加爆珠时跳珠的概率也相应增加。因此，有必要提供一种新的添加爆珠更加稳定的多珠下料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种多珠下料装置，旨在突破传统的圆形料盘直接下珠模式，提高多珠下料时的稳定性、精确性及高效性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多珠下料装置，其包括环形导轨组件、爆珠上料组件和爆珠下料组件，所述环形导轨组件包括水平设置呈矩形布局的直曲轨道、滑动连接于所述直曲轨道上的多个滑座以及驱动所述滑座沿所述直曲轨道移动的驱动机构，多个所述滑座均匀间隔设置且布满整个所述直曲轨道，相邻两个所述滑座通过长条板铰接，每个所述滑座上均对应固定一个爆珠下料组件，所述爆珠下料组件包括固定架，所述固定架的一侧与对应的所述滑座固定连接，所述固定架的另一侧伸向所述直曲轨道的外侧并与直管下料机构连接，所述直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道，所述直曲轨道的一条直边靠近水平设置的滤棒烟腔并相互平行，所述直曲轨道的另一条直边的上方设有所述爆珠上料组件，所述爆珠上料组件包括若干用于向所述直管下料机构的直筒形下料通道添加爆珠的圆形料盘，所述直曲轨道的外侧设有一段防止爆珠从所述直筒形下料通道的下端掉落的过渡挡板，所述过渡挡板从所述圆形料盘的下方延伸至靠近所述滤棒烟腔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动机构包括与所述滑座下方转动连接的导轮传动连接的蜗杆以及输出端与所述蜗杆的一端传动连接的伺服电机。

采用上述进一步方案的有益效果是,可带动滑座在直曲轨道上运动的驱动机构在现有技术中有多种，采用上述的以蜗杆、伺服电机进行传动的结构的好处为结构简单、安装方便、占用的安装空间较小。

进一步，所述直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多根直管，每根所述直管均对应形成一条所述直筒形下料通道。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，制造成本低。

进一步，所述直管下料机构包括一下料直板，所述下料直板上均匀间隔并排开设有多条所述直筒形下料通道。

采用上述进一步方案的有益效果是,多个直筒形下料通道集成于一个下料直板上，安装方便。

进一步，所述直筒形下料通道共有四条且每条所述直筒形下料通道的上端进料口设置为上粗下细的漏斗状。

采用上述进一步方案的有益效果是,直筒形下料通道有多条，可保证一次可向滤棒间隙添加多颗爆珠，上端进料口为上粗下细漏斗状，保证圆形料盘能够较容易且稳定的向直筒形下料通道下料。

进一步，相邻两个滑座在所述直曲轨道上的间距为100-120mm。

采用上述进一步方案的有益效果是,间距大小合适，保证滑座在直曲轨道上平稳运行。

进一步，所述圆形料盘在周向上均匀间隔开设有多个下料槽组，每个所述下料槽组包含两个下料槽孔且每个所述下料槽组可同时向一条所述直筒形下料通道送入两颗爆珠。

采用上述进一步方案的有益效果是,每次可向一条直筒形下料通道送入两颗爆珠，在不调高圆形料盘转速或降低滑座前进速度的情况下即可向一个直筒形下料通道送入两颗爆珠，效率大大提高。

进一步，所述爆珠上料组件还包括用于驱动所述圆形料盘转动的伺服电机及用于向所述圆形料盘供给爆珠的爆珠料仓。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单、技术成熟度高，可控性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

爆珠上料组件的圆形料盘先向爆珠下料组件的直管下料机构的各直筒形下料通道内添加爆珠，然后在环形导轨组件带动下直管下料机构运动至滤棒烟腔上方并向滤棒烟腔中的透明滤棒添加爆珠，由于直筒形下料通道较深且上端开口处相对较大，同时直筒形下料通道下端开口离滤棒烟腔近且过渡挡板的存在使爆珠是由初速度为零状态经很短距离的自由下落即可进入滤棒烟腔，故基本可避免跳珠，植珠稳定性大大提高；多个直筒形下料通道前进中可依次向一个滤棒间隙中加入多颗爆珠，完成多珠的植入；圆形料盘上设多个下料槽组，可较方便的一次向一个直筒形下料通道内送入多颗爆珠，下料稳定且效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多珠下料装置的轴测图；

图2为图1所示装置的环形导轨组件及爆珠下料组件的轴测图；

图3为图2中环形导轨组件的轴测图(未显示固定架)；

图4为图1中所示装置的爆珠上料组件的轴测图；

图5为图1中所示装置的爆珠下料组件的轴测图(安装于滑座上)；

图6为图5所示爆珠下料组件的下料直板的轴测图；

图7为图6所示下料直板的剖示图；

图8为图4所示爆珠上料组件的圆形料盘的轴测图(盘周向上均匀设多个下料槽组，每组下料槽具有两个下料槽孔)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100.环形导轨组件；200.爆珠上料组件；300.爆珠下料组件；1.直曲轨道；2.滑座；3.长条板；4.直管下料机构；5.过渡挡板；6.蜗杆；7.滤棒烟腔；8.固定架；9.圆形料盘；10.爆珠料仓；40.下料直板；41.直筒形下料通道；42.挡板槽；90.下料槽孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至8所示，本实用新型提供一种多珠下料装置，其包括环形导轨组件100、爆珠上料组件200和爆珠下料组件300，所述环形导轨组件100包括水平设置呈矩形布局的直曲轨道1、滑动连接于所述直曲轨道1上的多个滑座2以及驱动所述滑座2沿所述直曲轨道1移动的驱动机构，多个所述滑座2均匀间隔设置且布满整个所述直曲轨道1，相邻两个所述滑座2通过长条板3铰接，每个所述滑座2上均对应固定一个爆珠下料组件300，所述爆珠下料组件300包括固定架8，所述固定架8的一侧与对应的所述滑座2固定连接，所述固定架8的另一侧伸向所述直曲轨道1的外侧并与直管下料机构4连接，所述直管下料机构4包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道41，所述直曲轨道1的一条直边靠近水平设置的滤棒烟腔7并相互平行，所述直曲轨道1的另一条直边的上方设有所述爆珠上料组件200，所述爆珠上料组件200包括若干用于向所述直管下料机构4的直筒形下料通道41添加爆珠的圆形料盘9，所述直曲轨道1的外侧设有一段防止爆珠从所述直筒形下料通道41的下端掉落的过渡挡板5，所述过渡挡板5从所述圆形料盘9的下方延伸至靠近所述滤棒烟腔7。

需要说明的是，过渡挡板5的作用为当使用传统的圆形料盘(正负压机理)向直筒形下料通道下料时过渡挡板将直筒形下料通道的下端封闭，防止进行下料通道内的爆珠掉落，过渡挡板延伸至滤棒烟腔7处(如图1所示),当直管下料机构随滑座运动至滤棒烟腔7上方且恰好超过过渡挡板5时，直筒形下料通道的下端打开，爆珠下落进入滤棒烟腔中烟用滤棒的间隙时，完成植珠。过渡挡板5可以是一块位于直管下料机构下方的挡板(直接从直筒形下料通道的下端进行封闭)，也可以是如图3和4所示，直管下料机构的下料直板下部横向开设挡板槽42，当过渡挡板插入所述挡板槽42时，将直筒形下料通道封闭，过渡挡板位于滤棒烟腔7上方的部分向内收缩形成缺口，当直管下料机构运行至缺口处时，因过滤挡板是向内收缩的，原本被封闭的直筒形下料通道得以打开，则爆珠落入下方滤棒烟腔7的滤棒间隙，完成植珠。

进一步，所述驱动机构包括与所述滑座2下方转动连接的导轮传动连接的蜗杆6以及输出端与所述蜗杆6的一端传动连接的伺服电机。

进一步，所述直管下料机构4包括均匀间隔并排设置的多根直管，每根所述直管均对应形成一条所述直筒形下料通道41。

进一步，所述直管下料机构4包括一下料直板40，所述下料直板40上均匀间隔并排开设有多条所述直筒形下料通道41。

进一步，所述直筒形下料通道41共有四条且每条所述直筒形下料通道41的上端进料口设置为上粗下细的漏斗状。

需要说明的是，直筒形下料通道的上端进料口的水平截面为圆形或椭圆形。整个直筒形下料通道的上部为圆锥筒状或椭圆锥筒状，便于稳定承接圆形料盘的下料。

进一步，相邻两个滑座2在所述直曲轨道1上的间距为100-120mm。

进一步，所述圆形料盘9在周向上均匀间隔开设有多个下料槽组，每个所述下料槽组包含两个下料槽孔90且每个所述下料槽组可同时向一条所述直筒形下料通道41送入两颗爆珠。

进一步，所述爆珠上料组件200还包括用于驱动所述圆形料盘9转动的伺服电机及用于向所述圆形料盘9供给爆珠的爆珠料仓10。

本实用新型的工作原理简述如下：

环形导轨组件的驱动机构带动多个均匀间隔的滑座及滑座上的直管下料机构绕直曲轨道作环形循环运动，当直管下料机构运动至圆形料盘下方时，圆形料盘向直管下料机构的各直筒形下料通道内加入爆珠，因有过渡挡板的封堵存在，加入的爆珠会在直筒形下料通道内暂存，直至直管下料机构运行至滤棒烟腔正上方且此时恰好直筒形下料通道下端从过滤挡板的边沿完全移开，爆珠下落进入下方滤棒烟腔中滤棒间隙里，完成植珠；一个直管下料机构有多个直筒形下料通道，故一次可向滤棒间隔里植入多颗爆珠；另外，一个直筒形下料通道内可由圆形料盘一次送入两颗甚至更多爆珠，稳定高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多珠下料装置，其特征在于，包括环形导轨组件(100)、爆珠上料组件(200)和爆珠下料组件(300)，所述环形导轨组件(100)包括水平设置呈矩形布局的直曲轨道(1)、滑动连接于所述直曲轨道(1)上的多个滑座(2)以及驱动所述滑座(2)沿所述直曲轨道(1)移动的驱动机构，多个所述滑座(2)均匀间隔设置且布满整个所述直曲轨道(1)，相邻两个所述滑座(2)通过长条板(3)铰接，每个所述滑座(2)上均对应固定一个爆珠下料组件(300)，所述爆珠下料组件(300)包括固定架(8)，所述固定架(8)的一侧与对应的所述滑座(2)固定连接，所述固定架(8)的另一侧伸向所述直曲轨道(1)的外侧并与直管下料机构(4)连接，所述直管下料机构(4)包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道(41)，所述直曲轨道(1)的一条直边靠近水平设置的滤棒烟腔(7)并相互平行，所述直曲轨道(1)的另一条直边的上方设有所述爆珠上料组件(200)，所述爆珠上料组件(200)包括若干用于向所述直管下料机构(4)的直筒形下料通道(41)添加爆珠的圆形料盘(9)，所述直曲轨道(1)的外侧设有一段防止爆珠从所述直筒形下料通道(41)的下端掉落的过渡挡板(5)，所述过渡挡板(5)从所述圆形料盘(9)的下方延伸至靠近所述滤棒烟腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多珠下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括与所述滑座(2)下方转动连接的导轮传动连接的蜗杆(6)以及输出端与所述蜗杆(6)的一端传动连接的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种多珠下料装置，其特征在于，所述直管下料机构(4)包括均匀间隔并排设置的多根直管，每根所述直管均对应形成一条所述直筒形下料通道(41)。

4.根据权利要求1所述的一种多珠下料装置，其特征在于，所述直管下料机构(4)包括一下料直板(40)，所述下料直板(40)上均匀间隔并排开设有多条所述直筒形下料通道(41)。

5.根据权利要求1所述的一种多珠下料装置，其特征在于，所述直筒形下料通道(41)共有四条且每条所述直筒形下料通道(41)的上端进料口设置为上粗下细的漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种多珠下料装置，其特征在于，相邻两个滑座(2)在所述直曲轨道(1)上的间距为100-120mm。

7.根据权利要求1所述的一种多珠下料装置，其特征在于，所述圆形料盘(9)在周向上均匀间隔开设有多个下料槽组，每个所述下料槽组包含两个下料槽孔(90)且每个所述下料槽组可同时向一条所述直筒形下料通道(41)送入两颗爆珠。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种多珠下料装置，其特征在于，所述爆珠上料组件(200)还包括用于驱动所述圆形料盘(9)转动的伺服电机及用于向所述圆形料盘(9)供给爆珠的爆珠料仓(10)。