CN209542794U - 一种压力继电器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器检测技术领域，公开一种压力继电器检测装置，该装置包括：气压控制模块、充气通道和放气通道。气压控制模块用于控制充气通道和放气通道，根据所述充气通道的输入输出气压计算待检测压力继电器达到预设检测气压所需控制时间，并根据控制时间控制充气通道对待检测压力继电器输出气压，对待检测压力继电器在预设检测气压下的动作进行检测，从而实现了输出气压的自动控制，在检测完毕后控制所述放气通道进行降压；缩短了压力继电器的检测时间，提高了压力继电器的检测效率，降低了检测系统的硬件成本。

Description

一种压力继电器检测装置

技术领域

本实用新型涉及继电器检测技术领域，尤其涉及一种压力继电器检测装置。

背景技术

在现代铁路内燃机车、电力机车上的气路中有一定数量的压力继电器用于控制、保护等用途，在其工作一段时间后，出于安全性以及可靠性的考虑，需要对压力继电器的动作值是否正常进行必要的检测。

现有技术中，压力继电器的检测常采用通过控制比例调节阀来控制输出气压进而改变加载在压力继电器上的压力以使压力继电器电接点动作，据此判断压力继电器的动作值是否正常。

由于比例调节阀的调节步长时是固定的，在上述压力继电器检测时，通过采用比例调节阀进行控制，其输出气压不能满足精细调节的要求，而且其硬件成本也较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种压力继电器检测装置，能够解决压力继电器检测中输出气压不能满足精细调节的要求的问题，可以大幅度降低压力继电器检测系统的硬件成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压力继电器检测装置，其包括：气压控制模块、充气通道和放气通道；

所述气压控制模块，用于根据所述充气通道的输入输出气压计算待检测压力继电器达到预设检测气压所需控制时间，并根据所述控制时间控制所述充气通道对所述待检测压力继电器输出气压；

对所述待检测压力继电器在所述预设检测气压下的动作进行检测；

所述气压控制模块，还用于在所述对所述待检测压力继电器的检测完毕后，控制所述放气通道开启，以降低所述待检测压力继电器中的压力。

所述气压控制模块，还用于在对所述待检测压力继电器输出气压之后，检测所述待检测压力继电器中的气压，若所述待检测压力继电器与预设检测气压不同时，则控制所述充气通道或所述放气通道开启，直至所述待检测压力继电器达到预设检测气压。

所述气压控制模块，还用于在对所述待检测压力继电器输出气压之后，间隔预设延时时间后，检测所述待检测压力继电器中的气压，若所述待检测压力继电器与预设检测气压不同时，则控制所述充气通道或所述放气通道开启，直至所述待检测压力继电器达到预设检测气压。

所述气压控制模块，具体用于在检测所述待检测压力继电器中的气压之后，若所述待检测压力继电器低于预设检测气压，则控制所述充气通道开启，当所述待检测压力继电器达到预设检测气压时控制所述充气通道关闭；若所述待检测压力继电器高于预设检测气压，则控制所述放气通道开启，当所述待检测压力继电器达到预设检测气压时控制所述放气通道关闭。

所述气压控制模块，具体还用于若所述待检测压力继电器与预设检测气压不同时，则根据所述压力继电器中检测出的气压和所述预设检测气压之差计算待检测压力继电器达到预设检测气压所需调节时间，并根据所述调节时间控制所述充气通道或所述放气通道开启，直至所述待检测压力继电器达到预设检测气压。

进一步的，所述装置还包括：

所述充气通道包括快速充气通道和慢速充气通道，所述快速充气通道的单位时间充气气压大于所述慢速充气通道的单位时间充气气压；

所述气压控制模块，具体用于根据所述快速充气通道和所述慢速充气通道的输入输出气压，控制所述快速充气通道和/或慢速充气通道开启，以使所述控制时间在预设时间范围内。

进一步的，所述装置还包括：

所述放气通道包括快速放气通道和慢速放气通道，所述快速放气通道的单位时间放气气压大于所述慢速放气通道的单位时间放气气压；

所述气压控制模块，具体用于根据所述快速放气通道和所述慢速放气通道的输入输出气压之差，控制所述快速放气通道和/或慢速放气通道开启，以使降低所述待检测压力继电器压力的时间在预设时间范围内。

进一步的，所述装置还包括：

所述充气通道和所述放气通道均包括气路开关，所述气压控制模块通过控制所述充气通道或所述放气通道的气路开关，控制所述充气通道或所述放气通道进行充气或放气。

本实用新型的有益效果为：实现了压力继电器检测时输出气压的精细调节控制，缩短了压力继电器的检测时间，提高了压力继电器检测的效率，降低了检测系统的硬件成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的压力继电器检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二提供的压力继电器检测装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三提供的压力继电器检测装置检测方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本实用新型实施例一中的压力继电器检测的装置的结构示意图，参见图1，本实施方式提供一种压力继电器检测装置，该装置包括气压控制模块、充气通道、放气通道、充气气路开关和放气气路开关。

其中，气压控制模块，用于根据充气通道的输入输出气压计算待检测压力继电器达到预设检测气压所需控制时间，并根据控制时间控制充气通道对待检测压力继电器输出气压。

示例性的，气压控制模块可以由PLC、单片机、嵌入式芯片等实现，其分别连接充气通道和放气通道；充气通道的输入端连接气压产生装置，其输出端接到压力继电器，气压产生装置产生的气压通过充气通道输入端的气管输出到压力继电器的压力检测接口，根据充气通道输入端当前加载的气压产生装置产生的气压以及充气通道输出端最大输出气压的差值计算输出到压力继电器的气压达到预设检测气压所需要的控制时间，然后，气压控制模块根据该控制时间开启充气气路开关对压力继电器输出气压，使加载在压力继电器上的压力快速升高以达到预设检测值，相较于采用比例调节阀控制输出气压，其在实现上时间更短。

对待检测压力继电器在预设检测气压下的动作进行检测。

示例性的，当充气通道输出到压力继电器上的气压值达到预设检测气压时，检测压力继电器的电接点是否正常动作。

示例性的，将预设检测气压设置为600KPa，在压力继电器的常开触点接入一个5V/24V的电源，压力继电器可以感知系统的压力，并且发出开关信号。当输出到压力继电器的气压达到预设检测气压时，压力继电器的常开触点闭合，常闭触点打开，则压力继电器的动作值为正常，否则不正常。

气压控制模块，还用于在对待检测压力继电器的检测完毕后，控制放气通道开启，以降低待检测压力继电器中的压力。

示例性的，在压力继电器检测完毕后，由于压力继电器上还加载了很大的输出气压，因此需要对其进行泄压处理，此时，通过气压控制模块开启放气通道上的放气气路开关泄压，达到对压力继电器进行降压的目的，同时关闭气压产生装置。

气压控制模块通过控制充气通道或放气通道的气路开关，控制充气通道或放气通道进行充气或放气。

示例性的，充气通道用于将气压产生装置产生的气压输送并加载到待检测压力继电器上，以增大加载在压力继电器上的压力值，气压产生装置包括但不限于气泵、气压机、气液增压机、增压缸等。放气通道用于将加载在待检测压力继电器上气压输送出去，以减小压力继电器所成承受的压力值。充气通道和放气通道分别与压力继电器相连接，两者均设置于压力继电器的同一侧；而气路开关分别设置在充气通道和放气通道上，用于对充气通道或放气通道进行开启或关闭。

充气通道的气路开关为充气气路开关，放气通道的气路开关为放气气路开关，充气气路开关和放气气路开关可以是普通的气动开关阀，也可以是普通的电动开关阀，可以是蝶阀或球阀，可以是相同的开关阀也可以是不同开关阀，其相较于在输出气压控制中常采用的比例调节阀，在硬件上大幅度降低了成本。

综上，在本实施例中，气压控制模块通过控制气路开关对充气通道和放气通道进行控制，根据充气通道的输入输出气压计算待检测压力继电器达到预设检测气压所需控制时间，并根据控制时间控制充气通道对待检测压力继电器输出气压，对待检测压力继电器在预设检测气压下的动作进行检测；从而实现了输出气压的自动控制，缩短了输出气压的控制时间，提高了压力继电器的检测效率，在硬件上则大幅度降低了成本。

实施例二

图2为本实用新型实施例二中的压力继电器检测装置的结构示意图，本实施例建立在上述实施例一的基础上的，进一步提供一种可选的压力继电器检测装置的实施例，如图2所示。本实施例中未详尽描述的细节内容，可参考上述实施例。

充气通道包括快速充气通道和慢速充气通道，快速充气通道的单位时间充气气压大于慢速充气通道的单位时间充气气压；

气压控制模块，具体用于根据快速充气通道和慢速充气通道的输入输出气压，控制快速充气通道和/或慢速充气通道开启，以使控制时间在预设时间范围内。

快速充气通道和慢速充气通道，其材质可以是塑料、金属等，可以是软质管子或硬质管子，其可以是圆形管道或者其他合理形状，其一端连接到气压控制模块，其另一端连接到压力继电器，其可以以并排、交叉等排列方式进行连接，对此不做限定。

示例性的，充气通道由一个软质塑料快速充气管和一个软质塑料慢速充气管组成，软质塑料快速充气管的管道直径大于软质塑料慢速充气管的管道直径；当检测出的压力继电器中气压低于预设检测气压且与预设检测气压相差较大时，例如，可以将此差值设置为一个范围或者一个具体值，如1KPa～50KPa或 5KPa，此时同时开启软质塑料快速充气管和软质塑料慢速充气管或只开启软质塑料快速充气管进行快速升压；当检测出的压力继电器中气压低于预设检测气压且与预设检测气压相差较小时，则只开启软质塑料慢速充气管进行慢速升压。

放气通道包括快速放气通道和慢速放气通道，快速放气通道的单位时间放气气压大于慢速充气通道的单位时间放气气压；

气压控制模块，具体用于根据快速放气通道和慢速放气通道的输入输出气压之差，控制快速放气通道和/或慢速放气通道开启，以使降低待检测压力继电器压力的时间在预设时间范围内。

快速放气通道和慢速放气通道，其材质可以是塑料、金属等，也可以是软质管子或硬质管子，其可以是圆柱形或者其他合理形状，其一端连接到气压控制模块，其另一端连接到压力继电器，其可以以并排、交叉等排列方式进行连接，对此不做限定。

示例性的，放气通道由一个软质塑料快速放气管和一个软质塑料慢速放气管组成，当检测出的压力继电器中气压高于预设检测气压且与预设检测气压相差较大时，例如，可以将此差值设置为一个范围或者一个具体值，如1KPa～50KPa 或5KPa，此时同时开启软质塑料快速放气管和软质塑料慢速放气管或只开启软质塑料快速放气管进行快速降压；当检测出的压力继电器中气压高于预设检测气压且与预设检测气压相差较小时，则只开启软质塑料慢速放气管进行慢速降压。

充气通道和放气通道均包括气路开关，气压控制模块通过控制充气通道或放气通道的气路开关，控制充气通道或放气通道进行充气或放气。

示例性的，充气通道的气路开关为充气气路开关，放气通道的气路开关为放气气路开关，充气气路开关和放气气路开关可以是普通的气动开关阀也可以是普通的电动开关阀，可以是蝶阀或球阀，可以是相同的开关阀也可以是不同开关阀，其相较于在输出气压控制中常采用的比例调节阀，降低了硬件成本。

气压控制模块，还用于在对待检测压力继电器输出气压之后，检测待检测压力继电器中的气压，若待检测压力继电器与预设检测气压不同时，则控制充气通道或放气通道开启，直至待检测压力继电器达到预设检测气压。

示例性的，气压控制模块可以通过气压传感器或者压力表等来检测待测压力继电器的气压值。

气压控制模块，还用于在对待检测压力继电器输出气压之后，间隔预设延时时间后，检测待检测压力继电器中的气压，若待检测压力继电器与预设检测气压不同时，则控制充气通道或放气通道开启，直至待检测压力继电器达到预设检测气压。

示例性的，间隔预设延时时间可根据实际需求设置，例如，可以由检测装置的控制系统按照预先编程设置一个延时时间或者根据当前待检测继电器中的气压与预设检测气压的差值大小自动生成一个间隔延时时间，也可手动设置一个延时时间，可以设置为1s，2s，5s等。设置间隔延时时间的目的在于使待检测继电器中的气压在间隔延时时间内达到稳定以便于检测。

气压控制模块，具体用于在检测待检测压力继电器中的气压之后，若待检测压力继电器低于预设检测气压，则控制充气通道开启，当待检测压力继电器达到预设检测气压时控制充气通道关闭；若待检测压力继电器高于预设检测气压，则控制放气通道开启，当待检测压力继电器达到预设检测气压时控制放气通道关闭。

气压控制模块，具体用于若待检测压力继电器与预设检测气压不同时，则根据压力继电器中检测出的气压和预设检测气压之差计算待检测压力继电器达到预设检测气压所需调节时间，并根据调节时间控制充气通道或放气通道开启，直至待检测压力继电器达到预设检测气压。

示例性的，当压力继电器中检测出的气压低于预设检测气压时，此时需要对压力继电器中的气压进行升压以使其升到预设检测气压，气压控制模块根据当前两者的差值以及充气通道气管的输出气压规格计算待检测压力继电器的气压升到预设检测气压所需调节时间并开启充气通道；当压力继电器中检测出的气压高于预设检测气压时，此时需要对压力继电器中的气压进行降压以使其降到预设检测气压，气压控制模块根据当前两者的差值以及放气通道气管的输出气压规格计算待检测压力继电器的气压降到预设检测气压所需调节时间并开启放气通道；达到了对输出气压的精细控制。

综上，在本实施例中，通过利用气压控制模块控制气路开关进而对快、慢充气通道以及快、慢放气通道进行控制，实现了充气通道的快、慢速升压和放气通道的快、慢速降压，达到了对压力继电器输出气压的进行精细调节和自动控制，实现更小的调节步长，在硬件上降低了检测系统的成本，快慢通道的设计在实际应用中更为合理。

实施例三

本实施例提供了一种压力继电器检测装置检测方法的一种技术方案。一种压力继电器检测装置检测方法的执行应该以本实用新型任一实施例提供的一种压力继电器检测装置为基础。

参见图3，一种压力继电器检测装置检测方法包括：

步骤S310，给定预设检测气压，根据充气通道的输入输出气压计算待检测压力继电器达到所述预设检测气压所需控制时间。

给定预设检测气压是指根据压力继电器的电接点正常动作时所对应的压力值，给压力继电器检测装置设置一个用于检测压力继电器电接点动作值是否正常动作的检测气压，然后根据压力继电器检测装置的充气通道的输入输出气压来计算作用在压力继电器上的气压值达到预设检测气压所需要的控制时间。

具体的，由压力继电器检测装置的控制系统开启气压产生装置，控制系统可以是但不限于是PLC、单片机、嵌入式等控制系统，气压产生装置包括但不限于气泵、气压机、气液增压机、增压缸等，气压产生装置用于产生气压以满足检测需求。

步骤S320，根据所述控制时间控制所述充气通道对所述待检测压力继电器输出气压。

步骤S330，判断检测出的压力继电器的气压是否为预设检测气压。若是，则执行步骤S340，若不是且检测出的压力继电器的气压低于预设检测气压，则执行步骤S350，否则，执行步骤S360。

步骤S340，完成调节。

当检测出的压力继电器的气压等于预设检测气压，气压输出调节过程完成，此时若压力继电器的电接点动作，即压力继电器的常开触点闭合，常闭触点打开则说明压力继电器的动作值正常，否则不正常。

步骤S350，计算并重新生成一个调节时间，开始充气。调剂时间结束，则执行S330，再次判断检测出的压力继电器的气压是否为预设检测气压。

步骤S360，计算并重新生成一个调节时间，开始放气。调剂时间结束，则执行S330，再次判断检测出的压力继电器的气压是否为预设检测气压。

综上，在本实施例中，根据压力继电器的电接点正常动作时所对应的压力值大小，给定一个预设检测气压，通过计算作用在压力继电器上的气压值达到预设检测气压所需要的控制时间，对加载在压力继电器上的气压进行控制，若在控制时间内，检测出的压力继电器的气压不满足预设检测气压，则通过重新生成调节时间进行进一步的调整，从而实现了对压力继电器输出气压进行精细调节，缩短了检测时间，提高了压力继电器的检测效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (3)

1.一种压力继电器检测装置，其特征在于，包括气压控制模块、充气通道和放气通道；所述充气通道和所述放气通道均包括气路开关，其中，所述充气通道包括充气气路开关，所述放气通道包括放气气路开关；

所述气压控制模块分别与所述充气通道、所述放气通道相连接；所述充气通道通过所述充气气路开关与待检测压力继电器相连接；所述放气通道通过所述放气气路开关与所述待检测压力继电器相连接；所述气压控制模块通过控制所述充气通道或所述放气通道的气路开关，控制所述充气通道或所述放气通道进行充气或放气；

所述充气气路开关和所述放气气路开关是气动开关阀或电动开关阀，所述充气气路开关和所述放气气路开关是蝶阀或球阀。

2.根据权利要求1所述的压力继电器检测装置，其特征在于，所述充气通道包括快速充气通道和慢速充气通道，所述快速充气通道的单位时间充气气压大于所述慢速充气通道的单位时间充气气压；

所述快速充气通道和所述慢速充气通道的一端分别连接到所述气压控制模块，所述快速充气通道和所述慢速充气通道的另一端分别连接到所述待检测压力继电器；所述快速充气通道和所述慢速充气通道以并排或交叉的排列方式进行连接；

所述快速充气通道为软质塑料快速充气管，所述慢速充气通道为软质塑料慢速充气管；所述软质塑料快速充气管的管道直径大于所述软质塑料慢速充气管的管道直径；所述充气通道由一个所述软质塑料快速充气管和一个所述软质塑料慢速充气管组成。

3.根据权利要求1所述的压力继电器检测装置，其特征在于，所述放气通道包括快速放气通道和慢速放气通道，所述快速放气通道的单位时间放气气压大于所述慢速放气通道的单位时间放气气压；

所述快速放气通道和所述慢速放气通道的一端分别连接到所述气压控制模块，所述快速放气通道和所述慢速放气通道的另一端分别连接到所述待检测压力继电器；所述快速放气通道和所述慢速放气通道以并排或交叉的排列方式进行连接；

所述快速放气通道为软质塑料快速放气管，所述慢速放气通道为软质塑料慢速放气管；所述放气通道由一个所述软质塑料快速放气管和一个所述软质塑料慢速放气管组成。