CN209541595U - 一种检测通规和止规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测量器具技术领域，具体涉及一种检测通规，包括通规本体，所述通规本体的下部设有检测槽，所述通规本体呈片状；其检测槽上表面的中部向上开设有圆形检测切口，所述检测切口与检测槽之间设有过渡段；所述检测槽、检测切口和过渡段的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸制造。本实用新型还涉及一种检测止规。本实用新型针对如辊压机挡块这类待检测工件进行设计，结合上述检测通规和止规对待检测工件进行检测，检查人员的劳动强度显著降低，其检测时间比原来要快2倍以上，从而显著的提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于测量器具技术领域，具体涉及一种检测通规和止规。
背景技术
众所周知，如辊压机挡块这类带异形面的产品，其采用常规的千分尺、带表卡尺、游标卡尺、投影仪等检测大批量的产品时劳动强度大，检测员操作起来也非常繁琐，检测效率低，长时间的操作会对操作员手指造成损伤。
专利号为ZL201020574088.5的实用新型专利于2011年6月22日公开了工件检测用通规，该通规设有与待检工件截面形状相匹配的检测孔。本专利的检测方法为：若待检工件能顺畅地穿过检测孔，即为合格；否则，即为不合格。该专利在大批量检测工件时能显著提高效率，但该专利需要在通规上加工检测孔，同时需要在检测孔的内壁加工检测窗体；首先检测孔的加工工艺就比较复杂，其加工质量难以保证；而加工带有检测窗体的异性孔也更加困难，这也导致其成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种检测通规和止规。
为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种检测通规，包括通规本体，所述通规本体的下部设有检测槽，所述通规本体呈片状；其检测槽上表面的中部向上开设有圆形检测切口，所述检测切口与检测槽之间设有过渡段；所述检测槽、检测切口和过渡段的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸制造。
一种检测止规，包括止规本体，所述止规本体的下部设有检测槽，所述止规本体呈片状；其检测槽上表面的中部向上开设有圆形检测切口，所述检测切口与检测槽之间设有过渡段；所述检测槽、检测切口和过渡段的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸制造。
上述通规本体和止规本体制作为片状，质量更轻，使用方便。结合上述检测通规和止规对待检测工件进行检测，若待检测工件可以插入通规，同时不能插入止规即为合格；否则，即为不合格。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型针对待检测工件如辊压机挡块这类产品进行设计，使用本实用新型进行检查，检查人员的劳动强度显著降低，其检测时间比原来要快2倍以上，从而显著的提高了劳动效率。
附图说明
图1是实施例1中通规的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是实施例1中止规的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是实施例1中待检测工件的结构示意图。
图6是实施例1中待检测工件的立体图。
图7是实施例2中通规的结构示意图。
图8是图7的俯视图
图9是实施例2中待检测工件的结构示意图。
附图标记：1通规本体，2通规检测槽，3通规圆形检测切口，4通规过渡段， 5止规本体，6止规检测槽，7止规圆形检测切口，8止规过渡段，9支撑部，10 连接部，11过渡部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
实施例1中的待检测工件为辊压机挡块，其结构如图5-6所示，辊压机挡块从上制下依次包括连接部10、过渡部11和支撑部9，连接部10呈圆形。该工件的检测工具包括检测通规和止规。
上述检测通规的结构如图1-2所示，包括呈片状的通规本体1，该通规本体 1的下部设有通规检测槽2，位于通规检测槽2的上表面的中部向上开设有通规圆形检测切口3；并通过通规过渡段4使通规检测槽2和通规圆形检测切口3平稳过渡。通规检测槽2、通规圆形检测切口3和通规过渡段4的尺寸按照辊压机挡块的最大极限尺寸制造。
上述检测止规的结构如图3-4所示，包括呈片状的止规本体5，该止规本体 5的下部设有止规检测槽6，位于止规检测槽6的上表面的中部向上开设有止规圆形检测切口7；并通过止规过渡段8使止规检测槽6和止规圆形检测切口7平稳过渡。止规检测槽5、止规圆形检测切口6和止规过渡段7的尺寸按照辊压机挡块的最小极限尺寸制造。
辊压机挡块的检查方法如下：
将辊压机挡块分别插入检测通规和止规中检测，若辊压齿可以插入通规，同时不能插入止规即为合格；否则，即为不合格。
实施例2：
实施例2中的待检测工件结构如图9所示，包括支撑部9和设于支撑部上部的连接部10。此工件的检测工具包括检测通规和止规。
上述检测通规的结构如图7-8所示，包括呈片状的通规本体1，该通规本体1的下部设有通规检测槽2，位于通规检测槽2的上表面的中部向上开设有通规圆形检测切口3。通规检测槽2、通规圆形检测切口3的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸制造。
上述检测止规结构与检测通规的结构近似，只是其止规检测槽、止规圆形检测切口的尺寸按照待检测工件的最小极限尺寸制造
上述待检测工件的检测方法同实施例1。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (2)
1.一种检测通规，包括通规本体，所述通规本体的下部设有检测槽，其特征在于：所述通规本体呈片状；其检测槽上表面的中部向上开设有圆形检测切口，所述检测切口与检测槽之间设有过渡段；所述检测槽、检测切口和过渡段的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸制造。
2.一种检测止规，包括止规本体，所述止规本体的下部设有检测槽，其特征在于：所述止规本体呈片状；其检测槽上表面的中部向上开设有圆形检测切口，所述检测切口与检测槽之间设有过渡段；所述检测槽、检测切口和过渡段的尺寸按照待检测工件的最小极限尺寸制造。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CN201820425798 | 2018-03-28 | ||
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ID=68275138
Family Applications (1)
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| CN201920310334.7U Active CN209541595U (zh) | 2018-03-28 | 2019-03-12 | 一种检测通规和止规 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111322924A (zh) * | 2020-04-19 | 2020-06-23 | 江苏双汇电力发展股份有限公司 | 一次性完成球头挂环检测的旋转式通止规 |
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2019
- 2019-03-12 CN CN201920310334.7U patent/CN209541595U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111322924A (zh) * | 2020-04-19 | 2020-06-23 | 江苏双汇电力发展股份有限公司 | 一次性完成球头挂环检测的旋转式通止规 |
| CN111322924B (zh) * | 2020-04-19 | 2021-11-16 | 江苏双汇电力发展股份有限公司 | 一次性完成球头挂环检测的旋转式通止规 |
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