CN209540934U - 除尘脱硫升温一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘脱硫升温一体化装置，包括燃烧炉和安装在燃烧炉右侧的用于供氧的风机，所述燃烧炉的左端安装有加料斗，所述加料斗的顶部设置有用于密封的密封盖，所述燃烧炉的顶部设置有底部开口的安装箱。本实用新型提供的除尘脱硫升温一体化装置，粉尘可以受到防尘网的阻拦，粉尘不会从安装箱内排出，含硫气体经过氧化铜网的时候，二氧化硫会与氧化铜网反应，对二氧化硫进行吸收，穿过氧化铜网的二氧化硫气体通过聚集盖和导气管进入到储液箱内，储液箱内的碱性溶液可以对二氧化硫进行吸收，经过碱性溶液除硫后可以穿过出气管并从安装箱的顶部排出，避免含硫气体排放到空气中，导致空气污染，增加该装置的环保程度。

Description

除尘脱硫升温一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种升温装置，具体来说涉及一种除尘脱硫升温一体化装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在生活供暖和生产供气中都有非常重要的作用。

当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。火床燃烧锅炉燃料置于料床上燃烧的锅炉或称炉排炉或层燃炉。一般为块粒状原煤，容量最大达。室燃锅炉燃料在炉室或炉膛内燃烧，一般有煤粉锅炉、燃油、烧气锅炉等。

在锅炉使用的过程中，需要对加入的燃料进行燃烧，但是在燃料燃烧的过程中，会产生粉尘，粉尘排放到空气中非常不环保，而且现在市面上的燃料中大都存在硫化物，在燃烧是过程中，硫化物会在高温条件下产生二氧化硫，硫化物的燃烧废气排放到空气中也非常不环保，可见，现有技术中存在的上述问题，亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种更加环保的除尘脱硫升温一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的除尘脱硫升温一体化装置，包括燃烧炉和安装在燃烧炉右侧的用于供氧的风机，所述燃烧炉的左端安装有加料斗，所述加料斗的顶部设置有用于密封的密封盖。

所述燃烧炉的顶部设置有底部开口的安装箱，所述安装箱的内部固定连接有氧化铜网，且安装箱的外部设置有用于密封安装箱与燃烧炉连接处的相互卡接的第一密封管和第二密封管，所述安装箱的内顶部固定连接有聚集盖，且所述聚集盖的顶部安装有导气管。

所述导气管的外部固定连接有储存有氢氧化钙溶液的储液箱，所述储液箱的内部固定连接有延伸至安装箱内部的出气管，所述储液箱的顶部设置有密封板，所述氧化铜网的顶部设置有防尘网。

作为优选，所述密封盖的底壁固定连接有与加料斗的顶部相抵的密封垫，所述加料斗的左侧面与密封盖的左端之间固定连接有复位弹簧，且密封盖的左端固定连接有拉动把手，所述燃烧炉的左侧面开设有与密封盖的右端卡接的卡槽。

作为优选，所述燃烧炉的底部设置有用于导出残渣的出料管，所述出料管的底部设置有塞子，所述燃烧炉的左右两侧内壁均呈倾斜状。

作为优选，所述第一密封管与燃烧炉的顶部固定连接，且第一密封管位于与安装箱的外缘固定连接的第二密封管的内部，所述第二密封管的内顶部开设有环形的第一密封槽，所述第一密封槽的内部固定连接有第一密封软垫，所述第一密封管的顶部延伸至第一密封槽的内部并与第一密封软垫的底部相抵。

作为优选，所述燃烧炉的顶部开设有与第二密封管对应的环形的第二密封槽，所述第二密封槽的内部固定连接有与第二密封管的底部相抵的第二密封软垫。

作为优选，所述密封板的左右两端均通过固定螺栓与安装箱的顶部固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的除尘脱硫升温一体化装置，具备的有益效果：

1、通过加料斗向燃烧炉内添加燃料，然后盖上密封盖，通过风机向加料斗内鼓风供氧，燃料在燃烧炉内燃烧的过程中，会产生粉尘和含硫气体，粉尘可以受到防尘网的阻拦，避免因燃烧产生的粉尘不会从安装箱内排出。

2、燃料燃烧时产生的含硫气体经过氧化铜网的时候，二氧化硫会与氧化铜网反应，对二氧化硫进行吸收，穿过氧化铜网的二氧化硫气体通过聚集盖和导气管进入到储液箱内，储液箱内的碱性溶液可以对二氧化硫进行吸收，经过碱性溶液除硫后可以穿过出气管并从安装箱的顶部排出，避免含硫气体排放到空气中，导致空气污染，增加该装置的环保程度。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大图；

图3为本实用新型图1中B部的放大图；

图4为本实用新型图1中C部的放大图。

图中：1燃烧炉、2风机、3加料斗、4密封盖、5安装箱、6氧化铜网、7第一密封管、8第二密封管、9聚集盖、10导气管、11储液箱、12出气管、13密封板、14防尘网、15密封垫、16复位弹簧、17拉动把手、18卡槽、19出料管、20塞子、21第一密封槽、22第一密封软垫、23第二密封槽、24第二密封软垫。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供的除尘脱硫升温一体化装置，包括燃烧炉1和安装在燃烧炉1右侧的用于供氧的风机2，燃烧炉1的左端安装有加料斗3，加料斗3的顶部设置有用于密封的密封盖4。

燃烧炉1的顶部设置有底部开口的安装箱5，安装箱5的内部固定连接有氧化铜网6，且安装箱5的外部设置有用于密封安装箱5与燃烧炉1连接处的相互卡接的第一密封管7和第二密封管8，安装箱5的内顶部固定连接有聚集盖9，且聚集盖9的顶部安装有导气管10。

导气管10的外部固定连接有储存有碱性溶液的储液箱11，储液箱11的内部固定连接有延伸至安装箱5内部的出气管12，储液箱11的顶部设置有密封板13，氧化铜网6的顶部设置有防尘网14，通过加料斗3向燃烧炉1内添加燃料，然后盖上密封盖4，通过风机2向加料斗3内鼓风供氧，燃料在燃烧炉1内燃烧的过程中，会产生粉尘和含硫气体，粉尘可以受到防尘网14的阻拦，避免因燃烧产生的粉尘不会从安装箱5内排出，而燃料燃烧时产生的含硫气体经过氧化铜网6的时候，二氧化硫会与氧化铜网6反应，对二氧化硫进行吸收，穿过氧化铜网6的二氧化硫气体通过聚集盖9和导气管10进入到储液箱11内，储液箱11内的碱性溶液可以对二氧化硫进行吸收，经过碱性溶液除硫后可以穿过出气管12并从安装箱5的顶部排出，避免含硫气体排放到空气中，导致空气污染，增加该装置的环保程度。

通过加料斗3可以向燃烧炉1内添加燃料，可以增加燃烧炉1内燃料燃烧的时间，作为优选，密封盖4的底壁固定连接有与加料斗3的顶部相抵的密封垫15，加料斗3的左侧面与密封盖4的左端之间固定连接有复位弹簧16，且密封盖4的左端固定连接有拉动把手17，燃烧炉1的左侧面开设有与密封盖4的右端卡接的卡槽18，需要添加燃料的时候，可以通过拉动把手17拉动密封盖4，使得密封盖4与加料斗3之间产生了缝隙，方便向燃烧炉1内添加燃料，添加燃料完成后，松开拉动把手17，复位弹簧16可以拉着密封盖4复位，对加料斗3进行密封，避免粉尘和含硫气体从加料斗3处排出。

燃料在燃烧的时候会产生渣滓，为了方便渣滓的排出，作为优选，燃烧炉1的底部设置有用于导出残渣的出料管19，出料管19的底部设置有塞子20，燃烧炉1的左右两侧内壁均呈倾斜状，燃烧炉1倾斜的内壁可以将燃料集中起来，增加燃烧的效果，同时也可以将燃烧时产生的废料集中在出料管19处，将塞子20取出，可以方便将废料从出料管19处排出。

再者，为了增加安装箱5与燃烧炉1连接处的密闭性，防止燃烧时产生的粉尘和废气穿过安装箱5与燃烧炉1之间的缝隙通出，作为优选，第一密封管7与燃烧炉1的顶部固定连接，且第一密封管7位于与安装箱5的外缘固定连接的第二密封管8的内部，第二密封管8的内顶部开设有环形的第一密封槽21，第一密封槽21的内部固定连接有第一密封软垫22，第一密封管7的顶部延伸至第一密封槽21的内部并与第一密封软垫22的底部相抵，燃烧炉1的顶部开设有与第二密封管8对应的环形的第二密封槽23，第二密封槽23的内部固定连接有与第二密封管8的底部相抵的第二密封软垫24，第一密封管7配合第一密封软垫22和第一密封槽21可以对安装箱5与燃烧炉1的连接处进行密封，形成第一个密封圈，第二密封管8配合第一密封管7、第二密封槽23和第二密封软垫24可以形成第二个密封圈，增强安装箱5与燃烧炉1之间的密封性。

最后，燃烧炉1内的气体进入到储液箱11内部后，储液箱11内的碱性溶液对储液箱11内的气体中的二氧化硫进行吸收，作为优选，密封板13的左右两端均通过固定螺栓与安装箱5的顶部固定连接，密封板13可以防止储液箱11内的气体漏出，为了保证碱性溶液对二氧化硫的吸收效果，需要对储液箱11内的碱性溶液进行更换，可以将固定螺栓旋出，可以将密封板13拆下，对储液箱11内的碱性溶液进行更换。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.除尘脱硫升温一体化装置，包括燃烧炉(1)和安装在燃烧炉(1)右侧的用于供氧的风机(2)，其特征在于，所述燃烧炉(1)的左端安装有加料斗(3)，所述加料斗(3)的顶部设置有用于密封的密封盖(4)；

所述燃烧炉(1)的顶部设置有底部开口的安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部固定连接有氧化铜网(6)，且安装箱(5)的外部设置有用于密封安装箱(5)与燃烧炉(1)连接处的相互卡接的第一密封管(7)和第二密封管(8)，所述安装箱(5)的内顶部固定连接有聚集盖(9)，且所述聚集盖(9)的顶部安装有导气管(10)；

所述导气管(10)的外部固定连接有储存有氢氧化钙溶液的储液箱(11)，所述储液箱(11)的内部固定连接有延伸至安装箱(5)内部的出气管(12)，所述储液箱(11)的顶部设置有密封板(13)，所述氧化铜网(6)的顶部设置有防尘网(14)。

2.如权利要求1所述的除尘脱硫升温一体化装置，其特征在于，所述密封盖(4)的底壁固定连接有与加料斗(3)的顶部相抵的密封垫(15)，所述加料斗(3)的左侧面与密封盖(4)的左端之间固定连接有复位弹簧(16)，且密封盖(4)的左端固定连接有拉动把手(17)，所述燃烧炉(1)的左侧面开设有与密封盖(4)的右端卡接的卡槽(18)。

3.如权利要求1所述的除尘脱硫升温一体化装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)的底部设置有用于导出残渣的出料管(19)，所述出料管(19)的底部设置有塞子(20)，所述燃烧炉(1)的左右两侧内壁均呈倾斜状。

4.如权利要求1所述的除尘脱硫升温一体化装置，其特征在于，所述第一密封管(7)与燃烧炉(1)的顶部固定连接，且第一密封管(7)位于与安装箱(5)的外缘固定连接的第二密封管(8)的内部，所述第二密封管(8)的内顶部开设有环形的第一密封槽(21)，所述第一密封槽(21)的内部固定连接有第一密封软垫(22)，所述第一密封管(7)的顶部延伸至第一密封槽(21)的内部并与第一密封软垫(22)的底部相抵。

5.如权利要求1所述的除尘脱硫升温一体化装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)的顶部开设有与第二密封管(8)对应的环形的第二密封槽(23)，所述第二密封槽(23)的内部固定连接有与第二密封管(8)的底部相抵的第二密封软垫(24)。

6.如权利要求1所述的除尘脱硫升温一体化装置，其特征在于，所述密封板(13)的左右两端均通过固定螺栓与安装箱(5)的顶部固定连接。