CN209540183U - 一种摇臂式料流调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂式料流调节阀，其包括阀体、驱动装置和两个对开式阀板，两个阀板位于在阀体的中心孔内，每个阀板的两侧通过摇臂分别与阀体的两侧转动连接，所述驱动装置固定在阀体外部，驱动装置两侧的拉杆分别与设置在两个阀板的摇臂上的转柄连接。本实用新型采用分体式阀板，同传统整体式阀板相比，与物料磨擦接触面积和开闭阻力大大减小，延长了各个行程部件的使用寿命，提高了设备的运行可靠性，而且某块阀板磨损后可单独更换，维修更加方便、快捷，有效缩短了减风或休风时间，确保了高炉生产的顺利进行。

Description

一种摇臂式料流调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种在高炉炉顶使用的高可靠性料流调节阀，属于冶金设备领域。

背景技术

料流调节阀是高炉炉顶正常布料的关键设备，它采用全封闭式传动机构，通过驱动装置调节阀板的开启角度。现有的料流调节阀一般采用整体式阀板，其缺点是与物料磨擦接触面积大，因此开闭阻力很大，各个行程部件极易损坏，而且阀板磨损严重后需下线后才能更换，影响生产的正常进行。此外，在高炉上料过程中，阀内易呛进物料挤压阀板，造成阀板关不到位，阀板在反复挤压下还有可能开裂或断开，导致高炉休风，给企业造成较大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种摇臂式料流调节阀，以提高设备运行可靠性，确保高炉生产的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种摇臂式料流调节阀，构成中包括阀体、驱动装置和两个对开式阀板，两个阀板位于在阀体的中心孔内，每个阀板的两侧通过摇臂分别与阀体的两侧转动连接，所述驱动装置固定在阀体外部，驱动装置两侧的拉杆分别与设置在两个阀板的摇臂上的转柄铰接。

上述摇臂式料流调节阀，所述阀体的两侧均设有观察孔。

上述摇臂式料流调节阀，所述驱动装置两侧的拉杆同步运行，设置在两个阀板的摇臂上的转柄方向相反。

本实用新型采用分体式阀板，同传统整体式阀板相比，与物料磨擦接触面积和开闭阻力大大减小，延长了各个行程部件的使用寿命，提高了设备的运行可靠性，而且某块阀板磨损后可单独更换，维修更加方便、快捷，有效缩短了减风或休风时间，确保了高炉生产的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是阀板和摇臂的结构示意图，其中图3（a）是左阀板和左摇臂的结构示意图，图3（b）是右阀板和右摇臂的结构示意图。

图中标记如下：1、阀板，1-1、左阀板，1-2、右阀板，2、摇臂，2-1、左摇臂，2-2、右摇臂，3、阀体，4、观察孔，5、拉杆，6、转柄，7、驱动装置。

具体实施方式

本实用新型通过重新设计料流调节阀阀板结构，延长了阀板使用周期，避免了高炉长时间减风或休风。

参看图1、图2和图3，本实用新型主要包括阀板1、摇臂2、阀体3、观察孔4、拉杆5、转柄6和驱动装置7。

将原来的整体式阀板改为左右两块阀板1，且左右两块阀板对称布置，每块阀板的两侧设有摇臂2，阀板1通过摇臂2与阀体3转动连接，摇臂2采用金属结构件，减小了与物料的接触磨擦面积，也就是减少了运行阻力，从而延长了行程部件的使用寿命。

驱动装置7固定在阀体3外部，可驱动两个拉杆5同步运行，两个拉杆5分别与两个阀板1的摇臂2外端的转柄6铰接，驱动装置7启动后，可通过两个拉杆5和两个转柄6驱动两个阀板1以相反的方向旋转，从而实现料流调节阀的开闭。

使用过程中可通过观察孔4观察阀板使用情况，单独更换磨损严重的某一块阀板。

本实用新型结构简单，加工制造过程中不要求高精度，是在原有结构上的优化和完善，不会增加多少额外制造成本,阀板与摇臂安装在一起使用，使用过程中发现受损严重的阀板可以单独更换，有效避免因整体式阀板更换时间长造成的高炉长时间减风或休风。因摩擦阻力降低，从而延长了阀板的使用寿命，降低了后期维护保养和阀板更换费用。

Claims (3)

1.一种摇臂式料流调节阀，其特征是，构成中包括阀体（3）、驱动装置（7）和两个对开式阀板（1），两个阀板（1）位于在阀体（3）的中心孔内，每个阀板（1）的两侧通过摇臂（2）分别与阀体（3）的两侧转动连接，所述驱动装置（7）固定在阀体（3）外部，驱动装置（7）两侧的拉杆（5）分别与设置在两个阀板（1）的摇臂（2）上的转柄（6）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂式料流调节阀，其特征是，所述阀体（3）的两侧均设有观察孔（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种摇臂式料流调节阀，其特征是，所述驱动装置（7）两侧的拉杆（5）同步运行，设置在两个阀板（1）的摇臂（2）上的转柄（6）方向相反。