CN209539788U - 一种连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接套筒，包括主体和弹性圈，所述主体包括贯穿所述主体的两端使所述主体形成内侧壁的通孔和沿所述主体的内侧壁的周向设置的环形槽，所述弹性圈设置于所述环形槽内，且所述弹性圈的内径小于所述内侧壁的直径，所述弹性圈采用具有弹性的金属材质制成。本实用新型采用的方案，可以使得连接套筒具有良好的安装可靠性，避免在装配过程中连接套筒容易松脱，同时还使得连接套筒安装十分简便。

Description

一种连接套筒

技术领域

本实用新型涉及了连接件技术领域，具体的是一种连接套筒。

背景技术

在机械加工领域中，时有通过紧固件将两个部件(例如两个钢板等)连接在一起形成一个总成部件的情况。而在连接两个部件时，为了满足两个部件之间的间距、定位需求，通常需要在两个部件之间设置套筒，该套筒可使紧固件(如螺栓、螺柱)从其中穿过以对两个部件进行间隔后紧固。因此，如何提高套筒连接的可靠性、方便性，是本领域技术人员一直致力于解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种连接套筒，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种连接套筒，包括主体和弹性圈，所述主体包括贯穿所述主体的两端使所述主体形成内侧壁的通孔和沿所述主体的内侧壁的周向设置的环形槽，所述弹性圈设置于所述环形槽内，且所述弹性圈的内径小于所述内侧壁的直径，所述弹性圈采用具有弹性的金属材质制成。

具体的，所述主体呈圆柱体，所述主体包括上底和下底，所述通孔贯穿所述主体的上底和下底。

具体的，所述环形槽设置于所述主体上靠近其上底的一端。

具体的，所述环形槽包括一平侧壁和一斜侧壁，所述平侧壁平行且靠近所述主体的下底，所述斜侧壁靠近所述主体的上底，所述环形槽的宽度自槽底起逐渐变大。

具体的，所述通孔为一台阶孔，所述台阶孔包括相接的大孔端和小孔端，所述大孔端靠近所述主体的上底，所述小孔端靠近所述主体的下底。

具体的，所述连接套筒还包括一环形垫片，所述环形垫片设置于所述环形槽内，且所述环形垫片设置于所述弹性圈靠近所述斜侧壁的一侧。

具体的，所述弹性圈的轴截面呈圆形。

具体的，所述弹性圈沿其周向上设有一断口。

具体的，所述弹性圈采用弹簧钢制成。

具体的，所述主体和所述环形垫圈采用金属材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

1.安装时，与紧固件的杆部摩擦力小，安装力小，便于手动安装；

2.安装后以及拆卸时，对紧固件的杆部具有一个抱紧力，使得连接套筒在紧固件上具有一个自我保持力，避免连接套筒意外松脱，提高连接套筒连接的可靠性；

3.弹性圈采用弹簧钢制成，具有良好的弹性形变和回弹性能，且在装配过程中不易磨损，同时耐高温；

4.弹性圈设有断口结构，使得弹性圈能适用于较大公差带范围的紧固件；

5.设有环形垫圈，提高主体的抗弹性圈挤压的能力，可以降低主体的材料成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述连接套筒的轴截面图；

图2是本实用新型实施例中所述弹性圈的结构示意图。

以上附图的附图标记：10-主体，11-内侧壁，12-环形槽，121-平侧壁，122-斜侧壁，13-上底，14-下底，20-弹性圈，21-断口，30-环形垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例中所述的连接套筒包括主体10和弹性圈20，所述主体10包括贯穿所述主体10的两端使所述主体10形成一内侧壁11的通孔和沿所述主体10的内侧壁11的周向设置的环形槽12，所述弹性圈20设置于所述环形槽12内，且所述弹性圈20的内径小于所述内侧壁11的直径，所述弹性圈20采用具有弹性的金属材质制成。

需要说明的是，本实施例所述的连接套筒在选择型号时，通常根据需要配合的螺栓或螺柱的外径，来选取其内侧壁11的直径比该外径稍大而其弹性圈20比该外径稍小的连接套筒。

借由上述结构，本实施例所述的连接套管配合螺栓或螺柱等紧固件对两个部件进行紧固时，先由螺栓或螺柱等紧固件穿过其中一个部件，再将连接套筒套入螺栓或螺柱的杆部，然后将第二个部件套入螺栓或螺柱上，最后对两个部件进行紧固。在此过程中，由于主体10的内侧壁11大于紧固件的外径，因此在套入过程中，主体10的内侧壁11不与紧固件接触，只有弹性圈20与紧固件接触，减小了接触面，减小摩擦力，进而减小安装力，使安装变得简单。同时，由于弹性圈20的内径稍小于紧固件的外径，因此，当连接套筒套在紧固件的杆部上时，弹性圈20会对紧固件产生一个径向的压力即对紧固件产生抱紧力，使得连接套筒在紧固件上有一个自我保持的力，避免在装配过程中，连接套筒意外松脱，提高了连接套筒连接的可靠性。

继续参照图1所示，所述主体10大体上可呈长方体、正方体、圆柱体等柱体，具有两个平行的平面，以便与两个待连接的部件接触定位，所述通孔大体上呈圆孔，便于加工。优选的，所述主体10呈圆柱体，所述主体10包括上底13和下底14，所述通孔贯穿所述主体10的上底13和下底14，较佳的，所述通孔的中心线与所述主体10的中心线重合。所述环形槽12设置于所述主体10上靠近其上底13的一端，所述环形槽12的中心线也与所述主体10的中心线重合。所述环形槽12包括一平侧壁121和一斜侧壁122，所述平侧壁121平行且靠近所述主体10的下底14，主要用于对弹性圈20进行支撑和限位，所述斜侧壁122靠近所述主体10的上底13。所述环形槽12还包括一垂直于所述主体10的上底13的槽底，所述环形槽12的宽度自槽底起逐渐变大，即如图1中，所述环形槽12的轴截面呈直角梯形，所述直角梯形的上底13靠近所述主体10的外侧壁，下底14靠近主体10的内侧壁11，直腰靠近主体10的下底14，而斜腰靠近主体10的上底13。

采用上述方案，将主体10的上底13定义为连接套筒的安装端，在安装连接套筒时，弹性圈20受到紧固件的挤压力会向主体10的下底14也即环形槽12的平侧壁121靠拢，此时弹性圈20在径向上不受主体10的约束，因此，连接套筒安装时需要的安装力较小；而当卸下连接套筒时，弹性圈20受力会向主体10的上底13也即环形槽12的斜侧壁122靠拢，此时弹性圈20会因斜侧壁122的挤压而受到径向压力，则弹性圈20的内径变小，因此对紧固件的抱紧力增大，确保连接套筒在安装后具有良好的自我保持力，不轻易从紧固件上松脱，进一步提高了连接套筒的连接可靠性。

如图1所示，所述通孔为一台阶孔，所述台阶孔包括相接的大孔端和小孔端，所述大孔端靠近所述主体10的上底13，所述小孔端靠近所述主体10的下底14。换句话说，所述通孔贯穿所述主体10的上底13和下底14时，在上底13上形成第一内孔，在下底14上形成第二内孔，所述第一内孔的直径大于所述第二内孔的直径。

采用上述方案，可以在不增大主体10的整体体积、不降低主体10的整体强度的前提下，提高主体10对紧固件的适应性，提高连接套筒的连接精度。具体来说，一些紧固件(如螺栓)的头部和杆部之间并非圆滑过渡，即头部和杆部的连接处会有一些不可避免的凸出的部分，当主体10的上底13上的第一内孔大于下底14上的第二内孔时，较大的第一内孔可以容纳紧固件上的凸出部分，而第二内孔只需保持与紧固件的杆部以适当的间隙配合即可，避免第二内孔同时扩大会降低主体10的整体强度。

如图1所示，所述连接套筒还包括一环形垫片30，所述环形垫片30设置于所述环形槽12内，且所述环形垫片30设置于所述弹性圈20靠近所述斜侧壁122的一侧。所述环形垫片30可以作为一个加强件，提高所述主体10靠近所述环形槽12的斜侧壁122的一端抗弹性圈20挤压变形的能力，因此，采用环形垫片30的方案，可以降低主体10材质的强度，降低材料成本。

如图1所示，所述弹性圈20的轴截面呈圆形，使得在安装和拆卸连接套筒时，弹性圈20与紧固件的杆部几乎以线接触的方式产生滑动摩擦力，与面接触方式的滑动摩擦力相比，采用上述方案大大降低了连接套筒的安装力和拆卸力，因此，本实施例所述的连接套筒可以采用手工装配，十分方便。

如图2所示，所述弹性圈20大体呈圆环形，且所述弹性圈20沿其周向上设有一断口21，也就是说所述弹性圈20在周向上并非一个封闭的圆环。这一断口21可以提高所述弹性圈20对较大公差带的紧固件的适用性。举例来说，对于外径的设计值相同的螺栓，在一个较大的公差带范围内，实际生产的最大外径的螺栓与最小外径的螺栓，其外径之间的差值较大，而本实施例中所述弹性圈20设有的断口21，可以使弹性圈20能覆盖该较大公差带范围内所有外径的螺栓，即弹性圈20能同时对该较大公差带范围内最大外径和最小外径的螺栓产生抱紧力。

进一步的，所述弹性圈20采用弹簧钢制成，具有优异的弹性形变及回弹性能，且在装配和拆卸过程中不会因为受力而出现磨损，同时还能抗高温；所述主体10和所述环形垫片30优先采用金属材质制成。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种连接套筒，其特征在于，包括主体和弹性圈，所述主体包括贯穿所述主体的两端使所述主体形成内侧壁的通孔和沿所述主体的内侧壁的周向设置的环形槽，所述弹性圈设置于所述环形槽内，且所述弹性圈的内径小于所述内侧壁的直径，所述弹性圈采用具有弹性的金属材质制成。

2.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述主体呈圆柱体，所述主体包括上底和下底，所述通孔贯穿所述主体的上底和下底。

3.根据权利要求2所述的连接套筒，其特征在于，所述环形槽设置于所述主体上靠近其上底的一端。

4.根据权利要求3所述的连接套筒，其特征在于，所述环形槽包括一平侧壁和一斜侧壁，所述平侧壁平行且靠近所述主体的下底，所述斜侧壁靠近所述主体的上底，所述环形槽的宽度自槽底起逐渐变大。

5.根据权利要求2所述的连接套筒，其特征在于，所述通孔为一台阶孔，所述台阶孔包括相接的大孔端和小孔端，所述大孔端靠近所述主体的上底，所述小孔端靠近所述主体的下底。

6.根据权利要求4所述的连接套筒，其特征在于，所述连接套筒还包括一环形垫片，所述环形垫片设置于所述环形槽内，且所述环形垫片设置于所述弹性圈靠近所述斜侧壁的一侧。

7.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述弹性圈的轴截面呈圆形。

8.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述弹性圈沿其周向上设有一断口。

9.根据权利要求8所述的连接套筒，其特征在于，所述弹性圈采用弹簧钢制成。

10.根据权利要求6所述的连接套筒，其特征在于，所述主体和所述环形垫片采用金属材料制成。