CN209538749U - 一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，包括架体和座联穿杆，所述架体的底端衔接有固定脚架，且固定脚架的内侧设置有衔接穿槽，所述衔接穿槽的左端安装有联动转轴，且联动转轴的外端衔接有主钢制固定脚，所述主钢制固定脚的右侧安置有次钢制固定脚，所述架体四周的中段均固定有联动绕柱，且联动绕柱的中部衔接有联动座。本实用新型的有益效果是：该钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，设置有穿接凹口和固定块，通过衔接弹簧的弹力，即可使得定板条具有伸缩性，从而让定板条得以紧紧的抵靠在穿接凹口外侧的固定块上，从而来对穿接凹口的上下两端进行封堵，方便将线缆从定板条处穿入穿接凹口内进行安置，便于架体进行布线。

Description

一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，具体为一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架。

背景技术

支撑架，顾名思义，固定物体，承受重量和力量的地方叫做支撑架，而在建筑以及生产行业中，多使用支撑架来对厂房来进行称重支撑，而有些厂房则使用混凝土浇筑来制造支撑柱，进而来对厂房进行支撑。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN104848015A中公开的一种支撑架，该支撑架，虽然通过一转轴与承载臂转动连接，支撑臂可绕转轴转动至一稳定位置，与承载臂形成一支撑角度，从而支撑承载臂，承载件容置于前容置槽内，并通过一转轴与承载臂转动连接，承载件可绕转轴转动至一稳定位置，与支撑臂形成一承载角度，从而承载便携式电子装置，但是该支撑架只能应用与电子产品的支撑，存在无法支撑大型重物的问题，如厂房在进行搭建时，多需要较为灵活且更为稳定和坚固的支撑结构，而一般的支撑结构多存在结构设计不够灵活，从而导致结构体的组装以及拆卸存在不够便利的问题，同时一般的装置体也存在着结构不够牢固，进而导致装置体使用起来存在安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，以解决上述背景技术中提出的在中国实用新型专利申请公开说明书CN104848015A 中公开的一种支撑架，该支撑架，虽然通过一转轴与承载臂转动连接，支撑臂可绕转轴转动至一稳定位置，与承载臂形成一支撑角度，从而支撑承载臂，承载件容置于前容置槽内，并通过一转轴与承载臂转动连接，承载件可绕转轴转动至一稳定位置，与支撑臂形成一承载角度，从而承载便携式电子装置，但是该支撑架只能应用与电子产品的支撑，存在无法支撑大型重物的问题，如厂房在进行搭建时，多需要较为灵活且更为稳定和坚固的支撑结构，而一般的支撑结构多存在结构设计不够灵活，从而导致结构体的组装以及拆卸存在不够便利的问题，同时一般的装置体也存在着结构不够牢固，进而导致装置体使用起来存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，包括架体和座联穿杆，所述架体的底端衔接有固定脚架，且固定脚架的内侧设置有衔接穿槽，所述衔接穿槽的左端安装有联动转轴，且联动转轴的外端衔接有主钢制固定脚，所述主钢制固定脚的右侧安置有次钢制固定脚，所述架体四周的中段均固定有联动绕柱，且联动绕柱的中部衔接有联动座，所述联动绕柱的外壁衔接有强化连接架，且联动绕柱中部的上下两端均连接有外接衔接座，所述外接衔接座的顶端穿设有直连螺孔，且外接衔接座的底端固定有底座层，所述底座层的底端设置有竖连螺孔，所述架体中部的前后两端均固定有竖连柱，且竖连柱的内侧连接有中心座，所述中心座的内部设置有内槽，且内槽的内端安装有衔接弹簧，所述衔接弹簧的顶端安置有定板条，且定板条的外侧设置有穿接凹口，所述穿接凹口的外侧固定有固定块，所述架体的顶端安置有固定顶架，且固定顶架的外侧安装有固定螺栓，所述固定顶架左右两侧的前端均衔接有联动卡位旋钮，且联动卡位旋钮底端的外侧设置有定穿口，所述定穿口的内端衔接有有定穿柱。

优选的，所述固定脚架包括衔接穿槽、联动转轴、主钢制固定脚和次钢制固定脚，且主钢制固定脚和次钢制固定脚均通过联动转轴与固定脚架构成旋转结构，而且主钢制固定脚和次钢制固定脚之间距离为cm。

优选的，所述联动绕柱设置有四个，且联动绕柱的上端通过联动座与联动绕柱的下端构成固定连接，而且联动座设置有八个，并且联动座关于联动绕柱的顶端与中段均设置有一个。

优选的，所述联动座的上端安置有上联座，且联动座的下端衔接有下联座，所述座联穿杆的外侧设置有座联穿槽，且座联穿杆位于下联座的顶端，所述下联座与座联穿杆之间为固定连接，所述上联座的中部设置有座联横槽，且座联横槽的内侧连接有联动钢制插销。

优选的，所述上联座通过座联穿槽和座联穿杆与下联座构成卡合结构，且座联穿杆和座联穿槽均关于联动座的水平方向呈等距离分布，而且座联穿槽与座联横槽之间为连通结构，并且联动钢制插销的形状结构与座联横槽的形状结构相吻合。

优选的，所述联动钢制插销的顶端外侧衔接有衔接转条，且衔接转条的下端连接有衔接定位脚，所述联动钢制插销左右两端的内部均设置有直连穿孔，且直连穿孔的内端衔接有直连穿杆，所述直连穿杆的下端安置有衔接轴承，且衔接轴承的下端固定有定位辅杆，且定位辅杆的内部设置有内卡槽，所述内卡槽的顶端连接有外穿槽，且内卡槽与外穿槽之间为连通结构。

优选的，所述联动钢制插销与衔接转条之间为活动连接，同时衔接定位脚为倒“T”字形结构，且联动钢制插销通过直连穿孔直连穿杆构成滑动结构，而且直连穿杆通过衔接轴承与定位辅杆构成旋转结构，同时内卡槽为圆形结构，外穿槽为“一”字形结构。

优选的，所述强化连接架为“X”字形结构，且强化连接架与外接衔接座之间为焊接连接，而且外接衔接座与底座层之间为焊接连接，并且直连螺孔和竖连螺孔关于底座层的水平方向呈等距离分布，同时底座层与外接衔接座构成“L”字形结构，所述联动绕柱中段内侧衔接有上联动架座，且上联动架座的内部设置有架穿孔，所述架穿孔的内部安置有架穿柱，所述上联动架座的下端衔接有有下联动架座。

优选的，所述中心座通过衔接弹簧与定板条构成弹性结构，且定板条的外壁为弧形结构，而且穿接凹口的外壁与固定块之间为固定连接，并且固定块关于穿接凹口的中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定脚架、衔接穿槽、联动转轴、主钢制固定脚和次钢制固定脚的设置，通过联动转轴的旋转，即可旋转调节主钢制固定脚和次钢制固定脚，从而当架体进行搬运或闲置时，即可将主钢制固定脚和次钢制固定脚旋转进衔接穿槽内进行存储，当需使用时，即可将二者转出进行使用，而由于主钢制固定脚和次钢制固定脚为交错分布，从而方便二者同时进行存储安置，同时经过主钢制固定脚和次钢制固定脚内部穿设的固定螺栓孔，即可来螺接固定螺栓，从而方便将架体牢固的安置固定在固定面之上。

2、本实用新型通过联动绕柱、联动座、上联座、下联座、座联穿杆、座联穿槽和座联横槽的设置，通过联动绕柱即可来衔接联动联动座和强化连接架等结构，方便提高架体结构的牢固性和便捷性，而通过座联穿槽和座联穿杆之间的插接，即可将上联座与下联座组接在一起，同时经过座联横槽即可方便来穿接联动钢制插销，从而使得联动钢制插销将座联穿杆牢固的穿接在座联穿槽的内侧，从而达到固定连接上联座和下联座的目的，反之即可将二者拆分开来，便于进行组装以及转运，大大提高了架体使用时的灵活性和便捷性。

3、本实用新型通过联动钢制插销、衔接转条、衔接定位脚、直连穿孔、直连穿杆、衔接轴承、定位辅杆、内卡槽和外穿槽的设置，通过直连穿杆安插进直连穿孔内，即可对联动钢制插销进行限位固定，而通过衔接轴承的旋转，即可旋转调节定位辅杆的方位，使得衔接定位脚经过外穿槽安插入内卡槽内，同时经过旋转衔接转条，即可带动衔接定位脚进行旋转，从而让衔接定位脚将定位辅杆卡附固定住，达到对直连穿杆进行固定的目的，让架体之间的衔接更加的牢固和稳定。

4、本实用新型通过强化连接架、外接衔接座、直连螺孔、底座层、竖连螺孔、上联动架座、架穿孔、架穿柱和下联动架座的设置，通过为“X”字形结构的强化连接架，即可让架体内部结构之间衔接的更为稳固，提高架体的承重性能，同时经过将外接衔接机构，如横梁或其他钢架，即可将其搭接在底座层上，同时通过外接衔接座与底座层上的直连螺孔和竖连螺孔来进行螺接固定，从而方便提高架体连接组合的能力，同时经过架穿孔与架穿柱之间的衔接，则可以让上联动架座与下联动架座组合连接在一起，即可进一步的提高装置连接组合点的牢固性。

5、本实用新型通过衔接弹簧、定板条、穿接凹口和固定块的设置，通过衔接弹簧的弹力，即可使得定板条具有伸缩性，从而让定板条得以紧紧的抵靠在穿接凹口外侧的固定块上，从而来对穿接凹口的上下两端进行封堵，方便将线缆从定板条处穿入穿接凹口内进行安置，便于架体进行布线。

附图说明

图1为本实用新型一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架的座联穿杆和座联穿槽连接结构示意图；

图3为本实用新型一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架的固定脚架内部结构示意图；

图4为本实用新型一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架的中心座俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架的图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架的图1中B处放大结构示意图

图7为本实用新型一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、架体；2、固定脚架；3、衔接穿槽；4、联动转轴；5、主钢制固定脚；6、次钢制固定脚；7、联动绕柱；8、联动座；9、上联座；10、下联座；11、座联穿杆；12、座联穿槽；13、座联横槽；14、联动钢制插销； 15、衔接转条；16、衔接定位脚；17、直连穿孔；18、直连穿杆；19、衔接轴承；20、定位辅杆；21、内卡槽；22、外穿槽；23、强化连接架；24、外接衔接座；25、直连螺孔；26、底座层；27、竖连螺孔；28、上联动架座； 29、架穿孔；30、架穿柱；31、下联动架座；32、竖连柱；33、中心座；34、内槽；35、衔接弹簧；36、定板条；37、穿接凹口；38、固定块；39、固定顶架；40、固定螺栓；41、联动卡位旋钮；42、定穿口；43、定穿柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，包括架体1、固定脚架2、衔接穿槽3、联动转轴4、主钢制固定脚5、次钢制固定脚6、联动绕柱7、联动座8、上联座9、下联座10、座联穿杆11、座联穿槽12、座联横槽13、联动钢制插销14、衔接转条15、衔接定位脚16、直连穿孔17、直连穿杆18、衔接轴承19、定位辅杆20、内卡槽21、外穿槽22、强化连接架23、外接衔接座24、直连螺孔25、底座层26、竖连螺孔27、上联动架座28、架穿孔29、架穿柱30、下联动架座31、竖连柱32、中心座33、内槽34、衔接弹簧35、定板条36、穿接凹口37、固定块 38、固定顶架39、固定螺栓40、联动卡位旋钮41、定穿口42和定穿柱43，架体1的底端衔接有固定脚架2，且固定脚架2的内侧设置有衔接穿槽3，固定脚架2包括衔接穿槽3、联动转轴4、主钢制固定脚5和次钢制固定脚6，且主钢制固定脚5和次钢制固定脚6均通过联动转轴4与固定脚架2构成旋转结构，而且主钢制固定脚5和次钢制固定脚6之间距离为2cm，通过联动转轴4的旋转，即可旋转调节主钢制固定脚5和次钢制固定脚6，从而当架体1 进行搬运或闲置时，即可将主钢制固定脚5和次钢制固定脚6旋转进衔接穿槽3内进行存储，当需使用时，即可将二者转出进行使用，而由于主钢制固定脚5和次钢制固定脚6为交错分布，从而方便二者同时进行存储安置，同时经过主钢制固定脚5和次钢制固定脚6内部穿设的固定螺栓孔，即可来螺接固定螺栓，从而方便将架体1牢固的安置固定在固定面之上，衔接穿槽3 的左端安装有联动转轴4，且联动转轴4的外端衔接有主钢制固定脚5，主钢制固定脚5的右侧安置有次钢制固定脚6，架体1四周的中段均固定有联动绕柱7，且联动绕柱7的中部衔接有联动座8，联动绕柱7设置有四个，且联动绕柱7的上端通过联动座8与联动绕柱7的下端构成固定连接，而且联动座8 设置有八个，并且联动座8关于联动绕柱7的顶端与中段均设置有一个，通过联动绕柱7即可来衔接联动联动座8和强化连接架23等结构，方便提高架体1结构的牢固性和便捷性，联动座8的上端安置有上联座9，且联动座8的下端衔接有下联座10，座联穿杆11的外侧设置有座联穿槽12，且座联穿杆 11位于下联座10的顶端，下联座10与座联穿杆11之间为固定连接，上联座 9的中部设置有座联横槽13，且座联横槽13的内侧连接有联动钢制插销14，上联座9通过座联穿槽12和座联穿杆11与下联座10构成卡合结构，且座联穿杆11和座联穿槽12均关于联动座8的水平方向呈等距离分布，而且座联穿槽12与座联横槽13之间为连通结构，并且联动钢制插销14的形状结构与座联横槽13的形状结构相吻合，通过座联穿槽12和座联穿杆11之间的插接，即可将上联座9与下联座10组接在一起，同时经过座联横槽13即可方便来穿接联动钢制插销14，从而使得联动钢制插销14将座联穿杆11牢固的穿接在座联穿槽12的内侧，从而达到固定连接上联座9和下联座10的目的，反之即可将二者拆分开来，便于进行组装以及转运，大大提高了架体1使用时的灵活性和便捷性，联动钢制插销14的顶端外侧衔接有衔接转条15，且衔接转条15的下端连接有衔接定位脚16，联动钢制插销14左右两端的内部均设置有直连穿孔17，且直连穿孔17的内端衔接有直连穿杆18，直连穿杆18的下端安置有衔接轴承19，且衔接轴承19的下端固定有定位辅杆20，且定位辅杆20的内部设置有内卡槽21，内卡槽21的顶端连接有外穿槽22，且内卡槽21与外穿槽22之间为连通结构，联动钢制插销14与衔接转条15之间为活动连接，同时衔接定位脚16为倒“T”字形结构，且联动钢制插销14通过直连穿孔17与直连穿杆18构成滑动结构，而且直连穿杆18通过衔接轴承19 与定位辅杆20构成旋转结构，同时内卡槽21为圆形结构，外穿槽22为“一”字形结构，通过直连穿杆18安插进直连穿孔17内，即可对联动钢制插销14 进行限位固定，而通过衔接轴承19的旋转，即可旋转调节定位辅杆20的方位，使得衔接定位脚16经过外穿槽22安插入内卡槽21内，同时经过旋转衔接转条15，即可带动衔接定位脚16进行旋转，从而让衔接定位脚16将定位辅杆20卡附固定住，达到对直连穿杆18进行固定的目的，让架体1之间的衔接更加的牢固和稳定，联动绕柱7的外壁衔接有强化连接架23，且联动绕柱7中部的上下两端均连接有外接衔接座24，强化连接架23为“X”字形结构，且强化连接架23与外接衔接座24之间为焊接连接，而且外接衔接座24 与底座层26之间为焊接连接，并且直连螺孔25和竖连螺孔27关于底座层26 的水平方向呈等距离分布，同时底座层26与外接衔接座24构成“L”字形结构，联动绕柱7中段内侧衔接有上联动架座28，且上联动架座28的内部设置有架穿孔29，架穿孔29的内部安置有架穿柱30，上联动架座28的下端衔接有有下联动架座31，通过为“X”字形结构的强化连接架23，即可让架体1 内部结构之间衔接的更为稳固，提高架体1的承重性能，同时经过将外接衔接机构，如横梁或其他钢架，即可将其搭接在底座层26上，同时通过外接衔接座24与底座层26上的直连螺孔25和竖连螺孔27来进行螺接固定，从而方便提高架体1连接组合的能力，同时经过架穿孔29与架穿柱30之间的衔接，则可以让上联动架座28与下联动架座31组合连接在一起，即可进一步的提高装置连接组合点的牢固性，外接衔接座24的顶端穿设有直连螺孔25，且外接衔接座24的底端固定有底座层26，底座层26的底端设置有竖连螺孔 27，架体1中部的前后两端均固定有竖连柱32，且竖连柱32的内侧连接有中心座33，中心座33通过衔接弹簧35与定板条36构成弹性结构，且定板条 36的外壁为弧形结构，而且穿接凹口37的外壁与固定块38之间为固定连接，并且固定块38关于穿接凹口37的中心对称，通过衔接弹簧35的弹力，即可使得定板条36具有伸缩性，从而让定板条36得以紧紧的抵靠在穿接凹口37 外侧的固定块38上，从而来对穿接凹口37的上下两端进行封堵，方便将线缆从定板条36处穿入穿接凹口37内进行安置，便于架体1进行布线，中心座33的内部设置有内槽34，且内槽34的内端安装有衔接弹簧35，衔接弹簧 35的顶端安置有定板条36，且定板条36的外侧设置有穿接凹口37，穿接凹口37的外侧固定有固定块38，架体1的顶端安置有固定顶架39，且固定顶架39的外侧安装有固定螺栓40，固定顶架39左右两侧的前端均衔接有联动卡位旋钮41，且联动卡位旋钮41底端的外侧设置有定穿口42，定穿口42的内端衔接有有定穿柱43。

综上，该钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，使用时，通过联动转轴4的旋转，即可旋转调节主钢制固定脚5和次钢制固定脚6，从而当架体1进行搬运或闲置时，即可将主钢制固定脚5和次钢制固定脚6旋转进衔接穿槽3内进行存储，当需使用时，即可将二者转出进行使用，而由于主钢制固定脚5 和次钢制固定脚6为交错分布，从而方便二者同时进行存储安置，同时经过主钢制固定脚5和次钢制固定脚6内部穿设的固定螺栓孔，即可来螺接固定螺栓，从而方便将架体1牢固的安置固定在固定面之上，而通过联动绕柱7 即可来衔接联动联动座8和强化连接架23等结构，方便提高架体1结构的牢固性和便捷性，且通过座联穿槽12和座联穿杆11之间的插接，即可将上联座9与下联座10组接在一起，同时经过座联横槽13即可方便来穿接联动钢制插销14，从而使得联动钢制插销14将座联穿杆11牢固的穿接在座联穿槽 12的内侧，从而达到固定连接上联座9和下联座10的目的，反之即可将二者拆分开来，便于进行组装以及转运，大大提高了架体1使用时的灵活性和便捷性，并通过直连穿杆18安插进直连穿孔17内，即可对联动钢制插销14进行限位固定，而通过衔接轴承19的旋转，即可旋转调节定位辅杆20的方位，使得衔接定位脚16经过外穿槽22安插入内卡槽21内，同时经过旋转衔接转条15，即可带动衔接定位脚16进行旋转，从而让衔接定位脚16将定位辅杆 20卡附固定住，达到对直连穿杆18进行固定的目的，让架体1之间的衔接更加的牢固和稳定，并且可将衔接定位脚16的底端与衔接定位脚16的中段设置为活动连接，从而当使用联动钢制插销(14)时，即可将衔接定位脚16向上移动，从而方便来往座联横槽(13)内穿接联动钢制插销(14)，还可通过为“X”字形结构的强化连接架23，即可让架体1内部结构之间衔接的更为稳固，提高架体1的承重性能，同时经过将外接衔接机构，如横梁或其他钢架，即可将其搭接在底座层26上，同时通过外接衔接座24与底座层26上的直连螺孔25和竖连螺孔27来进行螺接固定，从而方便提高架体1连接组合的能力，同时经过架穿孔29与架穿柱30之间的衔接，则可以让上联动架座 28与下联动架座31组合连接在一起，即可进一步的提高装置连接组合点的牢固性，同时通过衔接弹簧35的弹力，即可使得定板条36具有伸缩性，从而让定板条36得以紧紧的抵靠在穿接凹口37外侧的固定块38上，从而来对穿接凹口37的上下两端进行封堵，方便将线缆从定板条36处穿入穿接凹口37 内进行安置，便于架体1进行布线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，包括架体(1)和座联穿杆(11)，其特征在于：所述架体(1)的底端衔接有固定脚架(2)，且固定脚架(2)的内侧设置有衔接穿槽(3)，所述衔接穿槽(3)的左端安装有联动转轴(4)，且联动转轴(4)的外端衔接有主钢制固定脚(5)，所述主钢制固定脚(5)的右侧安置有次钢制固定脚(6)，所述架体(1)四周的中段均固定有联动绕柱(7)，且联动绕柱(7)的中部衔接有联动座(8)，所述联动绕柱(7)的外壁衔接有强化连接架(23)，且联动绕柱(7)中部的上下两端均连接有外接衔接座(24)，所述外接衔接座(24)的顶端穿设有直连螺孔(25)，且外接衔接座(24)的底端固定有底座层(26)，所述底座层(26)的底端设置有竖连螺孔(27)，所述架体(1)中部的前后两端均固定有竖连柱(32)，且竖连柱(32)的内侧连接有中心座(33)，所述中心座(33)的内部设置有内槽(34)，且内槽(34)的内端安装有衔接弹簧(35)，所述衔接弹簧(35)的顶端安置有定板条(36)，且定板条(36)的外侧设置有穿接凹口(37)，所述穿接凹口(37)的外侧固定有固定块(38)，所述架体(1)的顶端安置有固定顶架(39)，且固定顶架(39)的外侧安装有固定螺栓(40)，所述固定顶架(39)左右两侧的前端均衔接有联动卡位旋钮(41)，且联动卡位旋钮(41)底端的外侧设置有定穿口(42)，所述定穿口(42)的内端衔接有有定穿柱(43)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，其特征在于：所述固定脚架(2)包括衔接穿槽(3)、联动转轴(4)、主钢制固定脚(5)和次钢制固定脚(6)，且主钢制固定脚(5)和次钢制固定脚(6)均通过联动转轴(4)与固定脚架(2)构成旋转结构，而且主钢制固定脚(5)和次钢制固定脚(6)之间距离为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，其特征在于：所述联动绕柱(7)设置有四个，且联动绕柱(7)的上端通过联动座(8)与联动绕柱(7)的下端构成固定连接，而且联动座(8)设置有八个，并且联动座(8)关于联动绕柱(7)的顶端与中段均设置有一个。

4.根据权利要求1所述的一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，其特征在于：所述联动座(8)的上端安置有上联座(9)，且联动座(8)的下端衔接有下联座(10)，所述座联穿杆(11)的外侧设置有座联穿槽(12)，且座联穿杆(11)位于下联座(10)的顶端，所述下联座(10)与座联穿杆(11)之间为固定连接，所述上联座(9)的中部设置有座联横槽(13)，且座联横槽(13)的内侧连接有联动钢制插销(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢制结构便于拆卸的厂房支撑架，其特征在于：所述联动钢制插销(14)与衔接转条(15)之间为活动连接，同时衔接定位脚(16)为倒“T”字形结构，且联动钢制插销(14)通过直连穿孔(17)直连穿杆(18)构成滑动结构，而且直连穿杆(18)通过衔接轴承(19)与定位辅杆(20)构成旋转结构，同时内卡槽(21)为圆形结构，外穿槽(22)为“一”字形结构。