CN209538743U - 一种高压注浆渗漏维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压注浆渗漏维修装置，包括底座、料筒、升降机构和升降平台；升降机构固定在底座上，升降平台设置在底座上方且由升降机构驱动，升降平台上固定两个料筒；料筒正上方均设有压盘，压盘由上方的伺服直线电机驱动进行上下运动，伺服直线电机通过机架固定在升降平台上；压盘上设有出气口和出料口；出气口和出料口上均设有阀门；两个出料口通过输送软管连接三通阀，三通阀与静态混合器连接，静态混合器与出料管连接。本实用新型的高压注浆渗漏维修装置方便高空操作，减少管道中物料的损失，可调节灌浆料的混合比例和固化时间，灌浆完毕后不用清洗灌浆机和输送管道且无堵塞风险，降低了人工成本和物料成本。

Description

一种高压注浆渗漏维修装置

技术领域

本实用新型属于建筑维修设备技术领域，具体涉及一种高压注浆渗漏维修装置。

背景技术

建筑领域中不可避免存在各种裂缝问题：建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封；地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固；地铁、隧道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水，带水堵漏；地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水，带水堵漏；屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水，带水堵漏；砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝，补强加固。

出现裂缝后通常需要灌浆修补，修补裂缝前需要先使用高压气枪清理裂缝，将裂缝中灰尘等杂质吹出，以免影响胶液的粘结效果；然后在裂缝上粘贴注浆底座并采用缝胶封住裂缝；然后采用灌浆机从注浆底座处往裂缝中注入灌浆料进行裂缝维修补漏。市面上常采用单组份的灌浆料或者将按照比例混合好的双组份灌浆料倒入到灌浆机中进行灌浆，但是由于灌浆料混合好后很容易凝固，所以一次不能配制过多的胶料，避免浪费，也防止胶料固化后堵塞灌浆机和管道。而且每次灌浆完后需要及时清理管道和设备以防止机器和管道堵塞。这样在施工过程中可能需要进行多次配料、清洗管道和灌浆的操作，管道中的胶料存在大量浪费，且浪费人工、降低了施工效率。尤其是对于墙体或墙顶等需要高空作业修补裂缝的地方，需要很长的管道，灌浆料在管道中更容易凝固。

中国专利CN207749853U公开了一种灌浆机，包括机架，机架上设置有出液装置、动力装置，以及连接动力装置和出液装置的传动装置；所述出液装置包括汇流座，汇流座中部为内腔，内腔中活动设置有柱塞，内腔向外导通有进液通道和出液通道，进液通道端口可拆卸设置有储液罐，出液通道端口可拆卸设置有出液单向阀；所述传动装置包括齿轮组件、偏心轮和驱动连杆，齿轮组件包括由动力装置直接驱动的小齿轮和与所述小齿轮相啮合的大齿轮，大齿轮下端同步转动有所述偏心轮，偏心轮下端活动连接有所述驱动连杆，驱动连杆在偏心轮的作用下驱动所述柱塞进行往复运动。该实用新型提供的灌浆机结构简单，方便维修，但是该灌浆机只适用于单组份的灌浆料，不方便调节灌浆料的固化时间；也不方便高空作业，高空作业时需要配备较长的输送管道，管道中物料存在大量浪费；而且管道和料筒中的单组份灌浆料接触空气很容易固化，所以每次灌浆完后需要及时清理管道和设备以防止机器和管道堵塞。另外该装置也不能根据环境温度调节灌浆料的温度，不能适应不同温度下的施工。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在至少解决现有技术中的技术问题之一，设计一种高压注浆渗漏维修装置，方便高空操作、可调节灌浆料的比例、节省物料和人工成本。

本实用新型的实现方式为：一种高压注浆渗漏维修装置，包括底座、料筒、升降机构和升降平台；所述升降机构固定在底座上，所述升降平台设置在底座上方且由升降机构驱动进行上下运动，所述料筒包括第一料筒和第二料筒且两个料筒均可拆卸的固定在升降平台上；两个料筒正上方均设有压盘，压盘由上方的伺服直线电机驱动进行上下运动，伺服直线电机通过机架固定在升降平台上；压盘上设有出气口和出料口；出气口和出料口上均设有阀门；两个出料口通过输送软管连接三通阀，三通阀与静态混合器连接，静态混合器与出料管连接。

本实用新型设计的高压注浆渗漏维修装置的使用方法如下：先将双组份的灌浆料分别安装到升降平台上，然后使用升降机构将升降平台上升到合适的高度，将出料管插入到固定好的注浆底座中；打开出气口阀门，启动直线电机驱动压盘下压，压盘初始与料筒中物料接触时，排气完成，关闭出气口阀门，打开出料口阀门，继续将压盘下压，双组份的物料分别通过输送软管进入到静态混合器中，经过静态混合器混匀后从出料管进入到裂缝中。

本实用新型的高压注浆渗漏维修装置中设置升降机构，方便高空操作，且缩短输送管道的距离，减少管道中物料的损失；采用双料筒结构，可通过改变压盘下压的速度调节两组分的流量比例控制灌浆料的固化时间，灌浆料通过静态混合器进行混合后就通过出料管直接注入到裂缝中，不存在混合物料固化堵塞灌浆机和输送管道的风险，灌浆完毕后不用清洗灌浆机和输送管道，只需要清洗静态混合器与出料管(也可采用一次性的静态混合器和出料管，可以直接更换)，既降低了人工成本和物料成本，也方便调节灌浆料固化时间。

优选地，所述料筒外层设有电加热器。通过电加热器可以对料筒中灌浆料进行加热，可提高低温环境下物料混合后的固化速度，提高施工效率。

进一步优选地，所述升降平台上设有接电插口和多个限位凸块，所述料筒底部设有与接电插口匹配的快接插头以及与限位凸块相配合的凹槽。本发方案设计可分离式的接电插口和快接插头、以及限位凸块和凹槽的配合既可以将料筒拆卸下来清洗，方便重复利用，也方便快速安装后通电对料筒进行固定加热。所述接电插口和快接插头可采用现有技术中与分离式豆浆机或电热水壶的插口类似的设计。

进一步优选地，所述料筒上还设有把手和螺纹盖。本方案设置把手可以更方便抓握和安装。设计螺纹盖可以更好的密封存储灌浆料，具有防尘防水的作用。

优选地，所述升降机构也为伺服直线电机。采用伺服直线电机可以更方便精准控制升降平台的高度。

进一步优选地，所述伺服直线电机外均设有伸缩保护罩。设置伸缩的保护罩可以降低噪音，且可以防止灰尘等杂质在施工过程中进入电机，延长电机使用寿命。

优选地，所述出料口上设有流量调节阀和流量计。出料口上设计流量调节阀可以进行灌浆料流量微调，调节过程中通过流量计更方便观察确认实际流量，流量调节阀和流量计配合压盘可以更方便准确快速地调节灌浆料的流量。

优选地，所述升降平台上还设有高压气枪。高压气枪设置在高压注浆渗漏维修装置上，可以与压缩空气连接，边清理裂缝边灌浆，提高施工效率。

优选地，所述底座下设置多个带刹车的万向轮。通过设置带刹车的万向轮更方便高压注浆渗漏维修装置移动，且移动到合适的位置后可以固定。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：(1)方便高空操作；(2)节省物料；(3)节省人工；(4)不存在注浆机和输送管道堵塞的风险；(5)可双组份混料、便于调节混合比例、流量和固化时间；(6)可根据环境温度，对物料进行加热；可边清理裂缝边灌浆，提高施工效率；(7)方便操作和移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的高压注浆渗漏维修装置的示意图。

图2为本实用新型实施例2的高压注浆渗漏维修装置的示意图。

图3是本实用新型实施例2的高压注浆渗漏维修装置中接电插口和限位凸块的示意图。

图4是本实用新型实施例2的高压注浆渗漏维修装置中料筒底部的示意图。

图中：1、底座；2、料筒；201、第一料筒；202、第二料筒；3、升降机构；4、升降平台；5、压盘；6、第一伺服直线电机；7、机架；8、输送软管；9、静态混合器；10、出料管；11、第二伺服直线电机；12、伸缩保护罩；13、万向轮；14、接电插口；15、限位凸块；16、挂钩；17、流量计；18、高压气枪；19、显示控制器；20、快接插头；21、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“左端”“右端”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实施例的高压注浆渗漏维修装置，包括底座1、料筒2、升降机构3 和升降平台4；所述升降机构3固定在底座1上，所述升降平台4设置在底座1上方且由升降机构3驱动进行上下运动，所述料筒2包括第一料筒201和第二料筒202且两个料筒均可拆卸的固定在升降平台4上；两个料筒正上方均设有压盘5，压盘5的外周固定套有密封圈；密封圈的外径与料筒的内径相同；压盘5由上方的第一伺服直线电机6驱动进行上下运动，第一伺服直线电机6通过机架7固定在升降平台4上；压盘5上设有出气口和出料口；出气口和出料口上均设有阀门；两个出料口通过输送软管8连接三通阀，三通阀与静态混合器9连接，静态混合器9与出料管10连接；出料管上设有的牛油头可插入注浆底座与之固定进行注浆。具体地，所述升降机构3为一个第二伺服直线电机11。第一伺服直线电机、第二伺服直线电机外均设有伸缩保护罩12。所述底座1下设置多个带刹车的万向轮13。

本实施例的高压注浆渗漏维修装置的使用方法如下：先将双组份的灌浆料分别安装到升降平台上，然后启动第二伺服直线电机开关，将升降平台上升到合适的高度，将出料管插入到固定好的注浆底座中；打开出气口阀门进行排气，依次启动两个料筒上的第一伺服直线电机驱动压盘下压，压盘与料筒中物料接触时，有少量物料从出气口排出时，排气完成，关闭第一伺服直线电机，关闭出气口阀门，打开出料口阀门，两个料筒均排气完成后，再同时开启两个第一伺服直线电机将连个压盘同时下压，将灌浆料同时从出料口挤出，双组份的物料分别通过输送软管进入到静态混合器中，经过静态混合器将双组份灌浆料混匀后从出料管进入到裂缝中。

本实施例的高压注浆渗漏维修装置具有以下优点：方便高空操作，且缩短输送管道的距离，减少管道中物料的损失；采用双料筒结构，可通过改变压盘下压的速度调节两组分的流量比例控制灌浆料的固化时间，灌浆料通过静态混合器进行混合后就通过出料管直接注入到裂缝中，不存在混合物料固化堵塞灌浆机和输送管道的风险，灌浆完毕后不用清洗灌浆机和输送管道，只需要清洗静态混合器与出料管(也可采用一次性的静态混合器和出料管，可以直接更换)，既降低了人工成本和物料成本，也方便调节灌浆料固化时间。采用伺服直线电机可以更方便精准控制升降平台的高度；设置伸缩的保护罩可以降低噪音，且可以防止灰尘等杂质在施工过程中进入电机，延长电机使用寿命；通过设置带刹车的万向轮更方便高压注浆渗漏维修装置移动，且移动到合适的位置后可以固定。

实施例2

如图2-4所示，与实施例1相比，本实施例的高压注浆渗漏维修装置中，料筒2为双层结构，外层设有电加热器；所述升降平台4上设有接电插口14和多个限位凸块15，所述料筒2底部设有与接电插口匹配的快接插头20以及与限位凸块相配合的凹槽21。所述料筒2上还设有把手和螺纹盖。灌浆料不使用时可将螺纹盖盖上，灌浆料可以长期存储在料筒中，不会出现积尘或凝固现象。

所述升降机构3为两个平行设置的相同的第二伺服直线电机11。一个大的伸缩保护罩 12将两个第二伺服直线电机11同时套在其中。所述输送软管8上设有流量调节阀和流量计17。所述升降平台上还设有高压气枪18。所述高压气枪和输送软管均可挂在升降平台的机架挂钩16上。底座的一边设置显示控制器19，且配套设有遥控器，既可以在地面控制也可以在高空或者远处遥控。

其它与实施例1相同。

相比实施例1，本实施例还具有以下优点：通过电加热器可以对料筒中灌浆料进行加热，可提高低温环境下物料混合后的固化速度，提高施工效率；料筒方便拆卸下来清洗，可重复利用，也方便快速安装后通电对料筒进行固定加热；设计螺纹盖可以更好的密封存储灌浆料，具有防尘防水的作用；设置两个第二直线电机作为升降机构可使升降平台更平稳升降；设置流量调节阀和流量计配合压盘可以更方便准确快速地调节灌浆料的流量；高压气枪设置在高压注浆渗漏维修装置上，可以与压缩空气连接，边清理裂缝边灌浆，提高施工效率；本实施例通过通过显示控制器和遥控器可以更方便控制灌浆操作，可同步开启两个第一伺服直线电机或两个第二伺服直线电机，使升降平稳，灌浆比例更精确；且操作也更安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，包括底座、料筒、升降机构和升降平台；所述升降机构固定在底座上，所述升降平台设置在底座上方且由升降机构驱动进行上下运动，所述料筒包括第一料筒和第二料筒且两个料筒均可拆卸的固定在升降平台上；两个料筒正上方均设有压盘，压盘由上方的伺服直线电机驱动进行上下运动，伺服直线电机通过机架固定在升降平台上；压盘上设有出气口和出料口；出气口和出料口上均设有阀门；两个出料口通过输送软管连接三通阀，三通阀与静态混合器连接，静态混合器与出料管连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述料筒外层设有电加热器。

3.根据权利要求2所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述升降平台上设有接电插口和多个限位凸块，所述料筒底部设有与接电插口匹配的快接插头以及与限位凸块相配合的凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述料筒上还设有把手和螺纹盖。

5.根据权利要求1所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述升降机构也为伺服直线电机。

6.根据权利要求5所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述伺服直线电机外均设有伸缩保护罩。

7.根据权利要求1所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述出料口上设有流量调节阀和流量计。

8.根据权利要求1到7任一项所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述升降平台上还设有高压气枪。

9.根据权利要求1到7任一项所述的一种高压注浆渗漏维修装置，其特征在于，所述底座下设置多个带刹车的万向轮。