CN209538178U - 一种挤密打桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤密打桩机，包括机体和竖置于机体前端的滑动连接有动力头的悬挂架，动力头固定有钻头的钻杆，所述机体上设有可正反转动的卷扬机，所述卷扬机轴向两端分别收卷有缠绕方向相反的第一张紧绳和第二张紧绳，所述第一张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第一滑轮组通过所述动力头顶端并与所述悬挂架顶端固连，所述第二张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第二滑轮组通过所述动力头的底端并与所述机体固连；当所述卷扬机转动时，所述动力头通过所述第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力而沿竖直方向于所述悬挂架上滑动，所述第一张紧绳和第二张紧绳均处于张紧状态。本实用新型具有钻孔旋掘效率高的特点，适应于多种土质钻孔的旋挖。

Description

一种挤密打桩机

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，具体地说，涉及一种挤密打桩机。

背景技术

目前，建筑工地上常使用的旋转打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起的钻杆悬挂架，通过钻杆来钻孔，当打桩机在对地面钻孔的过程中，经常会遇到土质粘性或者硬度较大时，致使钻头在与悬挂架滑动连接的动力头的驱动下无法继续向下旋掘或者旋掘比较缓慢，效率极低。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻孔旋掘效率高且适应于多种土质的挤密打桩机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种挤密打桩机，包括机体和竖置于机体前端的滑动连接有动力头的悬挂架，动力头固定有沿竖直方向朝向地面延伸且连接有钻头的钻杆，所述机体上设有可正反转动的卷扬机，所述卷扬机轴向两端分别收卷有缠绕方向相反的第一张紧绳和第二张紧绳，所述第一张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第一滑轮组通过所述动力头顶端并与所述悬挂架顶端固连，所述第二张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第二滑轮组通过所述动力头的底端并与所述机体固连；当所述卷扬机转动时，所述动力头通过所述第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力而沿竖直方向于所述悬挂架上滑动，且所述第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力不相等，所述第一张紧绳和第二张紧绳均处于张紧状态。

进一步的，所述第二张紧绳引出所述卷扬机的一端固连于设于所述机体上的调节液压油缸的输出端连接。

进一步的，于所述机体两侧对称设有若干支撑液压油缸，各所述支撑液压油缸的输出端固连有用于与地面相抵的支撑座。

进一步的，所述支撑液压油缸包括套装有柱塞的缸体和将缸体套装于其内的护套，所述柱塞具有伸出所述缸体的伸出端，所述伸出端伸入所述护套内并与所述护套可拆卸连接，于所述柱塞内形成有连通外界和所述缸体的进油通道和回油通道，所述进油通道的进口和回油通道的出口分别与设于所述护套外的进油管和回油管连通，所述缸体远离所述伸出端的一端在液压驱动下沿所述护套的轴向向远离或靠近伸出端的方向运动，以构成所述缸体对目标物的顶接或拉伸。

进一步的，所述进油通道由所述伸出端的径向伸入所述柱塞内并沿柱塞的轴向贯穿柱塞的活塞端，以构成外界与所述缸体通过所述进油通道连通；所述回油通道由所述伸出端的径向伸入所述柱塞内并沿柱塞的轴向贯穿柱塞的活塞端，以构成外界与所述缸体通过所述回油通道连通。

进一步的，所述柱塞的伸出端沿其径向开有第一销孔，所述护套与所述伸出端相连接处沿护套的径向开有第二销孔，所述伸出端与护套通过贯穿对齐的第一销孔和第二销孔的锁紧组件固定；所述锁紧组件包括贯穿对齐的所述第一销孔和第二销孔的销轴，于所述销轴的一端开有插孔，所述销轴通过贯穿所述插孔的限位螺栓和与限位螺栓螺纹连接的固定螺母，以实现销轴限制于所述伸出端与所述护套之间。

进一步的，于所述机体上并位于靠近所述悬挂架的一端设有压头，所述压体包括通过安装于所述机体上的顶伸机构顶压于钻孔四周地面上的压体，所述压体上形成有由其上表面沿竖直方向延伸下表面的插孔，钻头由所述插孔竖直穿经所述压体，所述钻头对压体下的土壤钻孔而使土壤外翻，所述压体构成对外翻土壤的阻挡。

进一步的，于所述压体上表面且沿所述插孔的周向均匀地固设有若干个与所述顶伸机构可拆卸连接的连接组件，各所述连接组件包括竖直固定于所述压体上表面的柱体，所述柱体上端端部和所述顶伸机构的输出端端部分设有相适配的连接法兰，所述柱体与所述顶伸机构通过紧固两所述连接法兰的螺栓及螺母固连。

进一步的，所述钻杆和钻头通过抗剪法兰连接，所述抗剪法兰包括分别固连于钻头和钻杆连接端的第一法兰本体和第二法兰本体，于所述第一法兰本体靠近钻杆的一端端面上形成有若干个沿第一法兰本体的周向均匀分布的抗剪凸起，各所述抗剪凸起由所述第一法兰本体的内边沿沿第一法兰本体的径向延伸至第一法兰本体的外边沿，于所述第二法兰本体靠近钻头的一端端面上形成有若干个沿第二法兰本体的轴线向远离钻头方向延伸的分别与各抗剪凸起相适配的抗剪凹槽，所述第一法兰本体的各抗剪凸起与第二法兰本体各抗剪凹槽一一扣合，并通过螺栓紧固，以构成钻头与钻杆的固连。

进一步的，所述抗剪凸起沿所述第一法兰本体的周向方向的两侧面均为曲面，所述抗剪凸起的两侧面以均分抗剪凸起的轴截面对称，所述曲面沿所述钻头的径向截面为一沿所述第一法兰本体的周向向外突出的半圆弧，所述半圆弧的两端分别通过延伸曲线延伸至第一法兰本体的内边沿和外边沿。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述机体上安装有卷扬机，所述第一张紧绳和第二张紧绳分别沿相反的缠绕方向缠绕在所述卷扬机的轴向两端，且所述第一张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第一滑轮组通过所述动力头顶端并与所述悬挂架顶端固连，所述第二张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第二滑轮组通过所述动力头的底端并与所述机体固连；当所述卷扬机转动过程中，所述动力头的顶部由所述第一张紧绳向上拉，此时所述动力头的底部由所述第二张紧绳向下拉，且所述第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力不相等；这样，所述动力头沿所述悬挂架竖直滑动，且由于所述动力头承受的力与钻头承受的力相同，均为第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力的差值，当差值为正时，无论旋挖的土质如何，钻头在第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力的同时作用下持续向下旋挖，进而提高工作效率；当差值为负时，钻头会顺利地从钻孔内旋出，而不会钻孔周围的土质干扰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图1另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例压头的结构示意图；

图5为图4的结构剖视图；

图6为本实用新型实施例支撑液压油缸或顶伸机构的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为本实用新型实施例支撑液压油缸或顶伸机构的柱塞的结构示意图；

图9为图8的结构剖视图；

图10为图8的另一种结构的剖视图；

图11为本实用新型实施例支撑液压油缸或顶伸机构的缸体的结构示意图；

图12为本实用新型实施例支撑液压油缸或顶伸机构的护套的结构示意图；

图13为本实用新型实施例钻杆与钻头组装的结构示意图；

图14为本实用新型实施例钻杆与钻头拆分后的结构示意图；

图15为本实用新型实施例钻头的结构示意图；

图16为本实用新型实施例钻杆的局部结构示意图；

图17为本实用新型实施例第一法兰本体径向截面的结构示意图。

标注部件：1-机体，2-动力头，3-悬挂架，4-卷扬机，401-第一张紧绳，402-第一滑轮，403-第三滑轮，404-第四滑轮，405-固定环，406-第五滑轮，407-第六滑轮，408-第七滑轮，409-调节液压油缸，410-驱动电机，411-第二滑轮，412-第二张紧绳，5-压头，501-压体，502-导入套，503-柱体，504-加强套，505-连接法兰，506-第二加强板，507-第一加强板，508-加强筋，509-导入孔，6-顶伸机构，601-柱塞，602-缸体，603-护套，604-第一销孔，605-顶接件，606-第二销孔，607-布管孔，608-销轴，609-限位螺栓，610-固定螺母，611-进油通道，612-回油通道，613-固定头，614-活塞，7-支撑液压油缸，8-支撑座，9-钻杆，901-第一法兰本体，902-抗剪凸起，903-第一通孔，10-钻头，1001-第二法兰本体，1002-抗剪凹槽，1003-第二通孔，11-半圆弧，12-延伸曲线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种挤密打桩机

本实施例公开了一种挤密打桩机，如图1-3所示，包括机体1和竖直装配在机体1前端的悬挂架3，在悬挂架3上滑动连接有动力头2，动力头2安装有沿竖直方向朝向地面延伸的钻杆9，钻杆9远离动力头2的一端连接有钻头10。机体1上还安装有通过驱动电机410驱动可正反转动的卷扬机4，卷扬机4轴向两端分别收卷有缠绕方向相反的第一张紧绳401和第二张紧绳412。

第一张紧绳401的一端由卷扬机4引出，并经第一滑轮402组通过动力头2的顶端与悬挂架3顶端固连。其中，如图1所示，第一滑轮402组包括沿第一张紧绳401的引出端的布置路径依次设置的第一滑轮402、第二滑轮411、第三滑轮403、第四滑轮404。第一滑轮402固定安装在靠近悬挂架3处的机体1上，第二滑轮411固定安装在悬挂架3的顶端，且第二滑轮411位于第一滑轮402的正上方，第三滑轮403固定安装在悬挂架3的顶端并与第二滑轮411的位置相对，第四滑轮404固定安装在动力头2的顶端。第一张紧绳401由卷扬机4引出的一端通过图1的布置路径依次穿过第一滑轮402、第二滑轮411、第三滑轮403、第四滑轮404并固定在悬挂架3顶端的固定环405上。

第二张紧绳412的一端由卷扬机4引出，并经第二滑轮411组通过动力头2的底端与机体1固定连接。其中，如图2所示，第二滑轮411组包括沿第二张紧绳412的引出端的布置路径依次设置的第五滑轮406、第六滑轮407、第七滑轮408，第五滑轮406和第七滑轮408固定安装在靠近悬挂架3处的机体1上，第六滑轮407固定安装在悬挂架3的底端。第二张紧绳412由卷扬机4引出的一端通过图2的布置路径依次穿过第五滑轮406、第六滑轮407、第七滑轮408并固定在悬挂架3与卷扬机4之间的机体1上。

当卷扬机4转动时，卷扬机4对第一张紧绳401进行收卷或释放，同时卷扬机4对第二张紧绳412进行释放或收卷，这样，动力头2通过第一张紧绳401的向上拉力和第二张紧绳412的向下拉力而沿竖直方向在悬挂架3上滑动，且第一张紧绳401的向上拉力和第二张紧绳412的向下拉力不相等，第一张紧绳401和第二张紧绳412均处于张紧状态。

本实施例为了克服第二张紧绳412在收卷或释放的过程中发生轻微松弛的情况，如图2、图3所示，第二张紧绳412引出卷扬机4的一端固定连接在调节液压油缸409的输出端上，调节液压油缸409安装在机体1上，当第二张紧绳412处于松弛状态时，人工操作调节液压油缸409进而使第二张紧绳412处于张紧状态。

由于现有的机体1大都是有履带驱动位于，故当遇到需要钻孔的部位的地势具有一定坡度时，无法顺利作业，必须先将坡度铲平才可以进行后续的钻孔作业。本实施例为了适用于不同坡度的地势，无需事先将坡度铲平的前序作业，如图3所示，在机体1两侧分别对称安装有两个支撑液压油缸7，每个支撑液压油缸7的输出端固定焊接有用于与地面相抵的支撑座8。

目前，打桩机打桩过程中，钻杆9随钻头10转动沿竖直方向伸入土壤并形成钻孔，在此过程中被钻头10搅散的土壤一部分会沿钻孔上翻。土壤上翻的过程中一方面造成位于钻孔上部附近的土壤变得松软，另一方面一部分土壤会沿钻孔翻出钻孔并堆积在钻孔附近，钻孔径向土壤挤密的效果较差，且为后续的工作增加了工作量。

本实施例为了防止在钻孔的过程中土壤沿钻孔外翻，实现打桩机挤密和压实钻孔附近地面的效果。如图3所示，在机体1的悬挂架3的一端设置有压头5。其中，如图4所示，压头5包括压体501，在压体501的上表面形成有沿竖直方向贯穿压体501的导入孔509，钻杆9随钻头10由导入孔509竖直穿过压体501并对压体501下的土壤进行钻孔。

本实施例为了便于压体501的搬运及安装，如图5所示，压体501为中空的壳体，且为了增强中空的压体501的抗压强度，在壳体的上表面焊接有多条加强筋508。本实施例为了便于钻头10和钻杆9的导入，并防止压体501被钻头10或钻杆9碰触而导致损坏，在压体501的上表面竖直焊接有与导入孔509轴线重合的导入套502，导入套502的内径与导入孔509的内径相等，且为了使压体501的中空部位与土壤隔离，导入套502的一端延伸至压体501的底部并焊接在压体501的底部表面上。在钻头10与导入套502对准的过程中，为了避免钻头10与导入套502碰触时导入套502发生变形而影响钻头10和钻杆9的导入，导入套502的上端端部套装有加强套504，加强套504与导入套502焊接在一起。本实施例为了避免钻头10或钻杆9与导入套502上端端部的内边沿接触时，导入套502上端端部的内边沿对钻头10或钻杆9造成刮划的现象，导入套502的上端端部的内边沿开有圆角，以使钻头10或钻杆9平滑地通过导入孔509伸入土壤。本实施例为了提高导入套502与压体501之间的固定强度，导入套502的周向表面焊接有多个第二加强板506，多个第二加强板506沿导入套502的周向间隔布置并与压体501焊接在一起。

在压体501上表面且沿导入孔509的周向均匀地设置有多个与顶伸机构6可拆卸连接的连接组件，如图4所示，连接组件为两个。每个连接组件均包括竖直焊接在压体501上表面的柱体503，柱体503上端端部和顶伸机构6的输出端端部分别焊接有相适配的连接法兰505，柱体503与顶伸机构6通过紧固两个连接法兰505的螺栓及螺母固连。本实施例为了增强柱体503与压体501之间的连接强度，在柱体503的周向表面上焊接有多个第一加强板507，每个第一加强板507均与压体501焊接。

其中，压体501通过顶伸机构6(图中未示出)顶压在钻孔四周的地面上。本实施例顶伸机构6的输出端顶压在压体501上表面上，进而实现压体501紧紧地压紧在钻孔四周的地面上。优选的顶伸机构6的安装方式是将顶伸机构6安装在机体1上。当需要进行钻孔时，顶伸机构6的输出端通过连接法兰505与柱体503紧固，顶伸机构6驱动其输出端向下运动，进而实现压体501对地面的顶压；当钻孔结束后需要移开压体501时，顶伸机构6驱动其输出端向上运动，进而实现压体501与地面的分离，且压体501可随打桩机移动，进行下一位置的钻孔。本实施例为了增大顶伸机构6的输出端与柱体503的接触面积，如图5所示，在柱体503的上表面且沿柱体503的轴线向下凹陷形成有圆弧形的装配槽，液压油缸的输出端端部构造成与装配槽相适配的半球状的凸起。本实施例压头5的使用方法：顶伸机构6的输出端将压体501顶压在预钻孔的地面上，钻杆9随钻头10由导入孔509竖直伸入地面；然后，钻头10对压体501下的土壤钻孔而使土壤外翻，外翻的土壤由于压体501的限制而无法对钻孔附近的地面造成翻动，且外翻的土壤无法由钻孔处翻出钻孔，外翻的土壤会随着钻杆9的转动逐渐压实在钻孔周围的土壤中，进而实现钻孔附近土壤的挤密。

本实施例调节液压油缸409、支撑液压油缸7和顶伸机构6的结构均相同，都为倒置液压油缸，倒置液压油缸的工作原理是使用缸体602对目标物进行顶接或拉伸。取代现有的液压油缸使用柱塞601对目标物进行顶接或拉伸，现有的液压油缸的缺点为：柱塞601裸露在外，经常会发生柱塞601刮划或者弯曲，更严重时造成柱塞601的折断；当柱塞601出现刮划时，柱塞601收缩过程中，刮划部位会对密封油封造成损坏，进而导致液压油外漏，且密封效果下降而无法使用，需重新更换密封油封和柱塞601，投入成本大幅提高，并增加的维修人员的劳动强度。

本实施例的倒置油缸具体结构为：如图6、图7所示，包括由内而外依次套装的柱塞601、缸体602及护套603。如图8所示，柱塞601的具有伸出缸体602的伸出端，柱塞601的另一端伸入缸体602内并铸造有活塞614。本实施例便于柱塞601的伸出端与护套603的连接，柱塞601的伸出端构造有固定头613，柱塞601通过固定头613与护套603可拆卸连接。由于本实施例柱塞601与护套603采用可拆卸的连接方式，这样不仅有利于本实施例倒置液压油缸的组装和拆卸，而且部分组件损坏后，便于更换。在柱塞601的固定头613上沿固定头613的径向开有第一销孔604，护套603与伸出端相连接处沿护套603的径向开有第二销孔606，固定头613与护套603通过贯穿对齐的第一销孔604和第二销孔606的锁紧组件固定。其中，锁紧组件采用多种形式，本实施例以两种形式为例，第一种形式为：锁紧组件包括贯穿对齐的第一销孔604和第二销孔606的销杆(图中未示出)，在销杆的一端螺纹连接有锁紧螺母(图中未示出)，这样即可将柱塞601与护套603固定在一起。第二种形式为：如图7所示，锁紧组件包括贯穿对齐的第一销孔604和第二销孔606的销轴608，在销轴608的一端开有插孔，销轴608通过贯穿插孔的限位螺栓609和与限位螺栓609螺纹连接的固定螺母610，进而实现将销轴608限制在伸出端与护套603之间，从而达到柱塞601与护套603的固定。

本实施例倒置液压油缸为了实现柱塞601静止的状态下缸体602在液压油的作用下发生运动，在柱塞601内形成有连通外界和缸体602的进油通道611和回油通道612，如图9所示，进油通道611由柱塞601的伸出端的径向伸入柱塞601内并沿柱塞601的轴向贯穿柱塞601的活塞614端，进而使外界与缸体602通过进油通道611连通。回油通道612由伸出端的径向伸入柱塞601内并沿柱塞601的轴向贯穿柱塞601的活塞614端，进而使外界与缸体602通过回油通道612连通。本实施例进油通道611和回油通道612还可以采用另一种实施方式，用以提高柱塞601的强度的同时减少生产步骤，如图10所示，进油通道611由柱塞601的伸出端的径向伸入柱塞601内并沿柱塞601的轴向贯穿柱塞601的活塞614端，回油通道612由柱塞601的伸出端的径向伸入柱塞601内并与进油通道611连通，即进油通道611和回油通道612分别沿柱塞601的轴向贯穿柱塞601的活塞614端的部分重合；液压油由进油通道611进入缸体602内，进而使缸体602逐渐伸出护套603，液压油由缸体602通过回油通道612泄出缸体602，进而使缸体602逐渐缩回护套603。

如图12所示，在护套603上并与进油通道611的进口和回油通道612的出口相对应的位置处开有布管孔607，位于护套603外侧的进油管和回油管贯穿布管孔607并分别与进油通道611的进口和回油通道612的出口连通。其中，缸体602的不局限于图中所展示的空心的圆柱形，缸体602外壁的径向截面也可以为矩形、五边形、六边形等规则图形，护套603的中空部位与缸体602的外壁所构成的形状适配，这样缸体602可装配在护套603内，并可沿护套603的轴向运动，避免了缸体602与护套603之间发生相对转动的同时增加了缸体602的强度。

本实施例为了提高缸体602与被顶接的目标物的接触面积和稳定性，如图11所示，在缸体602远离柱塞6011的伸出端的一端焊接有顶接件605，顶接件605为球状结构，顶接件605远离伸出端的一端的端面为圆弧面。目标物上承受顶压的部位形成有与球状结构相适配的凹槽，这样，不仅提高了接触面积，且顶接件605承受外力并传递给缸体602，而避免缸体602直接与目标物接触而发生损坏。本实施例倒置液压油缸的工作原理如下：首先，将护套603固定在承载装置(图中未示出)上；之后，液压油由进油通道611进入柱塞601的活塞614与缸体602远离活塞614的一端所形成的液压油腔内，缸体602在液压油的驱动下逐渐伸出护套603，以使缸体602的顶接件605顶接在目标物上；或者，液压油由液压油腔通过回油通道612回流，缸体602逐渐缩回护套603，以使与缸2的顶接件605连接的目标物得到拉紧。

现有的打桩机的钻头10与钻杆9采用两个法兰分别焊接在钻头10和钻杆9的连接端，由于现有的法兰均为面与面接触，并通过螺栓紧固，实现钻头10与钻杆9的连接和紧固。但是，在钻头10对地面进行钻孔的过程中，钻头10与钻杆9连接处承受较大的扭力，由于此种法兰连接只有螺栓承受剪切力，且螺栓的抗剪切面较小，经常会发生扭断的事故，不仅影响工作效率，而且钻头10极易掉落到钻孔内，造成钻头10取出困难或无法取出的情况发生。本实施例为了紧固钻头10和钻杆9的同时并使二者之间具有较大抗剪能力，公开了一种钻头10与钻杆9连接的抗剪法兰，如图13、图14所示，包括第一法兰本体901和第二法兰本体1001。其中，第一法兰本体901和第二法兰本体1001分别焊接在钻头10和钻杆9的连接端的端部。

如图15所示，在第一法兰本体901靠近钻杆9的一端端面上形成有多个沿第一法兰本体901的周向均匀分布的抗剪凸起902，抗剪凸起902的数量至少为三个，本实施例抗剪凸起902数量以六个为例。本实施例为了增加抗剪凸起902的抗剪面的面积，进而增强第一法兰本体901与第二法兰本体1001装配后的抗剪能力，每个抗剪凸起902由第一法兰本体901的内边沿沿第一法兰本体901的径向延伸至第一法兰本体901的外边沿；如图17所示，抗剪凸起902沿第一法兰本体901的周向方向的两侧面均为曲面，且曲面沿钻头10的径向截面为一沿第一法兰本体901的周向向外突出的半圆弧11，半圆弧11的两端分别通过延伸曲线12延伸至第一法兰本体901的内边沿和外边沿。本实施例为了使钻头10和钻杆9正反转时抗剪能力相同，抗剪凸起902的两侧面以均分抗剪凸起902的轴截面对称。

如图16所示，在第二法兰本体1001靠近钻头10的一端端面上形成有多个沿第二法兰本体1001的轴线向远离钻头10方向延伸的抗剪凹槽1002，抗剪凹槽1002的位置与抗剪凹槽1002一一对应，且每个抗剪凹槽1002分别与每个抗剪凸起902相适配。

每个抗剪凸起902上开有沿第一法兰本体901的轴向贯穿第一法兰本体901的第一通孔903，在第二法兰本体1001的抗剪凹槽1002处与第一通孔903相对应处开有第二通孔1003，第二通孔1003沿第二法兰本体1001的轴向贯穿第二法兰本体1001。第一法兰本体901的每个抗剪凸起902与第二法兰本体1001每个抗剪凹槽1002一一扣合，且每个第一通孔903与相对应的第二通孔1003对齐，并通过贯穿二者的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母紧固，进而构成钻头10与钻杆9的固连。本实施例钻头10与钻杆9的组装过程及原理如下：首先，将钻头10与钻杆9的第一法兰本体901和第二法兰本体1001组装在一起，并确保每个抗剪凸起902装配于相对应的抗剪凹槽1002内；然后，再通过多个螺栓分别贯穿相对应的第一通孔903和第二通孔1003；最后，使用多个螺母分别与螺栓螺纹连接，使钻头10紧固在钻杆9上。本实施例由于抗剪凸起902的抗剪面大，抗剪能力强，且螺栓不会承受剪切力，进而避免了由于螺栓扭断而发生钻头10掉落入钻孔，节约了维修成本，提高了工作效率。

本实用新型实施例的操作过程如下：

首先，将机体1移动至需要钻孔打桩的位置处，驱动各个支撑液压油缸7，使机体1保持水平，即钻杆9与钻头10的轴线竖直；然后，通过控制顶伸机构6，将压头5顶压在需要钻孔的地面上；之后，操作卷扬机4，使动力头2沿悬挂架3竖直向下运动，此过程中，钻头10由压头5的导入孔509伸入土壤，并对土壤进行旋挖，且钻头10对压体501下的土壤钻孔而使土壤外翻，外翻的土壤由于压体501的限制而无法对钻孔附近的地面造成翻动，且外翻的土壤无法由钻孔处翻出钻孔，外翻的土壤会随着钻杆9的转动逐渐压实在钻孔周围的土壤中，进而实现钻孔附近土壤的挤密；再之后，旋挖结束后，操作卷扬机4并使之反转，钻头10沿竖直方向由钻孔导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种挤密打桩机，包括机体和竖置于机体前端的滑动连接有动力头的悬挂架，动力头固定有沿竖直方向朝向地面延伸且连接有钻头的钻杆，其特征在于：所述机体上设有可正反转动的卷扬机，所述卷扬机轴向两端分别收卷有缠绕方向相反的第一张紧绳和第二张紧绳，所述第一张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第一滑轮组通过所述动力头顶端并与所述悬挂架顶端固连，所述第二张紧绳的一端由所述卷扬机引出经第二滑轮组通过所述动力头的底端并与所述机体固连；当所述卷扬机转动时，所述动力头通过所述第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力而沿竖直方向于所述悬挂架上滑动，且所述第一张紧绳的向上拉力和第二张紧绳的向下拉力不相等，所述第一张紧绳和第二张紧绳均处于张紧状态。

2.根据权利要求1所述的一种挤密打桩机，其特征在于：所述第二张紧绳引出所述卷扬机的一端固连于设于所述机体上的调节液压油缸的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤密打桩机，其特征在于：于所述机体两侧对称设有若干支撑液压油缸，各所述支撑液压油缸的输出端固连有用于与地面相抵的支撑座。

4.根据权利要求3所述的一种挤密打桩机，其特征在于：所述支撑液压油缸包括套装有柱塞的缸体和将缸体套装于其内的护套，所述柱塞具有伸出所述缸体的伸出端，所述伸出端伸入所述护套内并与所述护套可拆卸连接，于所述柱塞内形成有连通外界和所述缸体的进油通道和回油通道，所述进油通道的进口和回油通道的出口分别与设于所述护套外的进油管和回油管连通，所述缸体远离所述伸出端的一端在液压驱动下沿所述护套的轴向向远离或靠近伸出端的方向运动，以构成所述缸体对目标物的顶接或拉伸。

5.根据权利要求4所述的一种挤密打桩机，其特征在于：所述进油通道由所述伸出端的径向伸入所述柱塞内并沿柱塞的轴向贯穿柱塞的活塞端，以构成外界与所述缸体通过所述进油通道连通；所述回油通道由所述伸出端的径向伸入所述柱塞内并沿柱塞的轴向贯穿柱塞的活塞端，以构成外界与所述缸体通过所述回油通道连通。

6.根据权利要求4所述的一种挤密打桩机，其特征在于：所述柱塞的伸出端沿其径向开有第一销孔，所述护套与所述伸出端相连接处沿护套的径向开有第二销孔，所述伸出端与护套通过贯穿对齐的第一销孔和第二销孔的锁紧组件固定；所述锁紧组件包括贯穿对齐的所述第一销孔和第二销孔的销轴，于所述销轴的一端开有插孔，所述销轴通过贯穿所述插孔的限位螺栓和与限位螺栓螺纹连接的固定螺母，以实现销轴限制于所述伸出端与所述护套之间。

7.根据权利要求1所述的一种挤密打桩机，其特征在于：于所述机体上并位于靠近所述悬挂架的一端设有压头，所述压头包括通过安装于所述机体上的顶伸机构顶压于钻孔四周地面上的压体，所述压体上形成有由其上表面沿竖直方向延伸下表面的导入孔，钻头由所述导入孔竖直穿经所述压体，所述钻头对压体下的土壤钻孔而使土壤外翻，所述压体构成对外翻土壤的阻挡。

8.根据权利要求7所述的一种挤密打桩机，其特征在于：于所述压体上表面且沿所述导入孔的周向均匀地固设有若干个与所述顶伸机构可拆卸连接的连接组件，各所述连接组件包括竖直固定于所述压体上表面的柱体，所述柱体上端端部和所述顶伸机构的输出端端部分设有相适配的连接法兰，所述柱体与所述顶伸机构通过紧固两所述连接法兰的螺栓及螺母固连。

9.根据权利要求1所述的一种挤密打桩机，其特征在于：所述钻杆和钻头通过抗剪法兰连接，所述抗剪法兰包括分别固连于钻头和钻杆连接端的第一法兰本体和第二法兰本体，于所述第一法兰本体靠近钻杆的一端端面上形成有若干个沿第一法兰本体的周向均匀分布的抗剪凸起，各所述抗剪凸起由所述第一法兰本体的内边沿沿第一法兰本体的径向延伸至第一法兰本体的外边沿，于所述第二法兰本体靠近钻头的一端端面上形成有若干个沿第二法兰本体的轴线向远离钻头方向延伸的分别与各抗剪凸起相适配的抗剪凹槽，所述第一法兰本体的各抗剪凸起与第二法兰本体各抗剪凹槽一一扣合，并通过螺栓紧固，以构成钻头与钻杆的固连。

10.根据权利要求9所述的一种挤密打桩机，其特征在于：所述抗剪凸起沿所述第一法兰本体的周向方向的两侧面均为曲面，所述抗剪凸起的两侧面以均分抗剪凸起的轴截面对称，所述曲面沿所述钻头的径向截面为一沿所述第一法兰本体的周向向外突出的半圆弧，所述半圆弧的两端分别通过延伸曲线延伸至第一法兰本体的内边沿和外边沿。