CN209537908U - 一种超疏水面料用等离子处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超疏水面料用等离子处理设备，包括主体、腔体和加压筒体，所述主体的外壁中段开设有通槽，所述腔体固定在主体的内部，所述腔体的内壁配合有托板，所述托板的表面呈直线均匀排布有电极头，所述电极头均与高频高压接头电性连接，所述加压筒体固定在主体的内部上方，所述折叠外筒的内部固定有折叠内筒，所述加压筒体的上部端面贯穿设置有气嘴，所述主体的底部安装有减震外筒，所述减震外筒的下方固定有底盘，所述底盘的中间竖向贯穿有等离子气口。该超疏水面料用等离子处理设备对传统的供气管路进行改进，使供气管路能够对内部进入的空气进行加压动作，从而提高气流输入设备内部的速度和压力，有助于提高等离子处理效率。

Description

一种超疏水面料用等离子处理设备

技术领域

本实用新型涉及等离子处理设备技术领域，具体为一种超疏水面料用等离子处理设备。

背景技术

等离子处理器主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业，在印刷包装行业可直接与全自动糊盒机联机使用，超疏水面料作为一种新式材料，在通过等离子表面处理后，可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。

然而现有的等离子处理设备中，气路仅具备进气的作用效果，当需要快速进气或加压时，需要外接输气机构的配合，等离子处理设备上的气路本身不具有加压和快速进气的效果，即气流速度、气压大小不可进行控制，使得设备所形成的等离子气体输出气流速度和气压大小均不可进行调控，为此，我们提出一种超疏水面料用等离子处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超疏水面料用等离子处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的等离子处理设备中，气路仅具备进气的作用效果，当需要快速进气或加压时，需要外接输气机构的配合，等离子处理设备上的气路本身不具有加压和快速进气的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超疏水面料用等离子处理设备，包括主体、腔体和加压筒体，所述主体的外壁中段开设有通槽，且主体的上端面两侧均竖向贯穿有高频高压接头，所述腔体固定在主体的内部，且腔体的侧壁等距贯穿有滑槽，所述腔体的内壁配合有托板，所述托板的表面呈直线均匀排布有电极头，所述电极头均与高频高压接头电性连接，所述加压筒体固定在主体的内部上方，且加压筒体包括折叠外筒和折叠内筒，所述折叠外筒的内部固定有折叠内筒，且折叠外筒的外圈等距安装有电动推杆，所述加压筒体的上部端面贯穿设置有气嘴，所述主体的底部安装有减震外筒，所述减震外筒的下方固定有底盘，所述底盘的中间竖向贯穿有等离子气口。

优选的，所述托板与滑槽之间尺寸相吻合，且托板朝外的一面固定有螺杆，并且螺杆从滑槽和通槽的内侧分别穿出。

优选的，所述减震外筒的内壁均匀镶嵌有橡胶囊，且减震外筒的内部中间安置有减震内筒。

优选的，所述主体与底盘之间通过减震外筒、橡胶囊和减震内筒构成弹性结构，且减震外筒和减震内筒均为折叠式筒形结构。

优选的，所述气嘴的外壁贯穿连接有泄气管，且泄气管的末端贯穿底盘的侧壁与底盘的内腔相通。

优选的，所述底盘的内壁开设有壁槽，且底盘的内部通过壁槽配合有旋转盘。

优选的，所述旋转盘的内部竖向均匀贯穿有气流道，且旋转盘的底部内部横向开设有气道管，所述气流道均与气道管相连通，且气流道均与底盘的内腔相连通，所述旋转盘的底面两侧均固定连接有延伸板，且延伸板的底面粘接有棉垫，所述延伸板的内部和棉垫的内部均沿水平方向等距贯穿有吹气口，且吹气口均与气道管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该超疏水面料用等离子处理设备对传统的供气管路进行改进，使供气管路能够对内部进入的空气进行加压动作，从而提高气流输入设备内部的速度和压力，有助于提高等离子处理效率，通过气嘴向加压筒体中注入空气，电动推杆带动折叠外筒和折叠内筒收缩，折叠外筒和折叠内筒均采用橡胶材质，具有良好的弹性，在收缩后，能够相继对折叠内筒内部的空气气流进行加压，使得气流快速从加压筒体中输出，并且加压筒体也可以作为临时的空气暂存装置，使该设备能够独立工作，取消了外部繁杂的气路连接管道，使设备安装、动作时更加方便和快速。

2、多个托板的设置，以及一个托板上多个电极头的设置，使得高频高压接头在接入高频高压电源时，高频高压电流会引至到多个电极头上，并在多对电极头上进行放电，从而在腔体的内腔中形成密集的高频高压放电区，有利于对通过的空气气流进行更为高效的等离子处理；利用托板与滑槽之间的尺寸配合，可以将托板上下移动，从而改变位置，使得上述的放电区能够在腔体的内腔中均匀分布，利用在螺杆外端部套接并锁紧螺母，可以将托板固定在某一所需位置处。

3、减震外筒和减震内筒均采用塑料材质，且具有可以折叠收合的特性，在设备受到外部震动时，该震动具体的来源为超疏水面料的承载机构，如工作台，减震外筒和减震内筒会相应收缩变形，从而发挥出类似于弹簧的作用效果，同时利用橡胶囊的橡胶高弹能力，能够对抗震动，使设备在工作时，能够更加稳定；旋转盘通过与壁槽之间的配合，可以在底盘中进行旋转，从而适应超疏水面料的移动对旋转盘的拖动影响；泄气管上设置有单独的启闭阀门，泄气管将由气嘴中所输入的气流一部分引入到底盘的内腔中，经过气流道集中到气道管中，又通过吹气口向外均匀分出，当延伸板与超疏水面料接触时，借助上述的吹气动作，可以更好地将超疏水面料展平，利用棉垫可以避免对超疏水面料造成压伤，并且能够对超疏水面料表面进行一定的清灰处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型加压筒体结构示意图；

图5为本实用新型底盘结构示意图。

图中：1、主体；2、通槽；3、高频高压接头；4、腔体；5、滑槽；6、托板；7、电极头；8、螺杆；9、加压筒体；10、折叠外筒；11、折叠内筒；12、电动推杆；13、气嘴；14、泄气管；15、减震外筒；16、橡胶囊；17、减震内筒；18、底盘；1801、壁槽；1802、旋转盘；1803、气流道；1804、延伸板；1805、气道管；1806、棉垫；1807、吹气口；19、等离子气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超疏水面料用等离子处理设备，包括主体1、腔体4和加压筒体9，主体1的外壁中段开设有通槽2，且主体1的上端面两侧均竖向贯穿有高频高压接头3，腔体4固定在主体1的内部，且腔体4的侧壁等距贯穿有滑槽5，腔体4的内壁配合有托板6，托板6与滑槽5之间尺寸相吻合，且托板6朝外的一面固定有螺杆8，并且螺杆8从滑槽5和通槽2的内侧分别穿出，利用托板6与滑槽5之间的尺寸配合，可以将托板6上下移动，从而改变位置，利用在螺杆8外端部套接并锁紧螺母，可以将托板6固定在某一所需位置处，托板6的表面呈直线均匀排布有电极头7，电极头7均与高频高压接头3电性连接，多个托板6的设置，以及一个托板6上多个电极头7的设置，使得高频高压接头3在接入高频高压电源时，高频高压电流会引至到多个电极头7上，并在多对电极头7上进行放电，从而在腔体4的内腔中形成密集的高频高压放电区，有利于对通过的空气气流进行更为高效的等离子处理，通过对托板6的上下移动，使得放电区能够在腔体4的内腔中均匀分布；

加压筒体9固定在主体1的内部上方，且加压筒体9包括折叠外筒10和折叠内筒11，折叠外筒10的内部固定有折叠内筒11，且折叠外筒10的外圈等距安装有电动推杆12，加压筒体9的上部端面贯穿设置有气嘴13，通过气嘴13向加压筒体9中注入空气，电动推杆12带动折叠外筒10和折叠内筒11收缩，折叠外筒10和折叠内筒11均采用橡胶材质，具有良好的弹性，在收缩后，能够相继对折叠内筒11内部的空气气流进行加压，使得气流快速从加压筒体9中输出，并且加压筒体9也可以作为临时的空气暂存装置，使该设备能够独立工作，取消了外部繁杂的气路连接管道，使设备安装、动作时更加方便和快速；

主体1的底部安装有减震外筒15，减震外筒15的内壁均匀镶嵌有橡胶囊16，且减震外筒15的内部中间安置有减震内筒17，减震外筒15和减震内筒17均采用塑料材质，且具有可以折叠收合的特性，故具备减震缓冲效果，减震外筒15的下方固定有底盘18，主体1与底盘18之间通过减震外筒15、橡胶囊16和减震内筒17构成弹性结构，且减震外筒15和减震内筒17均为折叠式筒形结构，在设备受到外部震动时，减震外筒15和减震内筒17会相应收缩变形，从而发挥出类似于弹簧的作用效果，同时利用橡胶囊16的橡胶高弹能力，能够对抗震动，使设备在工作时，能够更加稳定，底盘18的中间竖向贯穿有等离子气口19；

气嘴13的外壁贯穿连接有泄气管14，且泄气管14的末端贯穿底盘18的侧壁与底盘18的内腔相通，底盘18的内壁开设有壁槽1801，且底盘18的内部通过壁槽1801配合有旋转盘1802，旋转盘1802通过与壁槽1801之间的配合，可以在底盘18中进行旋转，从而适应超疏水面料的移动对旋转盘1802的拖动影响，旋转盘1802的内部竖向均匀贯穿有气流道1803，且旋转盘1802的底部内部横向开设有气道管1805，气流道1803均与气道管1805相连通，且气流道1803均与底盘18的内腔相连通，旋转盘1802的底面两侧均固定连接有延伸板1804，且延伸板1804的底面粘接有棉垫1806，延伸板1804的内部和棉垫1806的内部均沿水平方向等距贯穿有吹气口1807，且吹气口1807均与气道管1805相连通，泄气管14上设置有单独的启闭阀门，泄气管14将由气嘴13中所输入的气流一部分引入到底盘18的内腔中，经过气流道1803集中到气道管1805中，又通过吹气口1807向外均匀分出，当延伸板1804与超疏水面料接触时，借助上述的吹气动作，可以更好地将超疏水面料展平，利用棉垫1806可以避免对超疏水面料造成压伤，并且能够对超疏水面料表面进行一定的清灰处理。

工作原理：对于这类的等离子处理设备，首先将该设备安装到所对应的工作台上，工作台上水平放置超疏水面料，该设备底部的延伸板1804可以与超疏水面料直接接触，其中与面料直接接触的是棉垫1806，在向气嘴13注气的过程中，可以开启泄气管14上单独的启闭阀门，使泄气管14能够通过部分气流，气流经过泄气管14被引入到底盘18的内腔中，经过气流道1803集中到气道管1805中，又通过吹气口1807向外均匀分出，借助这样的吹气动作，可以更好地将超疏水面料展平，手动推拉螺杆8，可以分别对单个托板6的位置进行移动调节，由于托板6配合在滑槽5中，因此托板6可以进行上下移动，在托板6位置固定后，在螺杆8外端部套接螺母，将螺杆8锁紧，继而将托板6固定在某一处；

将高频高压接头3通过导线与高频高压电源连接，高频高压接头3又会将高频高压电流传递给各托板6上的各个电极头7处，相对的一对电极头7之间发生放电现象，多对电极头7同步放电，从而在腔体4内腔中形成非常密集且强大的放电层，通过气嘴13向加压筒体9输入空气气流，空气进入到折叠内筒11中，启动型号为LX600的电动推杆12，电动推杆12收缩，将会牵动折叠外筒10和折叠内筒11均收缩，折叠外筒10收缩时，会对折叠内筒11中的空气产生间接的压缩作用，折叠内筒11收缩时，则会对折叠内筒11中的空气产生直接的压缩作用，从而使得折叠内筒11内部的空气受到压迫向下快速输出到腔体4中，并在压力的作用下，快速经过放电层，形成的等离子气体经过减震内筒17由等离子气口19输出，并作用到超疏水面料上，对超疏水面料进行等离子处理，就这样完成整个等离子处理设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超疏水面料用等离子处理设备，包括主体(1)、腔体(4)和加压筒体(9)，其特征在于：所述主体(1)的外壁中段开设有通槽(2)，且主体(1)的上端面两侧均竖向贯穿有高频高压接头(3)，所述腔体(4)固定在主体(1)的内部，且腔体(4)的侧壁等距贯穿有滑槽(5)，所述腔体(4)的内壁配合有托板(6)，所述托板(6)的表面呈直线均匀排布有电极头(7)，所述电极头(7)均与高频高压接头(3)电性连接，所述加压筒体(9)固定在主体(1)的内部上方，且加压筒体(9)包括折叠外筒(10)和折叠内筒(11)，所述折叠外筒(10)的内部固定有折叠内筒(11)，且折叠外筒(10)的外圈等距安装有电动推杆(12)，所述加压筒体(9)的上部端面贯穿设置有气嘴(13)，所述主体(1)的底部安装有减震外筒(15)，所述减震外筒(15)的下方固定有底盘(18)，所述底盘(18)的中间竖向贯穿有等离子气口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种超疏水面料用等离子处理设备，其特征在于：所述托板(6)与滑槽(5)之间尺寸相吻合，且托板(6)朝外的一面固定有螺杆(8)，并且螺杆(8)从滑槽(5)和通槽(2)的内侧分别穿出。

3.根据权利要求1所述的一种超疏水面料用等离子处理设备，其特征在于：所述减震外筒(15)的内壁均匀镶嵌有橡胶囊(16)，且减震外筒(15)的内部中间安置有减震内筒(17)。

4.根据权利要求3所述的一种超疏水面料用等离子处理设备，其特征在于：所述主体(1)与底盘(18)之间通过减震外筒(15)、橡胶囊(16)和减震内筒(17)构成弹性结构，且减震外筒(15)和减震内筒(17)均为折叠式筒形结构。

5.根据权利要求1所述的一种超疏水面料用等离子处理设备，其特征在于：所述气嘴(13)的外壁贯穿连接有泄气管(14)，且泄气管(14)的末端贯穿底盘(18)的侧壁与底盘(18)的内腔相通。

6.根据权利要求1所述的一种超疏水面料用等离子处理设备，其特征在于：所述底盘(18)的内壁开设有壁槽(1801)，且底盘(18)的内部通过壁槽(1801)配合有旋转盘(1802)。

7.根据权利要求6所述的一种超疏水面料用等离子处理设备，其特征在于：所述旋转盘(1802)的内部竖向均匀贯穿有气流道(1803)，且旋转盘(1802)的底部内部横向开设有气道管(1805)，所述气流道(1803)均与气道管(1805)相连通，且气流道(1803)均与底盘(18)的内腔相连通，所述旋转盘(1802)的底面两侧均固定连接有延伸板(1804)，且延伸板(1804)的底面粘接有棉垫(1806)，所述延伸板(1804)的内部和棉垫(1806)的内部均沿水平方向等距贯穿有吹气口(1807)，且吹气口(1807)均与气道管(1805)相连通。