CN109107764B - 一种电源线生产用烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电源线生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种电源线生产用烟气处理装置，其提高对废气的处理效果，提高实用性；并且无需停机即可对活性炭过滤网进行脱附处理，操作简单，不会影响电源线生产的进程；包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机；还包括横隔板、左隔板、右隔板、多组正电极管、多组负电极线，横隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，左隔板和右隔板将上腔室从左向右隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，还包括多组绝缘胶圈、多组上连接杆、多组下连接杆、高压变压器、两组限位杆、固定框和伸缩气缸、伸缩杆、活性炭纤维毡、多组喷气管、水箱、加热棒、抽气泵和输气管。

Description

一种电源线生产用烟气处理装置

技术领域

本发明涉及电源线生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种电源线生产用烟气处理装置。

背景技术

众所周知，电源线注塑过程中产生大量的有机废气，电源线生产用烟气处理装置是一种用于电源线生产过程中，对其产生的烟气进行处理的辅助装置，其在电源线生产加工和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的电源线生产用烟气处理装置包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有活性炭过滤网，箱体的左端和右端分别设置有进气管和排气管，并在进气管和排气管处分别设置有进气风机和排气风机；现有的电源线生产用烟气处理装置使用时，通过进气风机将废气自进气管导入至工作腔内，通过活性炭过滤网对废气中的有机成分进行吸附，经过处理的气体在排气风机的作用下自排气管导出；现有的电源线生产用烟气处理装置使用中发现，随着活性炭过滤网上吸附的杂质越来越多，其对有机成分的吸附能力越来越差，影响对废气的处理效果，导致实用性较低；当活性炭过滤网失活后，需要停机将活性炭过滤网取出进行脱附或者更换，操作繁琐，影响电源线生产的进程，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高对废气的处理效果，提高实用性；并且无需停机即可对活性炭过滤网进行脱附处理，操作简单，不会影响电源线生产的进程，提高使用可靠性的电源线生产用烟气处理装置。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机；还包括横隔板、左隔板、右隔板、多组正电极管和多组负电极线，所述横隔板横向安装在工作腔内，横隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述进气管与下腔室相通，所述左隔板和右隔板的顶端分别与上腔室内顶壁的左部分和右部分固定连接，左隔板和右隔板的底端分别与横隔板顶端的左部分和右部分固定连接，左隔板和右隔板将上腔室从左向右隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述横隔板的设置有多组固定通孔，所述第二腔室和下腔室通过所述多组固定通孔相通，并在多组固定通孔内均设置有绝缘胶圈，所述多组正电极管的顶端自横隔板的底端分别穿过多组绝缘胶圈至第二腔室内，所述第二腔室内设置有多组上连接杆，所述多组上连接杆的左端和右端分别与左隔板的右端和右隔板的左端连接，所述下腔室内设置有多组下连接杆，所述多组下连接杆的前端和后端分别与下腔室的前侧壁和后侧壁连接，所述多组负电极线的顶端均与上连接杆的底端固定连接，所述多组负电极线的底端分别穿过多组正电极管并与下连接杆的顶端连接，并且多组负电极线分别位于多组正电极管的中心线上，箱体的右端设置有高压变压器，所述高压变压器的正极与多组正电极管均电连接，高压变压器的负极与多组负电极线均电连接；还包括两组限位杆、固定框和伸缩气缸，所述左隔板和右隔板上分别设置有左右贯通的左条形孔和右条形孔，所述固定框的右端自第二腔室内穿过右条形孔伸入至第三腔室内，固定框的左端自第二腔室内穿过左条形孔伸入至第一腔室内，并在固定框的前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端分别与第一腔室左侧壁顶部的前端和后端连接，两组限位杆的右端自固定框的左端分别穿过两组限位孔至固定框的右侧并分别与第三腔室右侧壁顶部的前端和后端连接，所述伸缩气缸安装在箱体的左端顶部，并在伸缩气缸的右侧输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端自箱体的左端穿过箱体的左侧壁伸入至第一腔室内并与固定框的左端中部连接，固定框的内侧设置有活性炭纤维毡，第一腔室和第二腔室的顶部均设置有多组喷气管，并在多组喷气管的底端均设置有多组喷气孔，所述箱体的顶端设置有水箱，所述水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有加热棒，水箱的顶端设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端自水箱的顶端伸入至放置腔内，抽气泵的输出端设置有输气管，所述输气管的两组输出端自箱体的底端分别伸入至第一腔室和第三腔室内并分别与多组喷气管连通，箱体的顶端设置有排气管，所述排气管与第二腔室相通。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，还包括喷淋泵和喷淋管，所述喷淋管横向安装在第二腔室的顶部且位于固定框的下方，并在喷淋管的底端连通设置有多组喷淋头，所述多组喷淋头分别位于多组正电极管的正上方，所述喷淋泵的输入端自箱体的右端底部伸入至下腔室内，喷淋泵的输出端伸入至第二腔室内并与喷淋管连通。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的宽度相同，所述固定框左右方向的距离为第一腔室宽度的两倍。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，所述固定框的左端、中部和右端分别设置有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈分别位于第一腔室、第二腔室和第三腔室内。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，所述箱体的顶端设置有两组泄压管，所述两组泄压管分别与第一腔室和第三腔室相通，并在两组泄压管内均设置有泄压阀。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，所述箱体的左端中部和右端中部均设置有排水管，所述两组排水管分别与第一腔室和第三腔室相通，并在两组排水管处均设置有排水阀。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，所述箱体的右端设置有与下腔室相通的加水管，并在加水管处设置有加水阀。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，所述箱体的底端设置有排污管，所述排污管与下腔室相通，并在排污管处设置有排污阀。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过高压为多组正电极管和多组负电极线供电，使多组正电极管内均形成强电场，废气进入下腔室内并通过多组正电极管进入第二腔室，通过强电场使废气中的杂质荷电，荷电后的杂质吸附在正电极管的内侧壁上，从而去除废气中的杂质，然后通过固定框内的活性炭纤维毡对废气中的有害成分进行深度吸附，从而提高对废气的处理效果，提高实用性；通过伸缩气缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动固定框向左移动到极限位置，此时固定框的左半部分位于第一腔室内，固定框的右半部分位于第二腔室内，通过抽气泵将水箱内产生的高温蒸汽抽送至第一腔室内并自喷气孔喷出，对第一腔室内的活性炭纤维毡进行脱附处理，活性炭纤维毡的右半部分可以继续工作，通过伸缩杆带动固定框向右移动到极限位置，此时固定框的左半部分和右半部分分别位于第二腔室和第三腔室内，同样的方式对第三腔室内的活性炭纤维毡进行脱附处理，活性炭纤维毡的左半部分继续工作，无需停机即可对活性炭过滤网进行脱附处理，操作简单，不会影响电源线生产的进程，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明上腔室的俯视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、进气管；3、进气风机；4、横隔板；5、左隔板；6、右隔板；7、正电极管；8、负电极线；9、第一腔室；10、第二腔室；11、第三腔室；12、绝缘胶圈；13、上连接杆；14、下连接杆；15、高压变压器；16、限位杆；17、固定框；18、伸缩气缸；19、伸缩杆；20、活性炭纤维毡；21、喷气管；22、喷气孔；23、水箱；24、加热棒；25、抽气泵；26、输气管；27、排气管；28、喷淋泵；29、喷淋管；30、喷淋头；31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、第三密封圈；34、泄压管；35、排水管；36、加水管；37、排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，包括箱体1，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有进气管2，并在进气管处设置有进气风机3；还包括横隔板4、左隔板5、右隔板6、多组正电极管7和多组负电极线8，横隔板横向安装在工作腔内，横隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，进气管与下腔室相通，左隔板和右隔板的顶端分别与上腔室内顶壁的左部分和右部分固定连接，左隔板和右隔板的底端分别与横隔板顶端的左部分和右部分固定连接，左隔板和右隔板将上腔室从左向右隔成第一腔室9、第二腔室10和第三腔室11，横隔板的设置有多组固定通孔，第二腔室和下腔室通过多组固定通孔相通，并在多组固定通孔内均设置有绝缘胶圈12，多组正电极管的顶端自横隔板的底端分别穿过多组绝缘胶圈至第二腔室内，第二腔室内设置有多组上连接杆13，多组上连接杆的左端和右端分别与左隔板的右端和右隔板的左端连接，下腔室内设置有多组下连接杆14，多组下连接杆的前端和后端分别与下腔室的前侧壁和后侧壁连接，多组负电极线的顶端均与上连接杆的底端固定连接，多组负电极线的底端分别穿过多组正电极管并与下连接杆的顶端连接，并且多组负电极线分别位于多组正电极管的中心线上，箱体的右端设置有高压变压器15，高压变压器的正极与多组正电极管均电连接，高压变压器的负极与多组负电极线均电连接；还包括两组限位杆16、固定框17和伸缩气缸18，左隔板和右隔板上分别设置有左右贯通的左条形孔和右条形孔，固定框的右端自第二腔室内穿过右条形孔伸入至第三腔室内，固定框的左端自第二腔室内穿过左条形孔伸入至第一腔室内，并在固定框的前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆的左端分别与第一腔室左侧壁顶部的前端和后端连接，两组限位杆的右端自固定框的左端分别穿过两组限位孔至固定框的右侧并分别与第三腔室右侧壁顶部的前端和后端连接，伸缩气缸安装在箱体的左端顶部，并在伸缩气缸的右侧输出端设置有伸缩杆19，伸缩杆的右端自箱体的左端穿过箱体的左侧壁伸入至第一腔室内并与固定框的左端中部连接，固定框的内侧设置有活性炭纤维毡20，第一腔室和第二腔室的顶部均设置有多组喷气管21，并在多组喷气管的底端均设置有多组喷气孔22，箱体的顶端设置有水箱23，水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有加热棒24，水箱的顶端设置有抽气泵25，抽气泵的输入端自水箱的顶端伸入至放置腔内，抽气泵的输出端设置有输气管26，输气管的两组输出端自箱体的底端分别伸入至第一腔室和第三腔室内并分别与多组喷气管连通，箱体的顶端设置有排气管27，排气管与第二腔室相通；通过高压为多组正电极管和多组负电极线供电，使多组正电极管内均形成强电场，废气进入下腔室内并通过多组正电极管进入第二腔室，通过强电场使废气中的杂质荷电，荷电后的杂质吸附在正电极管的内侧壁上，从而去除废气中的杂质，然后通过固定框内的活性炭纤维毡对废气中的有害成分进行深度吸附，从而提高对废气的处理效果，提高实用性；通过伸缩气缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动固定框向左移动到极限位置，此时固定框的左半部分位于第一腔室内，固定框的右半部分位于第二腔室内，通过抽气泵将水箱内产生的高温蒸汽抽送至第一腔室内并自喷气孔喷出，对第一腔室内的活性炭纤维毡进行脱附处理，活性炭纤维毡的右半部分可以继续工作，通过伸缩杆带动固定框向右移动到极限位置，此时固定框的左半部分和右半部分分别位于第二腔室和第三腔室内，同样的方式对第三腔室内的活性炭纤维毡进行脱附处理，活性炭纤维毡的左半部分继续工作，无需停机即可对活性炭过滤网进行脱附处理，操作简单，不会影响电源线生产的进程，提高使用可靠性。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，还包括喷淋泵28和喷淋管29，喷淋管横向安装在第二腔室的顶部且位于固定框的下方，并在喷淋管的底端连通设置有多组喷淋头30，多组喷淋头分别位于多组正电极管的正上方，喷淋泵的输入端自箱体的右端底部伸入至下腔室内，喷淋泵的输出端伸入至第二腔室内并与喷淋管连通；通过喷淋泵将下腔室内的清水抽送至喷淋管内并自多组喷淋头输出端喷出，将水喷在多组正电极管的内侧壁上，对正电极管内侧壁上的杂质进行冲刷，将正电极管内侧壁上的杂质冲落进下腔室内，提高实用性。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，第一腔室、第二腔室和第三腔室的宽度相同，固定框左右方向的距离为第一腔室宽度的两倍；保证固定框的移动到左端极限位置时，正好固定框的左半部分和右半部分分别位于第一腔室和第二腔室内，固定框移动到右端极限位置时，固定框的左半部分和右半部分分别位于第二腔室和第三腔室内，保证可以一边工作一边进行脱附处理，提高实用性。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，固定框的左端、中部和右端分别设置有第一密封圈31、第二密封圈32和第三密封圈33，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈分别位于第一腔室、第二腔室和第三腔室内；固定框移动到左端极限位置时，第二密封圈和第三密封圈的左端分别与左隔板的右端和右隔板的右端贴紧，当固定课框移动到右端极限位置时，第一密封圈的右端和第二密封圈的右端分别与左隔板的左端和右隔板的左端贴紧，保证第一腔室、第二腔室和第三腔室的密闭性，废气吸附和活性炭纤维毡脱附作业互不影响。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，箱体的顶端设置有两组泄压管34，两组泄压管分别与第一腔室和第三腔室相通，并在两组泄压管内均设置有泄压阀；通过泄压阀对第一腔室和第三腔室内的气压进行平衡，防止第一腔室和第三腔室内的气压过大，提高安全性。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，箱体的左端中部和右端中部均设置有排水管35，两组排水管分别与第一腔室和第三腔室相通，并在两组排水管处均设置有排水阀；通过打开排水阀，可以将第一腔室和第三腔室内脱附产生的水排出，提高实用性。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，箱体的右端设置有与下腔室相通的加水管36，并在加水管处设置有加水阀；通过加水管可以往下腔室内添加水，提高使用可靠性。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，箱体的底端设置有排污管37，排污管与下腔室相通，并在排污管处设置有排污阀；通过排污管可以将下腔室内的污水导出，提高实用性。

本发明的一种电源线生产用烟气处理装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过进气风机将废气自进气管导入至下腔室内，下腔室内的废气通过多组正电极管进入第二腔室内，通过高压为多组正电极管和多组负电极线供电，使多组正电极管内均形成强电场，废气进入下腔室内并通过多组正电极管进入第二腔室，通过强电场使废气中的杂质荷电，荷电后的杂质吸附在正电极管的内侧壁上，从而去除废气中的杂质，然后通过固定框内的活性炭纤维毡对废气中的有害成分进行深度吸附，从而提高对废气的处理效果，提高实用性；通过伸缩气缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动固定框向左移动到极限位置，此时固定框的左半部分位于第一腔室内，固定框的右半部分位于第二腔室内，通过抽气泵将水箱内产生的高温蒸汽抽送至第一腔室内并自喷气孔喷出，对第一腔室内的活性炭纤维毡进行脱附处理，活性炭纤维毡的右半部分可以继续工作，通过伸缩杆带动固定框向右移动到极限位置，此时固定框的左半部分和右半部分分别位于第二腔室和第三腔室内，同样的方式对第三腔室内的活性炭纤维毡进行脱附处理，活性炭纤维毡的左半部分继续工作，无需停机即可对活性炭过滤网进行脱附处理，操作简单，不会影响电源线生产的进程，提高使用可靠性，通过喷淋泵将下腔室内的清水抽送至喷淋管内并自多组喷淋头输出端喷出，将水喷在多组正电极管的内侧壁上，对正电极管内侧壁上的杂质进行冲刷，将正电极管内侧壁上的杂质冲落进下腔室内，固定框的移动到左端极限位置时，正好固定框的左半部分和右半部分分别位于第一腔室和第二腔室内，固定框移动到右端极限位置时，固定框的左半部分和右半部分分别位于第二腔室和第三腔室内，保证可以一边工作一边进行脱附处理，固定框移动到左端极限位置时，第二密封圈和第三密封圈的左端分别与左隔板的右端和右隔板的右端贴紧，当固定课框移动到右端极限位置时，第一密封圈的右端和第二密封圈的右端分别与左隔板的左端和右隔板的左端贴紧，保证第一腔室、第二腔室和第三腔室的密闭性，废气吸附和活性炭纤维毡脱附作业互不影响，通过泄压阀对第一腔室和第三腔室内的气压进行平衡，防止第一腔室和第三腔室内的气压过大，打开排水阀，可以将第一腔室和第三腔室内脱附产生的水排出，通过加水管可以往下腔室内添加水，通过排污管可以将下腔室内的污水导出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电源线生产用烟气处理装置，包括箱体（1），箱体（1）的内部设置有工作腔，箱体（1）的左端设置有进气管（2），并在进气管（2）处设置有进气风机（3）；其特征在于，还包括横隔板（4）、左隔板（5）、右隔板（6）、多组正电极管（7）和多组负电极线（8），所述横隔板（4）横向安装在工作腔内，横隔板（4）将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述进气管（2）与下腔室相通，所述左隔板（5）和右隔板（6）的顶端分别与上腔室内顶壁的左部分和右部分固定连接，左隔板（5）和右隔板（6）的底端分别与横隔板（4）顶端的左部分和右部分固定连接，左隔板（5）和右隔板（6）将上腔室从左向右隔成第一腔室（9）、第二腔室（10）和第三腔室（11），所述横隔板（4）的设置有多组固定通孔，所述第二腔室（10）和下腔室通过所述多组固定通孔相通，并在多组固定通孔内均设置有绝缘胶圈（12），所述多组正电极管（7）的顶端自横隔板（4）的底端分别穿过多组绝缘胶圈（12）至第二腔室（10）内，所述第二腔室（10）内设置有多组上连接杆（13），所述多组上连接杆（13）的左端和右端分别与左隔板（5）的右端和右隔板（6）的左端连接，所述下腔室内设置有多组下连接杆（14），所述多组下连接杆（14）的前端和后端分别与下腔室的前侧壁和后侧壁连接，所述多组负电极线（8）的顶端均与上连接杆（13）的底端固定连接，所述多组负电极线（8）的底端分别穿过多组正电极管（7）并与下连接杆（14）的顶端连接，并且多组负电极线（8）分别位于多组正电极管（7）的中心线上，箱体（1）的右端设置有高压变压器（15），所述高压变压器（15）的正极与多组正电极管（7）均电连接，高压变压器（15）的负极与多组负电极线（8）均电连接；还包括两组限位杆（16）、固定框（17）和伸缩气缸（18），所述左隔板（5）和右隔板（6）上分别设置有左右贯通的左条形孔和右条形孔，所述固定框（17）的右端自第二腔室（10）内穿过右条形孔伸入至第三腔室（11）内，固定框（17）的左端自第二腔室（10）内穿过左条形孔伸入至第一腔室（9）内，并在固定框（17）的前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆（16）的左端分别与第一腔室（9）左侧壁顶部的前端和后端连接，两组限位杆（16）的右端自固定框（17）的左端分别穿过两组限位孔至固定框（17）的右侧并分别与第三腔室（11）右侧壁顶部的前端和后端连接，所述伸缩气缸（18）安装在箱体（1）的左端顶部，并在伸缩气缸（18）的右侧输出端设置有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的右端自箱体（1）的左端穿过箱体（1）的左侧壁伸入至第一腔室（9）内并与固定框（17）的左端中部连接，固定框（17）的内侧设置有活性炭纤维毡（20），第一腔室（9）和第二腔室（10）的顶部均设置有多组喷气管（21），并在多组喷气管（21）的底端均设置有多组喷气孔（22），所述箱体（1）的顶端设置有水箱（23），所述水箱（23）的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有加热棒（24），水箱（23）的顶端设置有抽气泵（25），所述抽气泵（25）的输入端自水箱（23）的顶端伸入至放置腔内，抽气泵（25）的输出端设置有输气管（26），所述输气管（26）的两组输出端自箱体（1）的底端分别伸入至第一腔室（9）和第三腔室（11）内并分别与多组喷气管（21）连通，箱体（1）的顶端设置有排气管（27），所述排气管（27）与第二腔室（10）相通；通过伸缩气缸（18）驱动伸缩杆（19），伸缩杆（19）带动固定框（17）向左移动到极限位置，此时固定框（17）的左半部分位于第一腔室（9）内，固定框的右半部分位于第二腔室（10）内，通过抽气泵（25）将水箱（23）内产生的高温蒸汽抽送至第一腔室（9）内并自喷气孔（22）喷出，对第一腔室（9）内的活性炭纤维毡（20）进行脱附处理，活性炭纤维毡（20）的右半部分可以继续工作，通过伸缩杆（19）带动固定框（17）向右移动到极限位置，此时固定框（17）的左半部分和右半部分分别位于第二腔室（10）和第三腔室（11）内，同样的方式对第三腔室（11）内的活性炭纤维毡（20）进行脱附处理，活性炭纤维毡的左半部分继续工作，无需停机即可对活性炭过滤网进行脱附处理；

所述第一腔室（9）、第二腔室（10）和第三腔室（11）的宽度相同，所述固定框（17）左右方向的距离为第一腔室（9）宽度的两倍；

所述固定框（17）的左端、中部和右端分别设置有第一密封圈（31）、第二密封圈（32）和第三密封圈（33），所述第一密封圈（31）、第二密封圈（32）和第三密封圈（33）分别位于第一腔室（9）、第二腔室（10）和第三腔室（11）内；

所述箱体（1）的顶端设置有两组泄压管（34），两组所述泄压管（34）分别与第一腔室（9）和第三腔室（11）相通，并在两组泄压管（34）内均设置有泄压阀；

所述箱体（1）的左端中部和右端中部均设置有排水管（35），两组所述排水管（35）分别与第一腔室（9）和第三腔室（11）相通，并在两组排水管（35）处均设置有排水阀。

2.如权利要求1所述的一种电源线生产用烟气处理装置，其特征在于，还包括喷淋泵（28）和喷淋管（29），所述喷淋管（29）横向安装在第二腔室（10）的顶部且位于固定框（17）的下方，并在喷淋管（29）的底端连通设置有多组喷淋头（30），所述多组喷淋头（30）分别位于多组正电极管（7）的正上方，所述喷淋泵（28）的输入端自箱体（1）的右端底部伸入至下腔室内，喷淋泵（28）的输出端伸入至第二腔室（10）内并与喷淋管（29）连通。

3.如权利要求2所述的一种电源线生产用烟气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的右端设置有与下腔室相通的加水管（36），并在加水管（36）处设置有加水阀。

4.如权利要求3所述的一种电源线生产用烟气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的底端设置有排污管（37），所述排污管（37）与下腔室相通，并在排污管（37）处设置有排污阀。

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