CN211753677U - 一种拼装式通用废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拼装式通用废气处理设备，包括有自上而下拼装式连接的出气模块、吸附模块和进气模块；出气模块、吸附模块和进气模块分别设有出气室、吸附室和进气室；出气室开设有出气口，出气室设有烘干机；进气室开设有进气口，进气室内填充有吸附液；吸附室具有喷淋组件，喷淋组件包括有喷淋管和喷淋头，喷淋头沿喷淋管的延伸方向间距式布置；且，至少一喷淋组件下方设有活性炭吸附层；如此，通过出气模块、吸附模块和进气模块的拼装设计，使得废气依次经过相应的进气室、吸附室和出气室的处理，结构设计简单，巧妙合理，废气的处理效果佳，应用成本低，实用性强，适用范围广。

Description

一种拼装式通用废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域技术，尤其是指一种拼装式通用废气处理设备。

背景技术

目前，环境的污染问题引起广泛关注，其包括工业废气治理；而产生工业废气的行业众多，如包装印刷、石化、喷涂、橡胶制品等，不同行业产生的废气性质、浓度、风量等均有所不同；因此，不同工业产生的废气处理也是不同；但是，现有的废气处理设备往往是一体式设备，这样废气处理设备整体结构较大，同时，设备内的处理腔室也是固定的，不能根据不同的废气处理情况来更换相应的零部件来满足不同的使用需求，并且在安装时需要使用大型工具进行吊装。

后来，有人发明了一种模块化的废气处理装置，其根据不同的使用需求来配置两个或两个以上的废气处理模块，满足了不同废气处理情况的使用需求；但是，其结构设计复杂，废气处理效果欠佳，应用成本高，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拼装式通用废气处理设备，其通过出气模块、吸附模块和进气模块的拼装设计，使得废气依次经过相应的进气室、吸附室和出气室的处理，结构设计简单，废气的处理效果佳，应用成本低，实用性强，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种拼装式通用废气处理设备，包括有自上而下拼装式连接的出气模块、吸附模块和进气模块；其中：

所述出气模块、吸附模块和进气模块分别设置有出气室、吸附室和进气室，所述出气室、吸附室和进气室依次连通；所述出气室开设有出气口，所述出气室设有用于加热挥发废气里的水分的烘干机；所述进气室开设有进气口，所述进气室内填充有吸附液；所述吸附室具有喷淋组件，所述喷淋组件包括有喷淋管和喷淋头，所述喷淋头沿喷淋管的延伸方向间距式布置；且，至少一喷淋组件下方设置有活性炭吸附层。

作为一种优选方案，所述出气模块包括有第一壳体，所述吸附模块包括有第二壳体，所述进气模块包括有第三壳体，所述出气室、吸附室和进气室分别形成于相应的第一壳体、第二壳体和第三壳体上，所述出气口设置于第一壳体的上端，所述进气口设置于第三壳体的左端；所述第一壳体、第二壳体和第三壳体之间通过螺栓可拆卸式拼装连接。

作为一种优选方案，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体均具有向外延伸设置的连接部，所述第一壳体的连接部设置于第一壳体的下端，所述第二壳体的连接部设置有两个，其分别设置于第二壳体的上端、下端，所述第三壳体的连接部设置于第三壳体的上端，所述第一、第二、第三壳体的连接部开设有通孔；

所述出气模块、吸附模块和进气模块上下依次拼装，所述第二壳体上、下端的连接部分别与相应的第一壳体、第三壳体的连接部依次叠设设置，所述螺栓依次穿过相应的连接部的通孔；还设置有螺母，所述螺母适配于相应的螺栓上以实现相应的壳体之间的组装连接。

作为一种优选方案，所述第一壳体和第二壳体分别设置有向下延伸设置的第一定位部、第二定位部，所述出气模块和吸附模块拼装连接，所述第一壳体的第一定位部受限于第二壳体的内壁，所述吸附模块和进气模块拼装连接，所述第二壳体的第二定位部受限于第三壳体的内壁。

作为一种优选方案，所述第一定位部和第二定位部的外侧均设置密封件，所述密封件的外端受限于相应壳体的内壁。

作为一种优选方案，所述活性炭吸附层的下端连接有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔。

作为一种优选方案，所述进气室内的吸附液覆盖于进气口；且，所述进气口处设置有进气开关。

作为一种优选方案，所述喷淋管的外端连接有输水装置，所述输水装置包括有水箱、抽水泵及送水管，所述抽水泵的两端分别连接于水箱、送水管；所述送水管呈竖直延伸设置，所述喷淋管的外端连通于送水管连通。

作为一种优选方案，还包括有循环装置，所述循环装置包括有循环水泵、循环水管和循环水箱，所述进气室设置有出水端，所述出水端处连接有循环装置，所述循环水箱具有用于处理吸附液的处理腔室，所述循环水管设置有两条，两条循环水管其一的两端分别连接于进气室的出水端、循环水箱的处理腔室，另一的两端分别连接于循环水泵、输水装置。

作为一种优选方案，所述吸附室具有两个上下间距式布置的喷淋组件，活性炭吸附层位于两个喷淋组件之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过出气模块、吸附模块和进气模块的拼装设计，使得废气依次经过相应的进气室、吸附室和出气室的处理，结构设计简单，巧妙合理，废气的处理效果佳，应用成本低，实用性强，适用范围广；

其次是，连接部的设置，使得各模块之间组装方便，同时，第一、第二定位部的设置，提高了各模块之间的定位准确，操作简单，使用方便，可用性佳，尤其是，密封件的设置，保证了出气室、吸附室和进气室的密封性，避免未处理的废气外泄导致环境的污染；

再者是，循环装置的设置，使得进气室内的吸附液经过循环水箱的处理流入到输水装置内，再利用输水装置将吸附液供给相应的喷淋组件对废气进行处理，实现了吸附液的循环使用，降低使用成本，可用性佳；

以及，光解装置的设置，将有机废气中难降解的物质经过UV灯管分解成小分子，从而提高难降解的物质的可分解性，实现了废气净化效果的提升。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的剖视图；

图2是本实用新型之实施例一的局部示意图（图中为出气模块和吸附模块之间的连接示意图）；

图3是本实用新型之实施例二的剖视图；

图4是本实用新型之实施例三的吸附模块的剖视图；

图5是本实用新型之实施例四的剖视图。

附图标识说明：

10、出气模块 11、第一壳体

111、第一定位部 12、出气室

121、出气口

13、烘干机 131、烘干管

14、光解装置 141、UV灯管

15、隔热板 20、吸附模块

21、吸附室 22、喷淋组件

221、喷淋管 222、喷淋头

23、输水装置 231、水箱

232、抽水泵 233、送水管

24、循环装置 241、循环水泵

242、循环水管 243、循环水箱

25、活性炭吸附层 251、过滤板

26、第二壳体 30、进气模块

31、进气室 311、进气口

312、出水端 313、进气开关

32、吸附液 33、过滤部

34、第三壳体 41、连接部

42、螺栓 43、螺母

44、密封件。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构。

一种拼装式通用废气处理设备，包括有自上而下拼装式连接的出气模块10、吸附模块20和进气模块30；其中：

所述出气模块10、吸附模块20和进气模块30分别设置有出气室12、吸附室21和进气室31，所述出气室12、吸附室21和进气室31依次连通；所述出气室12开设有出气口121，所述出气室12设有用于加热挥发废气里的水分的烘干机13；所述进气室31开设有进气口311，所述进气室31内填充有吸附液32；所述吸附室21具有喷淋组件22，所述喷淋组件22包括有喷淋管221和喷淋头222，所述喷淋头222沿喷淋管221的延伸方向间距式布置；且，至少一喷淋组件22下方设置有活性炭吸附层25；如此，使得废气依次经过相应的进气室、吸附室和出气室的处理，结构设计简单，巧妙合理，废气的处理效果佳，应用成本低，实用性强，适用范围广。

如图1所示，本实施例一中，所述吸附模块20设置有一个，所述吸附室21具有两个上下间距式布置的喷淋组件22，活性炭吸附层25位于两个喷淋组件22之间；优选地，所述活性炭吸附层25的下端连接有过滤板251，所述过滤板251上开设有过滤孔。

如图3所示，本实施例二中，所述吸附模块20设置有两个，两个吸附模块20上下依次布置，两个吸附模块20的吸附室21内均两个上下间距式布置的喷淋组件22，活性炭吸附层25位于两个喷淋组件22之间。

如图4所示，本实施例三中，所述吸附室21设置有一个喷淋组件22，所述活性炭吸附层25设置于喷淋组件22的下方。

如图5所示，本实施例四中，所述吸附模块20设置有两个，两个吸附模块20上下依次布置，位于上侧的吸附模块20的吸附室21内设置有一个喷淋组件22，且，所述活性炭吸附层25设置于喷淋组件22的下方；位于下侧的吸附模块20的吸附室21内设置有两个喷淋组件22，所述活性炭吸附层25位于两个喷淋组件22之间。

如图2所示，所述出气模块10包括有第一壳体11，所述吸附模块20包括有第二壳体26，所述进气模块30包括有第三壳体34，所述出气室12、吸附室21和进气室31分别形成于相应的第一壳体11、第二壳体26和第三壳体34上，所述出气口121设置于第一壳体11的上端，所述进气口311设置于第三壳体34的左端；所述第一壳体11、第二壳体26和第三壳体34之间通过螺栓42可拆卸式拼装连接。

通常，所述第一壳体11、第二壳体26和第三壳体34均具有向外延伸设置的连接部41，所述第一壳体11的连接部41设置于第一壳体11的下端，所述第二壳体26的连接部41设置有两个，其分别设置于第二壳体26的上端、下端，所述第三壳体34的连接部41设置于第三壳体34的上端，所述第一、第二、第三壳体的连接部41开设有通孔；

所述出气模块10、吸附模块20和进气模块30上下依次拼装，所述第二壳体26上、下端的连接部41分别与相应的第一壳体11、第三壳体34的连接部41依次叠设设置，所述螺栓42依次穿过相应的连接部41的通孔；还设置有螺母43，所述螺母43适配于相应的螺栓42上以实现相应的壳体之间的组装连接。

还有，所述第一壳体11和第二壳体26分别设置有向下延伸设置的第一定位部111、第二定位部，所述出气模块10和吸附模块20拼装连接，所述第一壳体11的第一定位部111受限于第二壳体26的内壁，所述吸附模块20和进气模块30拼装连接，所述第二壳体26的第二定位部受限于第三壳体34的内壁；如此，连接部的设置，使得各模块之间组装方便，同时，第一、第二定位部的设置，提高了各模块之间的定位准确，操作简单，使用方便，可用性佳，尤其是，密封件的设置，保证了出气室、吸附室和进气室的密封性，避免未处理的废气外泄导致环境的污染。

优选地，所述第一定位部111和第二定位部的外侧均设置密封件44，所述密封件44的外端受限于相应壳体的内壁；且，所述进气室31内的吸附液32覆盖于进气口311；且，所述进气口311处设置有进气开关313。

以及，所述喷淋管221的外端连接有输水装置23，所述输水装置23包括有水箱231、抽水泵232及送水管233，所述抽水泵232的两端分别连接于水箱231、送水管233；所述送水管233呈竖直延伸设置，所述喷淋管221的外端连通于送水管233连通。

还包括有循环装置，所述循环装置24包括有循环水泵241、循环水管242和循环水箱243，所述进气室31设置有出水端312，所述出水端312处连接有循环装置24，所述循环水箱243具有用于处理吸附液的处理腔室，所述循环水管242设置有两条，两条循环水管242其一的两端分别连接于进气室31的出水端312、循环水箱243的处理腔室，另一的两端分别连接于循环水泵241、输水装置23；这样，循环装置的设置，使得进气室内的吸附液经过循环水箱的处理流入到输水装置内，再利用输水装置将吸附液供给相应的喷淋组件对废气进行处理，实现了吸附液的循环使用，降低使用成本，可用性佳。

所述烘干机13具有烘干管131，所述出气室12内开设有让位缺口，所述烘干管131于让位缺口伸入出气室12内；还设置有光解装置14，所述光解装置14位于出气口12的下方，所述光解装置14包括有UV灯管141，所述UV灯管141沿出气室12的内壁间距式布置；如此，光解装置的设置，将有机废气中难降解的物质经过UV灯管分解成小分子，从而提高难降解的物质的可分解性，实现了废气净化效果的提升；优选地，所述烘干管131与UV灯管141之间设置有隔热板15，所述隔热板15上开设有出气孔。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过出气模块、吸附模块和进气模块的拼装设计，使得废气依次经过相应的进气室、吸附室和出气室的处理，结构设计简单，巧妙合理，废气的处理效果佳，应用成本低，实用性强，适用范围广；

其次是，连接部的设置，使得各模块之间组装方便，同时，第一、第二定位部的设置，提高了各模块之间的定位准确，操作简单，使用方便，可用性佳，尤其是，密封件的设置，保证了出气室、吸附室和进气室的密封性，避免未处理的废气外泄导致环境的污染；

再者是，循环装置的设置，使得进气室内的吸附液经过循环水箱的处理流入到输水装置内，再利用输水装置将吸附液供给相应的喷淋组件对废气进行处理，实现了吸附液的循环使用，降低使用成本，可用性佳；

以及，光解装置的设置，将有机废气中难降解的物质经过UV灯管分解成小分子，从而提高难降解的物质的可分解性，实现了废气净化效果的提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：包括有自上而下拼装式连接的出气模块（10）、吸附模块（20）和进气模块（30）；其中：

所述出气模块（10）、吸附模块（20）和进气模块（30）分别设置有出气室（12）、吸附室（21）和进气室（31），所述出气室（12）、吸附室（21）和进气室（31）依次连通；所述出气室（12）开设有出气口（121），所述出气室（12）设有用于加热挥发废气里的水分的烘干机（13）；所述进气室（31）开设有进气口（311），所述进气室（31）内填充有吸附液（32）；所述吸附室（21）具有喷淋组件（22），所述喷淋组件（22）包括有喷淋管（221）和喷淋头（222），所述喷淋头（222）沿喷淋管（221）的延伸方向间距式布置；且，至少一喷淋组件（22）下方设置有活性炭吸附层（25）。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述出气模块（10）包括有第一壳体（11），所述吸附模块（20）包括有第二壳体（26），所述进气模块（30）包括有第三壳体（34），所述出气室（12）、吸附室（21）和进气室（31）分别形成于相应的第一壳体（11）、第二壳体（26）和第三壳体（34）上，所述出气口（121）设置于第一壳体（11）的上端，所述进气口（311）设置于第三壳体（34）的左端；所述第一壳体（11）、第二壳体（26）和第三壳体（34）之间通过螺栓（42）可拆卸式拼装连接。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述第一壳体（11）、第二壳体（26）和第三壳体（34）均具有向外延伸设置的连接部（41），所述第一壳体（11）的连接部（41）设置于第一壳体（11）的下端，所述第二壳体（26）的连接部（41）设置有两个，其分别设置于第二壳体（26）的上端、下端，所述第三壳体（34）的连接部（41）设置于第三壳体（34）的上端，所述第一、第二、第三壳体的连接部（41）开设有通孔；

所述出气模块（10）、吸附模块（20）和进气模块（30）上下依次拼装，所述第二壳体（26）上、下端的连接部（41）分别与相应的第一壳体（11）、第三壳体（34）的连接部（41）依次叠设设置，所述螺栓（42）依次穿过相应的连接部（41）的通孔；还设置有螺母（43），所述螺母（43）适配于相应的螺栓（42）上以实现相应的壳体之间的组装连接。

4.根据权利要求3所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述第一壳体（11）和第二壳体（26）分别设置有向下延伸设置的第一定位部（111）、第二定位部，所述出气模块（10）和吸附模块（20）拼装连接，所述第一壳体（11）的第一定位部（111）受限于第二壳体（26）的内壁，所述吸附模块（20）和进气模块（30）拼装连接，所述第二壳体（26）的第二定位部受限于第三壳体（34）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述第一定位部（111）和第二定位部的外侧均设置密封件（44），所述密封件（44）的外端受限于相应壳体的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述活性炭吸附层（25）的下端连接有过滤板（251），所述过滤板（251）上开设有过滤孔。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述进气室（31）内的吸附液（32）覆盖于进气口（311）；且，所述进气口（311）处设置有进气开关（313）。

8.根据权利要求1所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述喷淋管（221）的外端连接有输水装置（23），所述输水装置（23）包括有水箱（231）、抽水泵（232）及送水管（233），所述抽水泵（232）的两端分别连接于水箱（231）、送水管（233）；所述送水管（233）呈竖直延伸设置，所述喷淋管（221）的外端连通于送水管（233）连通。

9.根据权利要求1所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：还包括有循环装置，所述循环装置（24）包括有循环水泵（241）、循环水管（242）和循环水箱（243），所述进气室（31）设置有出水端（312），所述出水端（312）处连接有循环装置（24），所述循环水箱（243）具有用于处理吸附液的处理腔室，所述循环水管（242）设置有两条，两条循环水管（242）其一的两端分别连接于进气室（31）的出水端（312）、循环水箱（243）的处理腔室，另一的两端分别连接于循环水泵（241）、输水装置（23）。

10.根据权利要求1所述的一种拼装式通用废气处理设备，其特征在于：所述吸附室（21）具有两个上下间距式布置的喷淋组件（22），活性炭吸附层（25）位于两个喷淋组件（22）之间。

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