CN209537556U - 一种用于热处理的节能的燃气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体涉及一种用于热处理的节能的燃气装置，包括炉体、风机、燃气管道、空气管道和循环风管；所述炉体包括炉腔和包围炉腔的炉壁，所述炉壁从外到内依次设有外层、导热层、保温层、内层；所述导热层上设有螺旋盘绕上升的排气通道；所述内层下端设有排气通孔，所述排气通孔穿过导热层与排气通道连通，所述保温层和外层的顶部设有出气通孔，所述排气通道的顶端与出气通孔连通。本实用新型的有益效果：高温废气经过螺旋盘绕上升的排气通道，使高温废气走的路径变长，导热层充分接触，且把热量充分传递给导热层，从而提高了燃气的利用率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体涉及一种用于热处理的节能的燃气装置。
背景技术
在不锈钢冷轧板生产时，退火酸洗是其中的关键处理工艺。退火炉一般采用煤气或石油气作为燃料，而燃料消耗是不锈钢冷轧生产的主要成本之一，因此需要确保退火炉节能高效。目前的燃气热处理炉炉内的烟气通过多个排气管经一个管道引出，进而有效地保证炉膛内气压稳定，在实际生产过程中，炉膛内的高温废气没有把热量充分传给炉体，而直接排走，从而导致热量损失大，燃气的利用率低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃气利用率高、运行成本低的用于热处理的节能的燃气装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种用于热处理的节能的燃气装置，包括炉体、风机、燃气管道、空气管道和循环风管；所述炉体包括炉腔和包围炉腔的炉壁，所述炉壁从外到内依次设有外层、保温层、导热层、内层；
所述导热层上设有螺旋盘绕上升的排气通道；所述内层下端设有排气通孔，所述排气通孔穿过导热层与排气通道连通，所述保温层和外层的顶部设有出气通孔，所述排气通道的顶端与出气通孔连通；
所述炉腔内设有烧嘴，所述燃气管道和空气管道分别穿过炉壁与烧嘴连接；所述循环风管的两端分别穿过炉壁与炉腔连通，所述循环风管上设有风机。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，所述导热层材料为铍铜。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，还包括控制器；所述燃气管道和空气管道上各设有二位二通电磁阀，所述炉腔内还设有炉温检测传感器和炉压检测传感器；炉温检测传感器和炉压检测传感器的信号线连接至控制器的输入端，所述二位二通电磁阀的信号线连接至控制器的输出端。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，所述出气通孔连接于一个热交换器。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，所述导热层的厚度大于10mm。
本实用新型的有益效果在于：其一、由于炉壁上设有导热层，导热层上设有螺旋盘绕上升的排气通道，内层下端和导热层下端设有多个排气通孔，因此，炉体内的高温废气先通过排气通孔，然后经过螺旋形状的排气通道，从而使高温废气走的路径变长，能与导热层充分接触，且把热量充分传递给导热层，最后废气由出气通孔排到炉外，由此可知，高温废气的热量被充分利用，从而提高了燃气的利用率，降低了成本。其二、炉壁上设有保温层，炉腔内的温度不易散发到炉外，从而提高了燃气的利用率。其三、由于循环风管的两端分别穿过炉壁与炉腔连通，循环风管上设有风机，因此通过风机可增强炉腔内的热气循环，从而使工件受热均匀，热处理效果好。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式的用于热处理的节能的燃气装置的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施方式的用于热处理的节能的燃气装置的导热层的结构示意图；
标号说明：1、炉体；2、外层；3、保温层；4、导热层；5、内层；6、排气通道；7、排气通孔；8、出气通孔；9、风机；10、循环风管；11、燃气管道；12、空气管道；13、二位二通电磁阀；14、烧嘴；15、热交换器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：高温废气经过螺旋形状的排气通道，从而使高温废气走的路径变长，使高温废气与导热层充分接触，且把热量充分传递给导热层，从而提高了燃气的利用率。
请参照图1至图2所示，本实用新型提供一种用于热处理的节能的燃气装置，包括炉体1、风机9、燃气管道11、空气管道12和循环风管10；所述炉体1包括炉腔和包围炉腔的炉壁，所述炉壁从外到内依次设有外层2、保温层3、导热层4、内层5；
所述导热层4上设有螺旋盘绕上升的排气通道6；所述内层5下端设有排气通孔7，所述排气通孔7穿过导热层4与排气通道6连通，所述保温层3和外层2的顶部设有出气通孔8，所述排气通道6的顶端与出气通孔8连通；
所述炉腔内设有烧嘴14，所述燃气管道11和空气管道12分别穿过炉壁与烧嘴14连接；所述循环风管10的两端分别穿过炉壁与炉腔连通，所述循环风管10上设有风机9。
本实用新型的工作原理：炉腔内燃烧产出的高温废气先通过排气通孔，然后经过螺旋盘绕上升的排气通道，从而使高温废气走的路径变长，与导热层充分接触，且把热量充分传递给导热层，最后废气由出气通孔排到炉外。
上述用于热处理的节能的燃气装置的优点如下：首先、由于炉壁上设有导热层，导热层上设有螺旋盘绕上升的排气通道，内层下端和导热层下端设有多个排气通孔，因此，炉体内的高温废气先通过排气通孔，然后经过螺旋形状的排气通道，从而使高温废气走的路径变长，能与导热层充分接触，且把热量充分传递给导热层，最后废气由出气通孔排到炉外，由此可知，高温废气的热量被充分利用，从而提高了燃气的利用率，降低了成本。其次、炉壁上设有保温层，炉腔内的温度不易散发到炉外，从而提高了燃气的利用率。最后、由于循环风管的两端分别穿过炉壁与炉腔连通，循环风管上设有风机，因此通过风机可增强炉腔内的热气循环，从而使工件受热均匀，热处理效果好。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，所述导热层4材料为铍铜。
从上述描述可知，导热层材料选用为铍铜，是因为铍铜具有高强度和高导热性；铍铜具有高导热性，使得高温废气的热量被导热层充分吸收；铍铜具有高强度，从而保证了炉体的整体强度。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，还包括控制器；所述控制器型号为80C51单片机；所述燃气管道11和空气管道12上各设有二位二通电磁阀13，所述炉腔内还设有炉温检测传感器和炉压检测传感器；炉温检测传感器和炉压检测传感器的信号线连接至控制器的输入端，所述二位二通电磁阀13的信号线连接至控制器的输出端。
从上述描述可知，当炉腔内的温度或者气压大于设定值时，控制器会控制二位二通电磁阀，从而控制炉腔内的温度和气压。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，所述出气通孔8连接于一个热交换器15。
从上述描述可知，废气从出气通孔排出后，还有残余热量，废气通过热交换器后把残余热量充分利用，收集后残余热量可供给其它热处理炉作加热或者保温用，从而提高了燃气的利用率，降低了成本。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，所述导热层4的厚度大于10mm。
从上述描述可知，通过对导热层的厚度的设置，使高温废气的热量被导热层充分吸收。
实施例一
本实用新型提供一种用于热处理的节能的燃气装置，包括炉体1、风机9、燃气管道11、空气管道12和循环风管10；所述炉体1包括炉腔和包围炉腔的炉壁，所述炉壁从外到内依次设有外层2、保温层3、导热层4、内层5；
所述导热层4上设有螺旋盘绕上升的排气通道6；所述内层5下端设有排气通孔7，所述排气通孔7穿过导热层4与排气通道6连通，所述保温层3和外层2的顶部设有出气通孔8，所述排气通道6的顶端与出气通孔8连通；
所述炉腔内设有烧嘴14，所述燃气管道11和空气管道12分别穿过炉壁与烧嘴14连接；所述循环风管10的两端分别穿过炉壁与炉腔连通，所述循环风管10上设有风机9。
在本实施例中，所述导热层4材料为铍铜。导热层4材料选用为铍铜，是因为铍铜具有高强度和高导热性；铍铜具有高导热性，使得高温废气的热量被导热层4充分吸收；铍铜具有高强度，从而保证了炉体1的整体强度。
进一步的，上述的用于热处理的节能的燃气装置，还包括控制器；所述控制器型号为80C51单片机；所述燃气管道11和空气管道12上各设有二位二通电磁阀13，所述炉腔内还设有炉温检测传感器和炉压检测传感器；炉温检测传感器和炉压检测传感器的信号线连接至控制器的输入端，所述二位二通电磁阀13的信号线连接至控制器的输出端。当炉腔内的温度或者气压大于设定值时，控制器会控制二位二通电磁阀13，从而控制炉腔内的温度和气压。
在本实施例中，所述出气通孔8连接于一个热交换器15。废气从出气通孔8排出后，还有残余热量，废气通过热交换器15后把残余热量充分利用，收集后残余热量可供给其它热处理炉作加热或者保温用，从而提高了燃气的利用率，降低了成本。
在本实施例中，所述导热层4的厚度大于10mm，通过对导热层4的厚度的设置，使高温废气的热量被导热层4充分吸收。
上述用于热处理的节能的燃气装置的优点如下：首先、由于炉壁上设有导热层，导热层上设有螺旋盘绕上升的排气通道，内层下端和导热层下端设有多个排气通孔，因此，炉体内的高温废气先通过排气通孔，然后经过螺旋形状的排气通道，从而使高温废气走的路径变长，能与导热层充分接触，且把热量充分传递给导热层，最后废气由出气通孔排到炉外，由此可知，高温废气的热量被充分利用，从而提高了燃气的利用率，降低了成本。其次、炉壁上设有保温层，炉腔内的温度不易散发到炉外，从而提高了燃气的利用率。最后、由于循环风管的两端分别穿过炉壁与炉腔连通，循环风管上设有风机，因此通过风机可增强炉腔内的热气循环，从而使工件受热均匀，热处理效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于热处理的节能的燃气装置，其特征在于，包括炉体、风机、燃气管道、空气管道和循环风管；所述炉体包括炉腔和包围炉腔的炉壁，所述炉壁从外到内依次设有外层、保温层、导热层、内层；
所述导热层上设有螺旋盘绕上升的排气通道；所述内层下端设有排气通孔，所述排气通孔穿过导热层与排气通道连通，所述保温层和外层的顶部设有出气通孔，所述排气通道的顶端与出气通孔连通；
所述炉腔内设有烧嘴，所述燃气管道和空气管道分别穿过炉壁与烧嘴连接；所述循环风管的两端分别穿过炉壁与炉腔连通，所述循环风管上设有风机。
2.根据权利要求1所述的用于热处理的节能的燃气装置，其特征在于，所述导热层材料为铍铜。
3.根据权利要求1所述的用于热处理的节能的燃气装置，其特征在于，还包括控制器；所述燃气管道和空气管道上各设有二位二通电磁阀，所述炉腔内还设有炉温检测传感器和炉压检测传感器；所述炉温检测传感器和炉压检测传感器的信号线连接至控制器的输入端，所述二位二通电磁阀的信号线连接至控制器的输出端。
4.根据权利要求1所述的用于热处理的节能的燃气装置，其特征在于，所述出气通孔连接于一个热交换器。
5.根据权利要求1所述的用于热处理的节能的燃气装置，其特征在于，所述导热层厚度大于10mm。
Priority Applications (1)
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| CN201920152143.2U CN209537556U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种用于热处理的节能的燃气装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112708746A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 辽宁红银金属有限公司 | 一种高温合金热处理防氧化装置及方法 |
| CN114231702A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 宜兴市鑫源辊业有限公司 | 一种具有高辊型保持能力的中间辊加工工艺及加工装置 |
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2019
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