CN209536941U - 一种全自动灌装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装流水线，包括第一输送装置、玻璃柜体、第二输送装置和自动灌装设备，第一输送装置和第二输送装置设置在玻璃柜体的同一侧，自动灌装设备安装在玻璃柜体上端位于第一输送装置和第二输送装置之间的位置，第一输送装置和第二输送装置均包括输送支架、输送辊、输送带和输送电机，输送支架上部两端安装有输送辊，两个输送辊之间通过输送带传动连接，输送辊的一端安装有输送电机，第一输送装置和第二输送装置上均设置有灌装瓶放置板。本实用新型通过设置灌装瓶放置板、液压伸缩杆、滑动座、滑槽和滑轨，解决了现有的技术灌装容易出现侧漏并且灌装效率低，无法满足大规模生产需要的问题。

Description

一种全自动灌装流水线

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种全自动灌装流水线。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，目前，化妆品已成为人们日常生活中不可缺少的的一部分，化妆品在生产过程中，需要通过灌装将化妆品材料定量灌入到指定的化妆品罐体内，然后进行售卖。

但是，现有的化妆品灌装流水线存在以下缺点：

1、现有的化妆品灌装流水线大多是将化妆品罐体按顺序放置在传送装置上经过灌装设备依次灌装，但是这种方式容易造成罐体进料口位置与灌装设备出料口位置出现偏移，对位不准确的问题，化妆品材料极易产生侧漏，从而造成化妆品一定量的损失。

2、现有的化妆品灌装流水线大多只能逐个向灌装瓶内灌装，灌装效率低，无法满足大规模生产的需要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动灌装流水线，解决了现有的技术灌装容易出现侧漏并且灌装效率低，无法满足大规模生产需要的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装流水线，包括第一输送装置、玻璃柜体、第二输送装置和自动灌装设备，所述第一输送装置和第二输送装置设置在玻璃柜体的同一侧，所述自动灌装设备安装在玻璃柜体上端位于第一输送装置和第二输送装置之间的位置，所述第一输送装置和第二输送装置均包括输送支架、输送辊、输送带和输送电机，所述输送支架上部两端安装有输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带传动连接，所述输送辊的一端安装有输送电机，所述第一输送装置和第二输送装置上均设置有灌装瓶放置板，所述灌装瓶放置板上开设有两排灌装瓶放置槽，所述玻璃柜体的底部四角位置设置有支腿，所述玻璃柜体的内部设置一端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端连接有滑动座，所述滑动座的底部设置有滑槽，所述滑槽与对应设置在玻璃柜体底部的滑轨滑动连接，所述滑动座的上端沿与第一输送装置输送方向开设有两条通槽，所述自动灌装设备包括灌装箱、输料管、抽吸泵、出料管和电磁阀，所述灌装箱的上端与输料管的一端连接，所述输料管上安装有抽吸泵，所述灌装箱的底部安装有两排出料管，每个所述出料管上均安装有电磁阀，所述玻璃柜体的底面安装有供电电源。

优选的，两条所述通槽的宽度大于灌装瓶放置板的宽度。

优选的，所述玻璃柜体正对第一输送装置和第二输送装置方向开设有通口。

优选的，两排所述出料管之间的间距与两条通槽中心线之间的间距相等。

优选的，所述玻璃柜体与第二输送装置相对一侧侧面上安装有伸缩气缸。

优选的，所述第一输送装置上安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与液压伸缩杆的输入端、多个电磁阀的输入端和伸缩气缸的输入端电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种全自动灌装流水线，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置灌装瓶放置板、液压伸缩杆、滑动座、滑槽和滑轨，使用时，先将灌装瓶逐个放置在灌装瓶放置板上开设的多个灌装瓶放置槽内，然后通过第一输送装置将放置有灌装瓶的灌装瓶放置板传送至第一输送装置的另一端并沿通口推送至滑动座的通槽内，然后驱动液压伸缩杆收缩使滑动座的另一侧通槽正对通口位置，将另一个放置有灌装瓶的灌装瓶放置板推送至该通槽内，然后通过液压伸缩杆带动滑动座滑动至自动灌装设备的正下方，灌装后再通过安装在玻璃柜体一侧的两个气缸将装有化妆品的灌装瓶放置板推送至第二输送装置上，输送至下一个加工工序进行加工，通过将灌装瓶放置在预先分隔好的灌装瓶放置板上可有效避免灌装瓶在输送过程中晃动出现移位，降低化妆品灌装时侧漏的风险。

（2）本实用新型通过在滑动座上设置两排通槽，可逐排对化妆品进行灌装，大大缩短了灌装时间，同时提高了灌装效率，可满足大规模化妆品生产的需要，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图2的右视图；

图4为本实用新型灌装瓶放置板的结构示意图。

图中附图标记为：1、第一输送装置；2、玻璃柜体；3、第二输送装置；4、自动灌装设备；5、输送支架；6、输送辊；7、输送带；8、输送电机；9、灌装瓶放置板；10、PLC控制器；11、灌装瓶放置槽；12、供电电源；13、支腿；14、液压伸缩杆；15、滑动座；16、滑槽；17、滑轨；18、通槽；19、通口；20、灌装箱；21、输料管；22、抽吸泵；23、出料管；24、电磁阀；25、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动灌装流水线，包括第一输送装置1、玻璃柜体2、第二输送装置3和自动灌装设备4，第一输送装置1和第二输送装置3设置在玻璃柜体2的同一侧，自动灌装设备4安装在玻璃柜体2上端位于第一输送装置1和第二输送装置3之间的位置，第一输送装置1和第二输送装置3均包括输送支架5、输送辊6、输送带7和输送电机8，输送支架5上部两端安装有输送辊6，两个输送辊6之间通过输送带7传动连接，输送辊6的一端安装有输送电机8，第一输送装置1和第二输送装置3上均设置有灌装瓶放置板9，灌装瓶放置板9上开设有两排灌装瓶放置槽11，玻璃柜体2的底部四角位置设置有支腿13，玻璃柜体2的内部设置一端安装有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的活动端连接有滑动座15，滑动座15的底部设置有滑槽16，滑槽16与对应设置在玻璃柜体2底部的滑轨17滑动连接，滑动座15的上端沿与第一输送装置1输送方向开设有两条通槽18，自动灌装设备4包括灌装箱20、输料管21、抽吸泵22、出料管23和电磁阀24，灌装箱20的上端与输料管21的一端连接，输料管21上安装有抽吸泵22，灌装箱20的底部安装有两排出料管23，每个出料管23上均安装有电磁阀24，玻璃柜体2的底面安装有供电电源12，两条通槽18的宽度大于灌装瓶放置板9的宽度，玻璃柜体2正对第一输送装置1和第二输送装置3方向开设有通口19，两排出料管23之间的间距与两条通槽18中心线之间的间距相等，两排出料管23之间的间距与两条通槽18中心线之间的间距相等，玻璃柜体2与第二输送装置3相对一侧侧面上安装有伸缩气缸25，第一输送装置1上安装有PLC控制器10，PLC控制器10的输出端分别与液压伸缩杆14的输入端、多个电磁阀24的输入端和伸缩气缸25的输入端电性连接。

使用时，先将灌装瓶逐个放置在灌装瓶放置板9上开设的多个灌装瓶放置槽11内，然后通过第一输送装置1将放置有灌装瓶的灌装瓶放置板9传送至第一输送装置1的另一端并沿通口19推送至滑动座15的通槽18内，然后驱动液压伸缩杆14收缩使滑动座15的另一侧通槽18正对通口19位置，将另一个放置有灌装瓶的灌装瓶放置板9推送至该通槽18内，然后通过液压伸缩杆14带动滑动座15滑动至自动灌装设备4的正下方，灌装后再通过安装在玻璃柜体2一侧的两个伸缩气缸25将装有化妆品的灌装瓶放置板9推送至第二输送装置3上，输送至下一个加工工序进行加工。

综上可得，本实用新型通过设置灌装瓶放置板9、液压伸缩杆14、滑动座15、滑槽16和滑轨17，解决了现有的技术灌装容易出现侧漏并且灌装效率低，无法满足大规模生产需要的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动灌装流水线，包括第一输送装置（1）、玻璃柜体（2）、第二输送装置（3）和自动灌装设备（4），其特征在于：所述第一输送装置（1）和第二输送装置（3）设置在玻璃柜体（2）的同一侧，所述自动灌装设备（4）安装在玻璃柜体（2）上端位于第一输送装置（1）和第二输送装置（3）之间的位置，所述第一输送装置（1）和第二输送装置（3）均包括输送支架（5）、输送辊（6）、输送带（7）和输送电机（8），所述输送支架（5）上部两端安装有输送辊（6），两个所述输送辊（6）之间通过输送带（7）传动连接，所述输送辊（6）的一端安装有输送电机（8），所述第一输送装置（1）和第二输送装置（3）上均设置有灌装瓶放置板（9），所述灌装瓶放置板（9）上开设有两排灌装瓶放置槽（11），所述玻璃柜体（2）的底部四角位置设置有支腿（13），所述玻璃柜体（2）的内部设置一端安装有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）的活动端连接有滑动座（15），所述滑动座（15）的底部设置有滑槽（16），所述滑槽（16）与对应设置在玻璃柜体（2）底部的滑轨（17）滑动连接，所述滑动座（15）的上端沿与第一输送装置（1）输送方向开设有两条通槽（18），所述自动灌装设备（4）包括灌装箱（20）、输料管（21）、抽吸泵（22）、出料管（23）和电磁阀（24），所述灌装箱（20）的上端与输料管（21）的一端连接，所述输料管（21）上安装有抽吸泵（22），所述灌装箱（20）的底部安装有两排出料管（23），每个所述出料管（23）上均安装有电磁阀（24），所述玻璃柜体（2）的底面安装有供电电源（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装流水线，其特征在于：两条所述通槽（18）的宽度大于灌装瓶放置板（9）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装流水线，其特征在于：所述玻璃柜体（2）正对第一输送装置（1）和第二输送装置（3）方向开设有通口（19）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装流水线，其特征在于：两排所述出料管（23）之间的间距与两条通槽（18）中心线之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装流水线，其特征在于：所述玻璃柜体（2）与第二输送装置（3）相对一侧侧面上安装有伸缩气缸（25）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装流水线，其特征在于：所述第一输送装置（1）上安装有PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）的输出端分别与液压伸缩杆（14）的输入端、多个电磁阀（24）的输入端和伸缩气缸（25）的输入端电性连接。