CN209536253U - 全自动包装清洗一体机 - Google Patents

Abstract

全自动包装清洗一体机，它涉及软磁铁氧体材料技术领域；第一输送带的上方通过支架固定有进料导向槽，第一输送带的下方通过支架固定有第一磁吸板，第一输送带的上方安装有高压水上冲洗头；所述的第一输送带的末端设置有第二输送带，第二输送带的上方通过支架固定有第二磁吸板，第二输送带的下方安装有下冲洗头；所述的第二输送带的末端设置有第三输送带，第三输送带的上方通过支架固定有出料导向槽，第三输送的下方通过支架固定有第三磁吸板，第三输送带的进料端安装有烘箱，出料端为装盘区，装盘区上设置有磁吸盘手。本实用新型采用分段式输送带，清洗彻底干净，烘干效果好，自动化程度高，大大降低了人工，高压风道吹干，使能耗大大降低。

Description

全自动包装清洗一体机

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体材料技术领域，具体涉及全自动包装清洗一体机。

背景技术

软磁铁氧体材料是一种用途广泛、产量大、成本低的电子工业及机电工业的基础材料，是其重要的支柱产品之一，它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展，亦是衡量一个国家经济发达程序的标志之一。特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。

目前市场上的清洗机整体为通过式网带，因而产品底部无法彻底清洗干净，产品烘不干，能耗高，需要人工将产品装入放置的容器中，人工成本高，劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的全自动包装清洗一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含第一输送带、进料导向槽、第一磁吸板、高压水上冲洗头、第二输送带、第二磁吸板、下冲洗头、第三输送带、第三磁吸板、出料导向槽、烘箱、磁吸盘手、驱动机构、装盘区、包装台；所述的第一输送带的上方通过支架固定有进料导向槽，第一输送带的下方通过支架固定有第一磁吸板，第一输送带的上方安装有高压水上冲洗头；所述的第一输送带的末端设置有第二输送带，第二输送带位于第一输送带的右上方位置，第二输送带的上方通过支架固定有第二磁吸板，第二输送带的下方安装有下冲洗头；所述的第二输送带的末端设置有第三输送带，第三输送带位于第二输送带的右下方位置，第三输送带的上方通过支架固定有出料导向槽，第三输送的下方通过支架固定有第三磁吸板，第三输送带的进料端安装有烘箱，出料端为装盘区，装盘区上设置有磁吸盘手，磁吸盘手上连接有驱动机构，装盘区的一侧连接有包装台。

进一步地，所述的驱动机构为皮带轮驱动机构。

进一步地，所述的烘箱内安装有高压风道。

进一步地，所述的装盘区上安装有防尘保护罩。

进一步地，所述的第一输送带与第二输送带的输送带轮为反向转动。

本实用新型的工作原理为：软磁芯产品放入第一输送带的进料导向槽内，磁吸板吸附产品底部经过高压水上冲洗头喷淋冲洗上表面，第一输送带的末端没有磁吸板，产品经反向转动的第二输送带上方的磁板吸附产品上表面，由下冲洗头喷淋冲洗产品底部，第二输送带的末端也没有磁吸板，因而第二输送带末端输送的产品被第三输送带下方的磁吸板吸附，经高压风道式的烘箱取水烘干，最终由磁吸盘手吸附产品装盘。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的全自动包装清洗一体机，采用分段式输送带，清洗彻底干净，烘干效果好，自动化程度高，大大降低了人工，高压风道吹干，使能耗大大降低，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是本实用新型外部结构图；

图3是图2的俯视图。

附图标记说明：

第一输送带1、进料导向槽2、第一磁吸板3、高压水上冲洗头4、第二输送带5、第二磁吸板6、下冲洗头7、第三输送带8、第三磁吸板9、出料导向槽10、烘箱11、磁吸盘手12、驱动机构13、装盘区14、包装台15、防尘保护罩16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含第一输送带1、进料导向槽2、第一磁吸板3、高压水上冲洗头4、第二输送带5、第二磁吸板6、下冲洗头7、第三输送带8、第三磁吸板9、出料导向槽10、烘箱11、磁吸盘手12、驱动机构13、装盘区14、包装台15；所述的第一输送带1的上方通过支架固定有进料导向槽2，第一输送带1的下方通过支架固定有第一磁吸板3，第一输送带1的上方安装有高压水上冲洗头4，软磁芯产品放入第一输送带1的进料导向槽2内，磁吸板吸附产品底部经过高压水上冲洗头4喷淋冲洗上表面。

所述的第一输送带1的末端设置有第二输送带5，第二输送带5位于第一输送带1的右上方位置，第二输送带5的上方通过支架固定有第二磁吸板6，第二输送带5的下方安装有下冲洗头7，第一输送带1的末端没有磁吸板，产品经反向转动的第二输送带5上方的磁板吸附产品上表面，由下冲洗头7喷淋冲洗产品底部，彻底清洗产品底部。

所述的第二输送带5的末端设置有第三输送带8，第三输送带8位于第二输送带5的右下方位置，第三输送带8的上方通过支架固定有出料导向槽10，第三输送带8的下方通过支架固定有第三磁吸板9，第三输送带8的进料端安装有烘箱11，出料端为装盘区14，装盘区14上设置有磁吸盘手12，装盘区14的一侧连接有包装台15，第二输送带5的末端也没有磁吸板，因而第二输送带5末端输送的产品被第三输送带8下方的磁吸板吸附，经高压风道式的烘箱取水烘干，最终由磁吸盘手12吸附产品装盘。

所述的磁吸盘手12上连接有驱动机构13，驱动机构13为皮带轮驱动机构，皮带轮驱动机构驱动磁吸盘手12左右、上下运动，皮带轮驱动机构为现有技术，其结构组成和连接关系在此不做赘述。

所述的烘箱11内安装有高压风道，烘干效果好。

所述的装盘区14上安装有防尘保护罩16，避免产品受污染。

所述的第一输送带1与第二输送带5的输送带轮为反向转动，确保产品一直向右运动。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的全自动包装清洗一体机，采用分段式输送带，清洗彻底干净，烘干效果好，自动化程度高，大大降低了人工，高压风道吹干，使能耗大大降低，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.全自动包装清洗一体机，其特征在于：它包含第一输送带、进料导向槽、第一磁吸板、高压水上冲洗头、第二输送带、第二磁吸板、下冲洗头、第三输送带、第三磁吸板、出料导向槽、烘箱、磁吸盘手、驱动机构、装盘区、包装台；所述的第一输送带的上方通过支架固定有进料导向槽，第一输送带的下方通过支架固定有第一磁吸板，第一输送带的上方安装有高压水上冲洗头；所述的第一输送带的末端设置有第二输送带，第二输送带位于第一输送带的右上方位置，第二输送带的上方通过支架固定有第二磁吸板，第二输送带的下方安装有下冲洗头；所述的第二输送带的末端设置有第三输送带，第三输送带位于第二输送带的右下方位置，第三输送带的上方通过支架固定有出料导向槽，第三输送的下方通过支架固定有第三磁吸板，第三输送带的进料端安装有烘箱，出料端为装盘区，装盘区上设置有磁吸盘手，磁吸盘手上连接有驱动机构，装盘区的一侧连接有包装台。

2.根据权利要求1所述的全自动包装清洗一体机，其特征在于：所述的驱动机构为皮带轮驱动机构。

3.根据权利要求1所述的全自动包装清洗一体机，其特征在于：所述的烘箱内安装有高压风道。

4.根据权利要求1所述的全自动包装清洗一体机，其特征在于：所述的装盘区上安装有防尘保护罩。

5.根据权利要求1所述的全自动包装清洗一体机，其特征在于：所述的第一输送带与第二输送带的输送带轮为反向转动。