CN209534363U - 一种反贴膜式模切产品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对模切产品中的保护膜稍重时，很容易导致剥离带料反离型问题的出现，而提供一种反贴膜式模切产品及其加工工艺，所述模切产品包括贴膜以及贴合于贴膜顶面的保护膜，所述贴膜与保护膜之间设有反贴膜，所述反贴膜设于保护膜剥离的起始位置，反贴膜的延伸面积小于贴膜的延伸面积，且反贴膜与贴膜之间的剥离力小于反贴膜与保护膜之间的剥离力。本实用新型通过在模切产品中增设反贴膜，经试验验证，能够完全避免剥离带料反离型问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于模切技术领域，具体涉及一种反贴膜式模切产品及其加工工艺。
背景技术
在模切行业，有很多模切产品需要选取一个合适的保护膜，但是现有保护膜的克重波动高达3gf/mm，因保护膜克重的波动影响，选材极易出现过重的情况。而且现有保护膜克重的波动范围遇到行业瓶颈，暂时无法缩小，导致为单面胶类模切产品选取保护膜时，保护膜稍轻时，剥离力太小，则导致夹取保护膜时出现贴膜留底纸反离型的问题；保护膜稍重，剥离力太大，则导致模切产品组装好剥离保护膜时把贴膜带走，即出现剥离带料反离型。而由于该反离型问题的存在，导致客户满意度降低，模切产品的市场竞争力严重下降。
实用新型内容
本实用新型针对模切产品中的保护膜稍重时，很容易导致剥离带料反离型问题的出现，而提供一种反贴膜式模切产品及其加工工艺，通过在模切产品中增设反贴膜，经试验验证，能够完全避免剥离带料反离型问题的发生。
本实用新型采用如下技术方案：
一种反贴膜式模切产品，所述模切产品包括贴膜以及贴合于贴膜顶面的保护膜，所述贴膜与保护膜之间设有反贴膜，所述反贴膜设于保护膜剥离的起始位置，反贴膜的延伸面积小于贴膜的延伸面积，且反贴膜与贴膜之间的剥离力小于反贴膜与保护膜之间的剥离力。
优选地，所述反贴膜的延伸面积占贴膜的延伸面积的比例为5%~15%。
优选地，所述反贴膜的厚度为0.03mm以下，而鉴于目前反贴膜可选材料的厚度最小为0.01mm，因此反贴膜厚度的范围优选为0.01-0.03mm；
优选地，所述反贴膜面对贴膜的底面为非胶面，所述贴膜的顶面为非胶面，所述保护膜面对贴膜的底面为胶面。
优选地，所述保护膜在贴膜的边缘延伸出一段距离构成保护膜的延伸部，所述延伸部设有用于贴膜贴设定位的定位标记。
所述反贴膜式模切产品的加工工艺，包括以下步骤：首先自下而上依次叠设保护膜材料和反贴膜材料并复合后，一次模切并半切至保护膜材料上表面，切出所需反贴膜的形状，并排走反贴膜材料的边废，得到复合体一；然后在复合体一的上表面复合贴膜材料，二次模切并切出所需贴膜和保护膜的形状，排走贴膜材料和保护膜材料的边废。
优选地，包括以下步骤：首先自下而上依次叠设托底膜材料、保护膜材料和反贴膜材料，保护膜材料胶面向上，三种材料复合后，一次模切并半切至保护膜材料上表面，切出所需反贴膜的形状，并排走反贴膜材料的边废，得到复合体一；然后在复合体一的上表面复合贴膜材料，贴膜材料胶面朝上，二次模切并切出所需贴膜和保护膜的形状，排走贴膜材料和保护膜材料的边废，得到复合体二；最后在复合体二的上表面复合离型纸即可。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的技术原理在于：通常情况下，模切产品出现剥离带料反离型问题大多是在剥离之初出现，即在保护膜与贴膜剥离的起始位置，由于两者之间的剥离力较大，保护膜会将贴膜带起。基于此，如图1和2所示，本实用新型在保护膜剥离方向的起始位置增设一层反贴膜，由于反贴膜的设置，显著削减了剥离之初的剥离力，有效地避免了剥离带料反离型问题的出现，且经实验研究发现，当反贴膜延伸面积占比为5%~15%时，既能避免剥离带料反离型，又不会带来留底纸反离型的副作用，当反贴膜厚度大于0.03mm时，会带来留底纸反离型的副作用，因此反贴膜的厚度优选0.03mm以下；更进一步地，反贴膜与贴膜之间的剥离力小于反贴膜与保护膜之间的剥离力，这就保证了反贴膜会随保护膜一起被带走，而不会遗留在贴膜表面，带来进一步的问题。因此，本实用新型通过反贴膜的设置，灵活调整保护膜剥离时的剥离力，完美地解决了保护膜稍重易导致剥离带料反离型的问题，亦不再受到保护膜克重瓶颈的困扰，为保护膜的选取提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型改进前后对比的俯视图；
图2为本实用新型改进前后对比的立体图；
图3为本实用新型的加工工艺示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1和2所示，一种反贴膜式模切产品，所述模切产品包括贴膜以及贴合于贴膜顶面的保护膜，所述保护膜在贴膜的边缘延伸出一段距离构成保护膜的延伸部，所述延伸部设有若干用于贴膜贴设定位的定位孔。所述贴膜与保护膜之间设有反贴膜，所述反贴膜设于保护膜剥离的起始位置，即在剥离端，反贴膜的外边缘与贴膜的外边缘相平齐；反贴膜的延伸面积占贴膜的延伸面积的10%，且反贴膜与贴膜之间的剥离力小于反贴膜与保护膜之间的剥离力。本实施例中，为了实现反贴膜与贴膜之间的剥离力小于反贴膜与保护膜之间的剥离力，具体采用如下设置：所述贴膜的顶面为非胶面，贴膜的底面为胶面以用于贴设于待贴膜产品上，例如玻璃、钢板等；所述保护膜面对贴膜的底面为胶面；所述反贴膜选用PET膜，其上下表面均为无胶面；因此，反贴膜与保护膜之间以胶粘相接故剥离力大，而反贴膜与贴膜之间不存在胶粘故剥离力小，所以在揭开保护膜时，反贴膜会随保护膜一起被带走，仅留贴膜在待贴膜产品的表面。需要指出的是，本领域技术人员可以理解，除上述方式外，根据模切产品的类型不同，还可采用其他方式来改变反贴膜与贴膜之间的剥离力相对反贴膜与保护膜之间的剥离力的大小。
以下对反贴膜的关键参数进行了验证实验：
1、反贴膜位置验证（除反贴膜的设置位置不同外，反贴膜厚度统一为0.03mm，其余参数也保持一致）：
（1）在剥离方向起始位置增加X向长度=2mm，Y向长度=贴膜的反贴膜；
（2）在剥离方向中间区域增加X向长度=2mm，Y向长度=贴膜的反贴膜；
（3）在剥离方向末尾区域增加X向长度=2mm，Y向长度=贴膜的反贴膜；
结论：经剥离测试，第 (2)组和第(3)组剥离保护膜时会出现带走贴膜的情况，仅第（1）组剥离成功，说明反贴膜的位置至关重要，只要设置在保护膜剥离方向的起始位置才能发挥作用。
2、反贴膜延伸面积验证（除反贴膜的延伸面积不同外，反贴膜厚度统一为0.03mm，且均为剥离的起始位置，其余参数也保持一致）：
（1）在剥离方向起始位置增加占贴膜面积2%的反贴膜；
（2）在剥离方向起始位置增加占贴膜面积4%的反贴膜；
（3）在剥离方向起始位置增加占贴膜面积5%的反贴膜；
（4）在剥离方向起始位置增加占贴膜面积10%的反贴膜；
（5）在剥离方向起始位置增加占贴膜面积15%的反贴膜；
（6）在剥离方向起始位置增加占贴膜面积16%的反贴膜；
（7）在剥离方向起始位置增加占贴膜面积20%的反贴膜；
结论：经剥离测试，第(1)组和第(2)组剥离保护膜时会出现带走贴膜的情况；第(6)组和第(7)组夹取保护膜时会出现贴膜留底纸的情况；而第（3）、（4）和（5）组剥离成功。
3、反贴膜厚度验证（除厚度不同外，反贴膜的延伸面积占比均为10%，且均为剥离的起始位置，其余参数也保持一致）：
（1）反贴膜厚度为0.01mm；
（2）反贴膜厚度为0.03mm；
（3）反贴膜厚度为0.05mm；
（4）反贴膜厚度为0.075mm。
结论：经剥离测试，第(2)组和第(3)组剥离保护膜时会出现留底纸的情况，第（1）和（2）组剥离成功。
综上，当反贴膜设置于剥离的起始位置，厚度为0.01~0.03mm，且其延伸面积占贴膜的延伸面积5%-15%之间时，既能够解决剥离带料反离型的问题，又不会进一步产生留底纸反离型的问题。
如图3所示， 上述反贴膜式反贴膜产品的加工工艺包括以下步骤：首先自下而上依次叠设托底膜材料、保护膜材料和反贴膜材料，保护膜材料胶面向上，三种材料复合后，一次模切并半切至保护膜材料上表面，切出所需反贴膜的形状，并排走反贴膜材料的边废，得到复合体一；然后在复合体一的上表面复合贴膜材料，贴膜材料胶面朝上，二次模切并切出所需贴膜和保护膜的形状，排走贴膜材料和保护膜材料的边废，得到复合体二；最后在复合体二的上表面复合离型纸即可。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种反贴膜式模切产品，所述模切产品包括贴膜以及贴合于贴膜顶面的保护膜，其特征在于：所述贴膜与保护膜之间设有反贴膜，所述反贴膜设于保护膜剥离的起始位置，反贴膜的延伸面积小于贴膜的延伸面积，且反贴膜与贴膜之间的剥离力小于反贴膜与保护膜之间的剥离力。
2.根据权利要求1所述的反贴膜式模切产品，其特征在于：所述反贴膜的延伸面积占贴膜的延伸面积的比例为5%~15%。
3.根据权利要求1所述的反贴膜式模切产品，其特征在于：所述反贴膜的厚度为0.03mm以下。
4.根据权利要求1至3任一项所述的反贴膜式模切产品，其特征在于：所述反贴膜面对贴膜的底面为非胶面，所述贴膜的顶面为非胶面，所述保护膜面对贴膜的底面为胶面。
5.根据权利要求1所述的反贴膜式模切产品，其特征在于：所述保护膜在贴膜的边缘延伸出一段距离构成保护膜的延伸部，所述延伸部设有用于贴膜贴设定位的定位标记。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822108130.3U CN209534363U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种反贴膜式模切产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822108130.3U CN209534363U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种反贴膜式模切产品 |
Publications (1)
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| CN209534363U true CN209534363U (zh) | 2019-10-25 |
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Family Applications (1)
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| CN201822108130.3U Active CN209534363U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种反贴膜式模切产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209534363U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109572085A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | 郑州领胜科技有限公司 | 一种反贴膜式模切产品及其加工工艺 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822108130.3U patent/CN209534363U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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