CN209534284U - 一种节能环保型化工原料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型化工原料成型装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，所述箱体的内腔设置有收集装置，所述收集装置包括吸料机一，所述箱体的背面固定连接有壳体，所述壳体的内腔横向固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有输送装置，所述箱体的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内腔设置有加工装置。本实用新型通过设置箱体、收集装置、壳体、隔板、输送装置、加工箱、加工装置和风扇的相互配合，达到了节能环保功能的优点，解决了现有的化工原料成型装置不具备节能环保功能的问题，方便了人们的使用，提高了化工原料成型装置的实用性。

Description

一种节能环保型化工原料成型装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种节能环保型化工原料成型装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类和胺酰类，目前，在化工原料生产中，要对其加压成型，才能更好的保存，目前现有的化工原料成型装置，不具备节能环保功能，不方便人们的使用，降低了化工原料成型装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型化工原料成型装置，具备节能环保功能的优点，解决了现有的化工原料成型装置不具备节能环保功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型化工原料成型装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有收集装置，所述箱体的背面固定连接有壳体，所述壳体的内腔横向固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有输送装置，所述箱体的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内腔设置有加工装置。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述收集装置包括吸料机一，所述吸料机一的背面连通有输送管，所述输送管的背面贯穿至箱体的背面并与壳体正面的底部连通，所述吸料机一的顶部连通有吸料管，所述吸料管的顶部连通有横管，所述横管顶部的两侧均连通有竖管，所述竖管的顶部贯穿至加工箱的内腔并连通有吸料罩。

优选的，所述吸料机一的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述加工装置包括料仓，所述料仓的顶部与加工箱内腔的顶部固定连接，所述料仓的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述料仓的底部设置有成型装置。

优选的，所述输送装置包括吸料机二，所述吸料机二的底部通过固定座与隔板的顶部固定连接，所述吸料机二的背面连通有连接管，所述连接管远离吸料机二的一端并贯穿至隔板的底部，所述吸料机二的顶部连通有出料管，所述出料管远离吸料机二的一端贯穿至壳体的顶部并与料仓的背面连通。

优选的，所述箱体的内腔横向固定连接有与成型装置配合使用工作板，所述箱体内腔背面的两侧均设置有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、收集装置、壳体、隔板、输送装置、加工箱、加工装置和风扇的相互配合，达到了节能环保功能的优点，解决了现有的化工原料成型装置不具备节能环保功能的问题，方便了人们的使用，提高了化工原料成型装置的实用性。

2、本实用新型通过设置底座和防滑垫，对箱体起到了防滑稳定的作用，解决了箱体在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置箱体，对吸料机一起到了保护的作用，解决了长期使用吸料机一时，使灰尘落入吸料机一内，造成吸料机一在工作使用时出现效果不好的问题，通过设置安装座，对吸料机一起到了固定稳定的作用，解决了吸料机一在工作使用时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构剖视图；

图3为本实用新型箱体结构右侧剖视图。

图中：1箱体、2收集装置、201吸料机一、202输送管、203吸料管、204横管、205竖管、206吸料罩、3壳体、4隔板、5输送装置、501吸料机二、502连接管、503出料管、6加工箱、7加工装置、701料仓、702进料管、703成型装置、8风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保型化工原料成型装置，包括箱体1，通过设置箱体1，对吸料机一201起到了保护的作用，解决了长期使用吸料机一201时，使灰尘落入吸料机一201内，造成吸料机一201在工作使用时出现效果不好的问题，箱体1底部的两侧均固定连接有底座，通过设置底座和防滑垫，对箱体1起到了防滑稳定的作用，解决了箱体1在工作使用时出现摇晃的问题，且底座的底部固定连接有防滑垫，箱体1的内腔横向固定连接有与成型装置703配合使用工作板，箱体1内腔背面的两侧均设置有风扇8，箱体1的内腔设置有收集装置2，收集装置2包括吸料机一201，吸料机一201的底部固定连接有安装座，通过设置安装座，对吸料机一201起到了固定稳定的作用，解决了吸料机一201在工作使用时出现晃动的问题，且安装座的底部与箱体1内腔的底部固定连接，吸料机一201的背面连通有输送管202，输送管202的背面贯穿至箱体1的背面并与壳体3正面的底部连通，吸料机一201的顶部连通有吸料管203，吸料管203的顶部连通有横管204，横管204顶部的两侧均连通有竖管205，竖管205的顶部贯穿至加工箱6的内腔并连通有吸料罩206，箱体1的背面固定连接有壳体3，壳体3的内腔横向固定连接有隔板4，隔板4的顶部设置有输送装置5，输送装置5包括吸料机二501，吸料机二501的底部通过固定座与隔板4的顶部固定连接，吸料机二501的背面连通有连接管502，连接管502远离吸料机二501的一端并贯穿至隔板4的底部，吸料机二501的顶部连通有出料管503，出料管503远离吸料机二501的一端贯穿至壳体3的顶部并与料仓701的背面连通，箱体1的顶部固定连接有加工箱6，加工箱6的内腔设置有加工装置7，加工装置7包括料仓701，料仓701的顶部与加工箱6内腔的顶部固定连接，料仓701的顶部连通有进料管702，进料管702的顶部贯穿至箱体1的顶部，料仓701的底部设置有成型装置703，通过设置箱体1、收集装置2、壳体3、隔板4、输送装置5、加工箱6、加工装置7和风扇8的相互配合，达到了节能环保功能的优点，解决了现有的化工原料成型装置不具备节能环保功能的问题，方便了人们的使用，提高了化工原料成型装置的实用性。

使用时，当成型装置703对化工原料进行成型加工后，工作板上会残留化工原料，人们打开吸料机一201和风扇8，吸料机一201开始工作，吸料机一201通过吸料管203对横管204进行抽动，横管204通过竖管205对吸料罩206进行抽动，同时风扇8开始工作，风扇8对箱体1内腔进行吹动，使吸料罩206对残留的化工原料进行抽动，吸料机一201通过输送管202将残留的化工原料输送至壳体3内，人们再通过外置控制器打开吸料机二501，吸料机二501开始工作，吸料机二501通过连接管502将残留的化工原料输送至出料管503内，出料管503将残留的化工原料输送至料仓701内，残留的原料可以再次循环利用，不会造成化工原料的浪费，从而达到了节能环保功能的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为风扇、吸料机一、吸料机二和成型装置等起到控制的常规已知设备。

综上所述：该节能环保型化工原料成型装置，通过设置箱体1、收集装置2、壳体3、隔板4、输送装置5、加工箱6、加工装置7和风扇8的相互配合，解决了现有的化工原料成型装置不具备节能环保功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保型化工原料成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔设置有收集装置（2），所述箱体（1）的背面固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的内腔横向固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的顶部设置有输送装置（5），所述箱体（1）的顶部固定连接有加工箱（6），所述加工箱（6）的内腔设置有加工装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工原料成型装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工原料成型装置，其特征在于：所述收集装置（2）包括吸料机一（201），所述吸料机一（201）的背面连通有输送管（202），所述输送管（202）的背面贯穿至箱体（1）的背面并与壳体（3）正面的底部连通，所述吸料机一（201）的顶部连通有吸料管（203），所述吸料管（203）的顶部连通有横管（204），所述横管（204）顶部的两侧均连通有竖管（205），所述竖管（205）的顶部贯穿至加工箱（6）的内腔并连通有吸料罩（206）。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型化工原料成型装置，其特征在于：所述吸料机一（201）的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与箱体（1）内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工原料成型装置，其特征在于：所述加工装置（7）包括料仓（701），所述料仓（701）的顶部与加工箱（6）内腔的顶部固定连接，所述料仓（701）的顶部连通有进料管（702），所述进料管（702）的顶部贯穿至箱体（1）的顶部，所述料仓（701）的底部设置有成型装置（703）。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工原料成型装置，其特征在于：所述输送装置（5）包括吸料机二（501），所述吸料机二（501）的底部通过固定座与隔板（4）的顶部固定连接，所述吸料机二（501）的背面连通有连接管（502），所述连接管（502）远离吸料机二（501）的一端并贯穿至隔板（4）的底部，所述吸料机二（501）的顶部连通有出料管（503），所述出料管（503）远离吸料机二（501）的一端贯穿至壳体（3）的顶部并与料仓（701）的背面连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工原料成型装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔横向固定连接有与成型装置（703）配合使用工作板，所述箱体（1）内腔背面的两侧均设置有风扇（8）。