CN209534141U - 一种包装袋吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，且公开了一种包装袋吹膜装置。本实用新型解决了吹膜过程中，熔融物在吹膜的时候，由于气体不均匀导致薄膜厚度不一致以及薄膜破损的问题，本实用新型通过上料管将物料依次排入到三组升温盘，通过将蓄电池上的插头插入到三组升温盘的外壁上，使其通过通电，三组升温盘升温后的度数均不同，第一组至第三组升温盘的温度依次为180℃—200℃，并对物料持续加温确保物料的最合适的度数下进行出膜，达到了物料在出膜的时候，厚度均匀一致，满足生产的需求。

Description

一种包装袋吹膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，具体为一种包装袋吹膜装置。

背景技术

目前,包装袋由于其在使用和携带的过程中比较的方便,大量的应用于我们现在的日常生活和工作,在生产塑料袋的时候，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融,再利用吹膜将熔融的物料继续升温至吹膜所需的量以及合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中出，再利用从环形圈内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜。

上述为塑料袋的生产流程，但是在成产流程下会出现以下所列举的问题：其一进料管堵塞，造成后续生产无法施行，其二物料在搅拌环节，需要用高温使其混匀，其三为最主要的部分，直接导致塑料袋生产后是否可以使用的问题（在吹膜过程中，熔融物在吹膜的时候，由于气体不均匀导致薄膜厚度不一致以及薄膜破损的问题）。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋吹膜装置，解决了在吹膜过程中，熔融物在吹膜的时候，由于气体不均匀导致薄膜厚度不一致以及薄膜破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋吹膜装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部正面上分别固定连接有变速箱、高温搅拌箱和机架，所述变速箱位于底板的顶部正面左侧，所述变速箱的右侧固定连接有高温搅拌箱，所述高温搅拌箱的顶部左侧固定连接有进料机构，所述高温搅拌箱的右壁上固定连接有过滤设备，所述过滤设备的顶部正面上固定连接有上料管，且上料管的顶部固定连接有第一升温盘，所述第一升温盘的顶部固定连接有第二升温盘，所述第二升温盘的顶部固定连接有第三升温盘，所述第一升温盘的顶部与第二升温盘的底部正面中间部位为圆筒所连接，且上料管连接在圆筒的底部，所述第二升温盘的顶部与第三升温盘的底部中间部位均由圆筒连接，所述第三升温盘的顶部正面上固定连接有恒温筒，所述恒温筒的顶部外壁上固定连接有扩盘，所述扩盘的顶部正面中间部位设置有吹膜机构，所述扩盘的底部四周均固定连接有进气管，四组所述进气管的底部均连接有气泵，所述底板的顶部正面右侧上方设置有蓄电池，所述蓄电池的底部与底板的顶部正面右侧之间由支撑支柱固定连接。

优选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管的外壁上环绕连接有夹持环，两组所述夹持环之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在夹持环的顶部外边上，所述电动伸缩杆的正面固定连接有驱动杆本体，驱动杆本体的顶部为面板状态，并依次贯穿支撑杆左壁与进料管的外壁，位于进料管的内部。

优选的，所述吹膜机构的包括进气管和恒温筒，所述恒温筒的顶部槽口中间部位固定连接有气体缓冲容器，所述进气管的顶部贯穿吹膜机构的底部，并位于气体缓冲容器的下方，所述吹膜机构的顶部正面分为出气夹层和出膜夹层，所述出膜夹层位于出气夹层的外侧。

优选的，所述高温搅拌箱的外壁上固定连接有温度控制器，所述温度控制器的底部固定连接有环形贴合盘，所述环形贴合盘环形连接在内置筒的外壁中间部位，所述驱动杆的顶部贯穿高温搅拌箱的左壁，并固定连接有挤出杆。

优选的，所述挤出杆的顶部圆盘大于顶部圆盘的口径，且挤出杆与内置筒的大小相适配。

优选的，所述出气夹层与出气管处于同一弧形空间内，进料管依次贯穿高温搅拌箱的外壁与内置筒的外壁，并位于内置筒的内部。

本实用新型提供了一种包装袋吹膜装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过驱动杆进行旋转的时候，将会对高温搅拌箱内置的内置筒的物料进行搅拌，连接在高温搅拌箱内壁上的内置筒与驱动杆相互连接，于此同时通过高温搅拌箱外壁上连接的温度控制器加温环形贴合盘，使其升温，并对内置筒内的布料进行升温，达到处于高温下搅拌混匀，驱动杆旋转的时候带动挤出杆旋转，并将物料挤出，达到了对物料均匀的挤出。

（2）本实用新型通过在进料管的外壁上连接的两组夹持环，并且夹持环之间所连接的支撑杆用作固定效果，其中夹持环外圈所连接的电动伸缩杆通过驱动杆对进料管内部的物料进行挤压，使进料管在堵塞的状态下，达到松弛，物料便可以顺利通过进料管泄下，避免了在进料的时候物料管堵塞。

（3）本实用新型通过上料管将物料依次排入到三组升温盘，通过将蓄电池上的插头插入到三组升温盘的外壁上，使其通过通电，三组升温盘升温后的度数均不同，第一组至第三组升温盘的温度依次为180℃—200℃，并对物料持续加温确保物料在最合适的度数下进行出膜，（物料上升后均匀的从出膜夹层溢出，通过进气管将气体输入出气夹层后，利用气体缓冲容器将气体进行缓冲，确保气体能均匀的从出气夹层流出进行吹膜），并由此达到了物料在出膜的时候，厚度均匀一致，满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型吹膜设备结构示意图；

图2为本实用新型进料机构结构示意图；

图3为本实用新型吹膜机构放大图；

图4为本实用新型吹膜机构结构示意图；

图5为本实用新型高温搅拌箱内部结构示意图；

图6为本实用新型内置筒与温度控制器连接结构示意图。

图中：1底板、2驱动杆、3变速箱、4进料机构、5高温搅拌箱、6过滤设备、7第一升温盘、8第二升温盘、9第三升温盘、10蓄电池、11进气管、12吹膜机构、13恒温筒、14扩盘、15温度控制器、16内置筒、17出膜夹层、18挤出杆、19环形贴合盘、20进料管、21夹持环、22支撑杆、23电动伸缩杆、24驱动杆本体、25气体缓冲容器、26出气夹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋吹膜装置，包括底板1，底板1的顶部正面上分别固定连接有变速箱3、高温搅拌箱5和机架28，变速箱3位于底板1的顶部正面左侧，变速箱3的右侧固定连接有高温搅拌箱5，高温搅拌箱5的顶部左侧固定连接有进料机构4，高温搅拌箱5的右壁上固定连接有过滤设备6，过滤设备6的顶部正面上固定连接有上料管，且上料管的顶部固定连接有第一升温盘7，第一升温盘7的顶部固定连接有第二升温盘8，第二升温盘8的顶部固定连接有第三升温盘9，第一升温盘7的顶部与第二升温盘8的底部正面中间部位为圆筒所连接，且上料管连接在圆筒的底部，第二升温盘8的顶部与第三升温盘9的底部中间部位均由圆筒连接，第三升温盘9的顶部正面上固定连接有恒温筒13，恒温筒13的顶部外壁上固定连接有扩盘14，扩盘14的顶部正面中间部位设置有吹膜机构12，扩盘14的底部四周均固定连接有进气管11，四组进气管11的底部均连接有气泵，底板1的顶部正面右侧上方设置有蓄电池10，蓄电池10的底部与底板1的顶部正面右侧之间由支撑支柱固定连接，进料机构4包括进料管20，进料管20的外壁上环绕连接有夹持环21，两组夹持环21之间固定连接有支撑杆22，支撑杆22的左侧设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23固定连接在夹持环21的顶部外边上，电动伸缩杆23的正面固定连接有驱动杆本体24，驱动杆本体24的顶部为面板状态，并依次贯穿支撑杆22左壁与进料管20的外壁，位于进料管20的内部，吹膜机构12的包括进气管11和恒温筒13，恒温筒13的顶部槽口中间部位固定连接有气体缓冲容器25，进气管11的顶部贯穿吹膜机构12的底部，并位于气体缓冲容器25的下方，吹膜机构12的顶部正面分为出气夹层26和出膜夹层17，出膜夹层17位于出气夹层26的外侧，高温搅拌箱5的外壁上固定连接有温度控制器15，温度控制器15的底部固定连接有环形贴合盘19，环形贴合盘19环形连接在内置筒16的外壁中间部位，驱动杆2的顶部贯穿高温搅拌箱5的左壁，并固定连接有挤出杆18，挤出杆18的顶部圆盘大于顶部圆盘的口径，且挤出杆18与内置筒16的大小相适配，出气夹层26与出气管11处于同一弧形空间内，且进料管20依次贯穿高温搅拌箱5的外壁与内置筒16的外壁，并位于内置筒16的内部，其中驱动杆2的底部由电机作为动力源进行驱动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：本方案第一步需要解决的问题是，关于进料管20在进料堵塞的问题（通过在进料管20的外壁上连接的两组夹持环21，并且夹持环21之间所连接的支撑杆22用作固定效果，其中夹持环21外圈所连接的电动伸缩杆23通过驱动杆本体24对进料管20内部的物料进行挤压，使进料管20在堵塞的状态下，达到松弛，物料便可以顺利通过进料管20泄下）；

上述问题得到了解决后，控制电机驱动文献中的驱动杆2使其进行旋转，驱动杆2进行旋转的时候，将会对高温搅拌箱5内置的内置筒16的物料进行搅拌，连接在高温搅拌箱5内壁上的内置筒16与驱动杆2相互连接，于此同时通过高温搅拌箱5外壁上连接的温度控制器15加温环形贴合盘19，使其升温，并对内置筒16内的布料进行升温，达到处于高温下搅拌混匀，驱动杆2旋转的时候带动挤出杆18旋转，并将物料挤出；

第二步骤物料在挤出后，进入到过滤设备6内，通过上料管将物料依次排入到三组升温盘，通过将蓄电池10上的插头插入到三组升温盘的外壁上，使其通过通电，三组升温盘升温后的度数均不同，第一组至第三组升温盘的温度依次为180℃—200℃，并对物料持续加温确保物料在最合适的度数下进行出膜；

第三步骤物料上升后均匀的从出膜夹层17溢出，通过进气管11将气体输入出气夹层26后，利用气体缓冲容器25将气体进行缓冲，确保气体能均匀的从出气夹层26流出进行吹膜，在出膜后确保出膜的与气体缓冲容器25外圈处于平行状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装袋吹膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部正面上分别固定连接有变速箱(3)、高温搅拌箱(5)和机架(28)，所述变速箱(3)位于底板(1)的顶部正面左侧，所述变速箱(3)的左侧连接有驱动杆(2)，所述变速箱(3)的右侧固定连接有高温搅拌箱(5)，所述高温搅拌箱(5)的顶部左侧固定连接有进料机构(4)，所述高温搅拌箱(5)的右壁上固定连接有过滤设备(6)，所述过滤设备(6)的顶部正面上固定连接有上料管，且上料管的顶部固定连接有第一升温盘(7)，所述第一升温盘(7)的顶部固定连接有第二升温盘(8)，所述第二升温盘(8)的顶部固定连接有第三升温盘(9)，所述第一升温盘(7)的顶部与第二升温盘(8)的底部正面中间部位为圆筒所连接，且上料管连接在圆筒的底部，所述第二升温盘(8)的顶部与第三升温盘(9)的底部中间部位均由圆筒连接，所述第三升温盘(9)的顶部正面上固定连接有恒温筒(13)，所述恒温筒(13)的顶部外壁上固定连接有扩盘(14)，所述扩盘(14)的顶部正面中间部位设置有吹膜机构(12)，所述扩盘(14)的底部四周均固定连接有进气管(11)，四组所述进气管(11)的底部均连接有气泵，所述底板(1)的顶部正面右侧上方设置有蓄电池(10)，所述蓄电池(10)的底部与底板(1)的顶部正面右侧之间由支撑支柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述进料机构(4)包括进料管(20)，所述进料管(20)的外壁上环绕连接有夹持环(21)，两组所述夹持环(21)之间固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的左侧设置有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)固定连接在夹持环(21)的顶部外边上，所述电动伸缩杆(23)的正面固定连接有驱动杆本体(24)，驱动杆本体(24)的顶部为面板状态，并依次贯穿支撑杆(22)左壁与进料管(20)的外壁，位于进料管(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述吹膜机构(12)的包括进气管(11)和恒温筒(13)，所述恒温筒(13)的顶部槽口中间部位固定连接有气体缓冲容器(25)，所述进气管(11)的顶部贯穿吹膜机构(12)的底部，并位于气体缓冲容器(25)的下方，所述吹膜机构(12)的顶部正面分为出气夹层(26)和出膜夹层(17)，所述出膜夹层(17)位于出气夹层(26)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述高温搅拌箱(5)的外壁上固定连接有温度控制器(15)，所述温度控制器(15)的底部固定连接有环形贴合盘(19)，所述环形贴合盘(19)环形连接在内置筒(16)的外壁中间部位，所述驱动杆(2)的顶部贯穿高温搅拌箱(5)的左壁，并固定连接有挤出杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述挤出杆(18)的顶部圆盘大于顶部圆盘的口径，且挤出杆(18)与内置筒(16)的大小相适配。

6.根据权利要求3所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述出气夹层(26)与进气管(11)处于同一弧形空间内，且进料管(20)依次贯穿高温搅拌箱(5)的外壁与内置筒(16)的外壁，并位于内置筒(16)的内部。