CN209534078U - 柱塞式射出机构的改良构造 - Google Patents

Abstract

一种柱塞式射出机构的改良构造，包含有：一身部，具有一本体，一第一滑孔自本体的一端往内直线延伸，一出料通道自本体的另一端往内延伸并于第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一第一开口，以连通出料通道与第一滑孔，一进料通道设于本体上，并于第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一与该第一开口相隔开来的第二开口；一滑动部，具有一柱塞，同轴滑设于第一滑孔中，而使一端相向于该第一滑孔位于延伸端末的孔壁以及使周侧柱面贴接于第一滑孔的孔壁上，并可沿自身柱轴的方向相对于该身部进行直线的往复位移，可于计量位置与归零位置间移动，一阻料部，具有一贯设于柱塞的第二滑孔，一阻料元件滑设于第二滑孔中，并于阻闭位置及开放位置间往复地位移。

Description

柱塞式射出机构的改良构造

技术领域

本实用新型与射出成型技术有关，特别是关于一种柱塞式射出机构的改良构造。

背景技术

如中国第I637987号专利案所提供关于射出成型的先前技术所揭，固态的高分子原料混合物以热能熔融为可流动的状态，并经计量后，以柱塞将所计量的原料射出至模具进行模制成型，是等技术内容固属射出成型加工技术领域中的通常技术，但因上述以柱塞进行射出的技术内容，必需借由与模具邻接的弯头提供柱塞射出机构与模具间的连接通道，从而在连接的弯头内部的通道中积存了未受使用的原料，且所积存的原料则易因温度作用而变化，增加了工作人员必需将变化的原料予以清除的工作负担，相对的也影响到加工的质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种柱塞式射出机构的改良构造，其使待射空间得以最短的路径与模具连通，从而减少原料积存于连接通道中所造成的缺失。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种柱塞式射出机构的改良构造，包含了有一身部、一滑动部与一阻料部。

该身部具有一本体，一第一滑孔是自该本体的一端往内直线延伸，一出料通道是自该本体的另一端往内延伸并于该第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一第一开口，以连通该出料通道与该第一滑孔，一进料通道设于该本体上，并于该第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一与该第一开口相隔开来的第二开口，以连通该进料通道与该第一滑孔。

该滑动部具有一柱塞，同轴滑设于第一滑孔中，而使一端相向于该第一滑孔延伸端末的孔壁以及使周侧柱面贴接于第一滑孔的孔壁上，并可沿自身柱轴的方向相对于该身部进行直线的往复位移，而可于一计量位置与一归零位置间移动，当位于该计量位置上时，该柱塞的一端是与该第一滑孔位于延伸端末的孔壁间相隔开来，而以该第一滑孔介于该延伸端末与该柱塞一端间的孔空间构成一具有预设容积的计量空间，当位于该归零位置上时，该柱塞的柱轴一端则是贴接于该第一滑孔的延伸端末的孔壁上，并使该计量空间的容积为零；

该阻料部具有一贯设于该柱塞的第二滑孔，一阻料元件是同轴滑设于该第二滑孔中，并可于一阻闭位置及一开放位置间直线地往复位移，当该阻料元件位于该阻闭位置上时，使杆轴一端阻闭该第一开口与该第一滑孔间的连通，而当该阻料元件位于该开放位置时，则系使杆轴一端与该第一开口彼此相隔开来，不阻闭该第一开口与该第一滑孔间的连通。

该出料通道是同轴于该第一滑孔。

该第二滑孔是同轴于该第一开口。

该出料通道直线延伸地设于该本体上，并与该第一滑孔及该第二滑孔同轴对应。

该第一滑孔位于延伸端末的孔壁是呈内径渐缩的推拔形状，而该柱塞用的一端呈与该推拔形状相同的锥状，以使得该柱塞在位于该归零位置上时得以一端完全贴接该第一滑孔延伸端末的推拔状孔壁。

该第一开口位于该第一滑孔延伸端末的推拔状孔壁的最小内径部位。

该第二开口位于该第一滑孔延伸端末的推拔孔壁上。

所述柱塞式射出机构的改良构造更包含有一基座，供该本体固着于其上，以使得该本体获得固定。

所述柱塞式射出机构的改良构造更包含有一导部，固设于该基座上，用以对该柱塞与该阻料元件的往复位移提供导引。

该导部更包含有一第一传动件，联结于该柱塞的另一端，用以将外部动力传递至该柱塞，带动该柱塞于该计量位置及该归零位置间移动。

该阻料部更包含有一第二传动件，是联结于该阻料元件上，用以将外部的动力传递至该阻料元件上，以带动该阻料元件于该阻闭位置及该开放位置间移动。

该导部具有复数导杆，彼此平行且相隔开来地以一端分设于该基座上，该第一传动件与该第二传动件位于各该导杆之间。

该导部更包含有一第一导板，滑设各该导杆上，并使该第一传动件固接于该第一导板上，一第二导板，滑设于各该导杆上，并使该第二传动件固接于该第二导板上。

该导部更包含有一第一动力件，是以出力端驱使该第一导板于各该导杆上位移，一第二动力件，是以出力端驱使该第二导板于各该导杆上位移。

该第一动力件位于各该导杆的另一端上，该第二动力件固设于该基座上。

该第一传动件具有一管体，而该阻料元件呈杆状，并以杆轴一端与该第二传动件联结，且使杆轴另端滑设于该管体的管孔中。

该第一传动件具有一滑槽，设于该管体的两侧管壁上并沿管轴延伸；

该第二传动件具有一传动杆，同轴滑设于该管体的管孔中，一滑臂则径向地凸设于该传动杆上并滑接于该滑槽中。

其中，该出料通道作为该计量空间与外部模具的入料口间的连通通道，使位于该计量空间中的高分子原料得以经由该出料通道进入外部模具中，因此，该出料通道的形状、位置或其延伸的路径等，是可因应实际模具流道设计的需求而作更动，但为避免因流动路径的弯曲或角度造成流动时的阻力，以使该出料通道与该第一滑孔呈同轴连通为较佳。

其中，该阻料部是以该阻料元件控制该出料通道的启闭，在此目的下，该阻料元件的形状或构造即以适于进行通道的启闭控制即可，举例而言，当该阻料元件为杆状体时，其于该阻闭位置与该开放位置间的位移方向，除可使之对应于该出料通道的轴向方向外，亦可使之对应于该出料通道的径向方向。

其中，当使阻料元件的位移与该柱塞的位移两者是位于同一轴向上时，为避免阻料元件与柱塞彼此的运动产生干涉，本实用新型是以该第二滑孔容许该阻料元件相对该柱塞进行运动，且进一步地可使该第二滑孔位于该柱塞的柱轴位与柱轴平行的位置上，在此构造下，该柱塞与该阻料元件用以接收外力的受驱动端乃得以位于同一方向上，以便于将用以提供动力的外部动力源集中设置，例如油压缸或气压缸等流体动力源或线性致动器等。

柱塞式射出机构的改良构造，其使柱塞式射出机构中用以容纳待射原料的待射空间，在与模具的模穴连通时，不经由转接组件，而是以柱塞式射出机构的射出口与模具之入料口直接连通，并以一阻料部对该射出口实施阻塞或开放的控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型的柱塞式射出机构的改良构造，使柱塞式射出机构中用以容纳待射原料的待射空间，在与模具的模穴连通时，不经由转接组件，而是以柱塞式射出机构的射出口与模具的入料口直接连通，并以一阻料部对该射出口实施阻塞或开放的控制，使待射空间得以最短的路径与模具连通，从而减少原料积存于连接通道中所造成的缺失。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例的一部分解图。

图3是本实用新型一较佳实施例的他部分解图。

图4是本实用新型一较佳实施例部分组件分解图。

图5是本实用新型一较佳实施例沿图1中5-5割面线的剖视图。

图6是本实用新型一较佳实施例于使用时与外部的入料装置结合的立体示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例的剖视图，示意原料进入计量空间前的状态。

图8是本实用新型一较佳实施例的剖视图，示意原料进入的量以达到预设料量的状态。

图9是本实用新型一较佳实施例的剖视图，示意原料被推送出该计量空间的状态。

(10)柱塞式射出机构的改良构造，(20)身部，(21)本体，(22)第一滑孔，(221)推拔状孔壁，(23)出料通道，(231)第一开口，(24)进料通道，(241)第二开口，(30)滑动部，(31)柱塞，(311)锥状底端，(40)阻料部，(41)第二滑孔，(42)阻料元件，(421)杆轴底端，(50)基座，(51)载件，(52)侧板，(60)导部，(61)导杆，(62)顶座，(63)第一导板，(64)第二导板，(65)第一动力件，(66)第二动力件，(67)第一传动件，(671)管体，(672)滑槽，(68)第二传动件，(681)滑臂，(682)传动杆，(69)穿孔，(70)熔料挤筒，(80)混料挤筒。

具体实施方式

首先，请参阅图4所示，在本实用新型一较佳实施例中所提供柱塞式射出机构的改良构造(10)其主要包含了有一身部(20)、一滑动部(30)以及一阻料部(40)。

该身部(20)具有一由若干块、片状零件所组成的本体(21)，一孔状的第一滑孔(22)自该本体(21)的上侧端往下直线延伸适当的深度，并使位于延伸端末的孔内径渐缩以形成推拔状孔壁(221)，一短直孔状的出料通道(23)则自该本体(21)的底侧端往上直线地延伸，并与该第一滑孔(22)同轴对应，一进料通道(24)自该本体(21)的侧向往内斜向地延伸，其中，该出料通道(23)是于该第一滑孔(22)的推拔状孔壁(221)对应于孔轴的位置上形成一第一开口(231)，使该第一滑孔(22)以最小内径的部位与该第一开口(231)连通，而该进料通道(24)于该推拔状孔壁(221)的斜面上形成一第二开口(241)，从而使该进料通道(24)与该出料通道(23)得以分别借由该第二开口(241)与该第一开口(231)而与该第一滑孔(22)连通。

该滑动部(30)具有一柱塞(31)，同轴地滑设在该第一滑孔(22)中而可在该第一滑孔(22)中沿自身柱轴方向在一计量位置与一归零位置间进行直线往复的活塞运动，从而可在该柱塞(31)的锥状底端(311)与该推拔状孔壁(221)之间形成可变动容积的计量空间，且该柱塞(31)的轮廓形状除适于在该第一滑孔(22)中进行活塞动作，以从而提供推送的功能外，其周侧的柱面并可贴抵滑接于该第一滑孔(22)直孔段的孔壁上，底端的形状则呈与该推拔状孔壁(221)相同的锥状底端(311)，其中，当该柱塞(31)位于该计量位置上时，该锥状底端(311)与该推拔孔壁(221)彼此间相隔开来，以形成具有预设容积的计量空间，反之，当该柱塞(31)位于该归零位置上时，该锥状底端(311)抵贴在该推拔孔壁(221)上，而使该计量空间的容积归零。

该阻料部(40)具有一第二滑孔(41)，沿着该柱塞(31)的柱轴贯设于该柱塞(31)上，一呈杆状且长度大于该第二滑孔(41)孔长的阻料元件(42)同轴穿伸于该第二滑孔(41)中，并可于一阻闭位置与一开放位置间往复地轴移作动，当该阻料元件(42)位于该阻料位置上时，使杆轴底端(421)插接于该第一开口(231)中以阻塞该第一开口(231)，从而阻隔该出料通道(23)与该第一滑孔(22)间的连通，而当该阻料元件(42)位于该开放位置上时，则使杆轴底端(421)远离该第一开口(231)，以开放该第一开口(231)，据以使该出料通道(23)与该第一滑孔(22)间复归于连通的状态。

并请参阅图1、图2、图3与图5所示，为提供该柱塞(31)与该阻料元件(42)的往复运动所需的动力，于本实施例中进一步以油压缸等利用流体压力为动力源的驱动技术为例，利用一基座(50)与一导部(60)提供动力使该柱塞(31)与该阻料元件(42)分别在受到控制下进行预设行程的往复位移。

该基座(50)具有一概呈板状的载件(51)，固设于该本体(21)的上侧端面上，二侧板(52)则分设于该载件(51)的两侧，用以对该本体(21)提供支撑的作用，使该本体(21)得以悬于适当的高度位置上，以满足产业实施的需求，至于该二侧板(52)再进一步与外部联接的技术内容，由于是与本实用新型的技术特征无关，且为本实用新型所属技术领域者可以从本案申请时的已知高分加工机械所能获悉，因此，本实用新型对之即不为冗陈。

该导部(60)具有四彼此平行的导杆(61)，直立地以底端固设于该载件(51)的顶侧上，一顶座(62)固设于各该导杆(61)的顶端上，一概呈十字形的第一导板(63)滑接于各该导杆(61)上并介于各该导杆(61)之间，而可沿各该导杆(61)的杆轴往复地直线位移，一第二导板(64)介于各该导杆(61)、该第一导板(63)与该载件(51)之间，并与各该导杆(61)滑接，一例如油压缸的第一动力件(65)固设于该顶座(62)上，并使出力轴轴伸于各该导杆(61)之间且以端末结合该第一导板(63)，一对例如油压缸的第二动力件(66)对称地分设于该载件(51)上，并以出力轴端结合该第二导板(64)，一第一传动件(67)联轴结合于该柱塞(31)上并与该第一导板(63)固接，一第二传动件(68)联轴结合于该阻料元件(42)并与该第二导板(64)固接，一穿孔(69)贯设于该第二导板(65)上，供该第一传动件(67)与该第二传动件(68)穿伸；

更进一步来说，该第一传动件(67)乃更包含有一管体(671)，同轴穿套于该阻料元件(421)上，并以底端穿伸于第一滑孔(221)中，以与该柱塞(31)联结，顶端则与该第一导板(63)固接，据以传递该第一动力件(65)的动力，以带动该柱塞(31)于该计量位置与该归零位置间移动，一对滑槽(672)分设于该管体(671)的管壁上，并沿管轴延伸适当的距离；

该第二传动件(68)更包含有一滑臂(681)，穿伸于该对滑槽(672)地与该第二导板(64)固接，而可随该第二导板(64)的动作于该对滑槽(672)中进行位移，一传动杆(682)同轴穿伸于该管体(671)中，并以一端与该滑臂(681)固接，另端则与该阻料元件(421)的杆轴顶端联结，据以传递该第二动力件(66)的动力，以带动该阻料元件(42)于该阻闭位置及该开放位置间往复位移。

该柱塞式射出机构的改良构造(10)在使用时如图6所示，借由一熔料挤筒(70)将固态的高分子原料热熔后，转进一混料挤筒(80)继续混合后，再将混合后的热熔原料以该进料通道(24)为通道，流入该计量空间中，此技术乃属本实用新型前理解的已知技术内容，并非本实用新型的技术特征所在，于此并无加以详细说明之必要。

请参阅图7所示，在进料之前，该柱塞(31)位于该归零位置上，而该阻料元件(42)则位于该阻闭位置上，继之，在开始进料时，以该第二动力件(66)提供动力以维持该阻料元件(42)位于该阻闭位置上，但由于该柱塞(31)必需因应进入的原料而自该归零位置往该计量位置移动，而为了达到使该柱塞(31)移动的目的，除了可以通过该第一动力件(65)主动地提供外力，使该柱塞(31)因应进入的料量体积进行相对位置的变动外，亦可使该第一动力件(65)不提供作用力以释放该柱塞(31)，使该柱塞(31)可随着进入的料量而被动地浮动，并在达到预设容积时，再以该第一动力件(65)提供力来锁定使该柱塞(31)位于该计量位置上，是等操作上的变化，是可因应实际操作上的条件改变而作变更，其并不影响本实用新型所能达成的功效。

再请参阅图8所示，当进入该计量空间的料量已达预设的容积量时，即停止原料的进入，并使该本体(21)的底侧贴接在模具(90)上，以使该出料通道(23)与模具上的入料孔连通，于此所说明该本体(21)与模具贴接的时间点，仅为举例之说明，并非必须。

续请参阅图9所示，当该柱塞(31)位于该计量位置且该出料通道(23)亦与模具的入料孔连通后，即得以该第二动力件(66)使该阻料元件(421)远离该阻闭位置以开放该第一开口(231)，在此同时，该第一动力件(65)则提供动力使该柱塞(31)自该计量位置往该归零位置方向移动，使该柱塞(31)在该第一滑孔(22)中进行活塞运动，据以将位于该计量空间中的原料经由该出料通道(23)往外推送进入模具中，以完成注模，且在当下的模具完成注模后，即可再使该阻料元件(421)复位于该阻闭位置，以完成当下模具的注料作业。

借由上述技术，该柱塞式射出机构的改良构造(10)除在构造上可以缩短该出料通道(23)的长度，更可进一步以该阻料元件(42)在位移至该阻闭位置上时，将位于该出料通道(23)中的原料再向外推出，以尽其可能地将留存在该出料通道(23)中的原料量降至最低，以避免衍生如已知技术所造成的缺失。

再者，本实用新型使该柱塞(31)与该阻料元件(42)进行运动时所需的动力及其动力的传动，亦即该导部(60)所具有的构件，位于同一适当范围的空间内，且构件彼此间的交错更可让空间的利用最大化，在此等集中设置构件的状态下，是可让检修维护的作业易于进行。

Claims (17)

1.一种柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于包含有：

一身部，具有一本体，一第一滑孔自该本体的一端往内直线延伸，一出料通道自该本体的另一端往内延伸并于该第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一第一开口，以连通该出料通道与该第一滑孔，一进料通道设于该本体上，并于该第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一与该第一开口相隔开来的第二开口，以连通该进料通道与该第一滑孔；

一滑动部，具有一柱塞，同轴滑设于第一滑孔中，而使一端相向于该第一滑孔位于延伸端末的孔壁以及使周侧柱面贴接于第一滑孔的孔壁上，并可沿自身柱轴的方向相对于该身部进行直线的往复位移，而可于一计量位置与一归零位置间移动，当位于该计量位置上时，该柱塞的一端与该第一滑孔位于延伸端末的孔壁间相隔开来，而以该第一滑孔介于该延伸端末与该柱塞一端间的孔空间构成一具有预设容积的计量空间，当位于该归零位置上时，该柱塞的柱轴一端贴接于该第一滑孔的延伸端末的孔壁上，而使该计量空间的容积为零；

一阻料部，具有一贯设于该柱塞的第二滑孔，一阻料元件滑设于该第二滑孔中，并可于一阻闭位置及一开放位置间往复地位移，当该阻料元件位于该阻闭位置上时，阻闭该第一开口与该第一滑孔间的连通，而当该阻料元件位于该开放位置时，则与该第一开口彼此相隔开来，不阻闭该第一开口与该第一滑孔间的连通。

2.如权利要求1所述的柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该出料通道是同轴于该第一滑孔。

3.如权利要求1所述的柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该第二滑孔是同轴于该第一开口。

4.如权利要求3所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该出料通道直线延伸地设于该本体上，并与该第一滑孔及该第二滑孔同轴对应。

5.如权利要求1所述的柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该第一滑孔位于延伸端末的孔壁是呈内径渐缩的推拔形状，而该柱塞用的一端则呈与该推拔形状相同的锥状，以使得该柱塞在位于该归零位置上时得以一端完全贴接该第一滑孔延伸端末的推拔状孔壁。

6.如权利要求5所述的柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该第一开口位于该第一滑孔延伸端末的推拔状孔壁的最小内径部位。

7.如权利要求5所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该第二开口位于该第一滑孔延伸端末的推拔孔壁上。

8.如权利要求1所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：更包含有一基座，供该本体固着于其上，以使得该本体获得固定。

9.如权利要求8所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：更包含有一导部，固设于该基座上，用以对该柱塞与该阻料元件的往复位移提供导引。

10.如权利要求9所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该导部更包含有一第一传动件，联结于该柱塞的另一端，用以将外部动力传递至该柱塞，带动该柱塞于该计量位置及该归零位置间移动。

11.如权利要求10所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该阻料部更包含有一第二传动件，是联结于该阻料元件上，用以将外部的动力传递至该阻料元件上，以带动该阻料元件于该阻闭位置及该开放位置间移动。

12.如权利要求11所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该导部具有复数导杆，彼此平行且相隔开来地以一端分设于该基座上，该第一传动件与该第二传动件位于各该导杆之间。

13.如权利要求12所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该导部更包含有一第一导板，滑设各该导杆上，并使该第一传动件固接于该第一导板上，一第二导板，滑设于各该导杆上，并使该第二传动件固接于该第二导板上。

14.如权利要求13所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该导部更包含有一第一动力件，是以出力端驱使该第一导板于各该导杆上位移，一第二动力件，是以出力端驱使该第二导板于各该导杆上位移。

15.如权利要求14所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该第一动力件位于各该导杆的另一端上，该第二动力件固设于该基座上。

16.如权利要求11所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该第一传动件具有一管体，而该阻料元件呈杆状，并以杆轴一端与该第二传动件联结，且使杆轴另端滑设于该管体的管孔中。

17.如权利要求16所述柱塞式射出机构的改良构造，其特征在于：该第一传动件具有一滑槽，设于该管体的两侧管壁上并沿管轴延伸；

该第二传动件具有一传动杆，同轴滑设于该管体的管孔中，一滑臂则径向地凸设于该传动杆上并滑接于该滑槽中。