CN209533975U - 一种压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压辊，属于锂电池生产设备技术领域，本压辊包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。本压辊可以通过向空腔内部循环注入了冷却水，使得压辊本体表面的橡胶层温度降低，进而可以较好的实现对电池隔膜铸片冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。

Description

一种压辊

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体而言，涉及一种压辊。

背景技术

锂离子电池隔膜是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用。目前湿法单向拉伸锂离子电池隔膜生产过程大致可以分为流延成膜段、冷却定性、拉伸成孔段，其中流延成膜段是利用温度场制备结晶或半结晶聚合物的硬弹性体(片晶结构)，形成具有排列规整的片晶结构的膜片是制备锂离子电池隔膜的前提条件。而熔体从模头挤出在铸片辊上均匀冷却是形成排列规整的片晶结构的关键。

锂电池隔膜生产过程中，铸片在经定型辊后还需要再经过2－3个冷却辊进一步的对铸片进行冷却，以保证铸片整体的厚度的均匀性。但实际生产时，铸片虽然经过定型辊的冷却，但在冷却辊上的温度依然较高，在100℃以上，铸片内部的石蜡油若经过自然冷却，其温度变化不受控制，会造成隔膜铸片厚度在横向及纵向均发生冷却不均的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种压辊，本压辊可以较好的对隔膜铸片起到冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本压辊，包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。

可选地，上述辊体包括压辊本体、第一轴头和第二轴头，第一轴头和第二轴头分别可拆卸地连接于压辊本体的两端，压辊本体的内部设置有第一腔体，第一轴头和第二轴头内部均设置有第二腔体，第一腔体和两个第二腔体共同形成空腔，两个第二腔体分别连通于进水口和出水口。

可选地，上述第二腔体的直径沿远离第一腔体的方向逐渐减小。

可选地，上述第一轴头和第二轴头分别螺纹连接于压辊本体的两端，且第一轴头和第二轴头的螺纹旋向相反。

可选地，上述压辊本体两端的内壁均设置有第一阶梯面，第一轴头和第二轴头靠近压辊本体一端的外壁上均设置有与第一阶梯面配合的第二阶梯面。

可选地，上述辊体包括第一旋转接头和第二旋转接头，第一旋转接头的第一端连通于第一轴头，第二端连通于温控机的输出口，第二旋转接头的第一端连通于第二轴头，第二端连通于温控机的输入口，进水口设置于第一旋转接头的第二端，出水口设置于第二旋转接头的第二端。

可选地，上述第一旋转接头和第二旋转接头分别螺纹连接于第一轴头和第二轴头远离压辊本体的一端，且第一旋转接头和第二旋转接头的螺纹旋向相反。

可选地，上述压辊本体包括金属导辊和包覆于金属导辊外壁的橡胶层，第一腔体设置于金属导辊内部。

可选地，上述金属导辊采用铝型材制成，橡胶层采用氢化丁晴橡胶制成。

可选地，上述压辊本体的外直径大于100mm，橡胶层厚度为5-10mm。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本压辊，包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。本压辊可以通过向空腔内部循环注入了冷却水，使得压辊本体表面的橡胶层温度降低，进而可以较好的实现对隔膜铸片冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的压辊的结构示意图。

图标：100－压辊；10－压辊本体；11－金属导辊；12－橡胶层；21－第一轴头；22－第二轴头；31－第一旋转接头；32－第二旋转接头；40－驱动带轮；50－轴承；311－进水口；322－出水口；110－第一腔体；210－第二腔体；13－第一阶梯面；14－第二阶梯面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本压辊100对冷却辊上的铸片进行辊压，辅助实现隔膜铸片厚度在横向和纵向上的均匀性，其包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口311和出水口322，进水口311用于连通温控机的输出口，出水口322用于连通温控机的输入口。

本实施例中的温控机指的是模温机，模温机又叫模具温度控制机也，包含加热和冷却两个方面的控制，模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

具体地，本实施例中，模温机为冷却控制，模温机包括输出口和输入口，模温机的输出口连通于辊体的进水口311，模温机的输入口连通于辊体的出水口322，首先，模温机水箱中的水经过冷却器温度降低，然后的水通过泵从模温机的输出口注入辊体的进水口311，冷却水从辊体的进水口311经过辊体内设的空腔流向出水口322，最后机的输入口流回到水箱内部进行冷却，温控机循环将冷却水注入辊体内设的空腔，从而使得辊体表面的温度也得以降低，在这个循环过程中，温度传感器用于检测注入辊体腔体内的冷却水的温度，并将测得的数据传输于控制器，控制器用于调节温度；通过在辊体的空腔内部循环注入冷却水，使得表面冷却的压辊100对冷却辊上的隔膜铸片进行辊压，进一步地实现隔膜铸片厚度在横向和纵向上的均匀性。

辊体包括压辊本体10、第一轴头21和第二轴头22，第一轴头21和第二轴头22分别可拆卸地连接于压辊本体10的两端，压辊本体10的内部设置有第一腔体110，第一轴头21和第二轴头22内部均设置有第二腔体210，第一腔体110和两个第二腔体210共同形成空腔，两个第二腔体210分别连通于进水口311和出水口322。第二腔体210的直径沿远离第一腔体110的方向逐渐减小。

具体地，压辊100本体大致呈圆柱形，第一轴头21和第二轴头22沿远离压辊本体10的方向上设置有一体成形的连接段及支撑段，且连接段及支撑段依次连通，连接段大致呈圆台形，支撑段大致呈圆柱形，连接段包括相对设置的大接口和小接口，其中大接口连通于压辊本体10，小接口连通于支撑段，共同形成了辊体。

进一步地，压辊本体10内设有圆柱形的第一腔体110，连接段内设有大致呈圆台形的第一通孔，支撑段内设有大致呈圆柱形的第二通孔，第一通孔和第二通孔相互连通作为第二腔体210，第一腔体110两端分别连通第二腔体210形成了整个辊体的内设空腔。

进一步地，第一轴头21的支撑段沿远离压辊100本体的方向依次设置有轴承50和驱动带轮40，第二轴头22的支撑段沿远离压辊100本体的方向设置有轴承50，两个轴承50和外部的机架连接，用于支撑压辊100，驱动带轮40与电机传动连接，用于将动力传递至压辊100的一端，从而驱动压辊100的旋转。

第一轴头21和第二轴头22分别螺纹连接于压辊本体10的两端，且第一轴头21和第二轴头22的螺纹旋向相反。压辊本体10两端的内壁均设置有第一阶梯面13，第一轴头21和第二轴头22靠近压辊100本体一端的外壁上均设置有与第一阶梯面13配合的第二阶梯面14，由于第一轴头21和第二轴头22的螺纹旋向相反，所以当电机带动驱动带轮40驱动压辊100旋转时，可以保证第一轴头21和第二轴头22与压辊本体10越旋越紧。

具体地，第一阶梯面13上设置有第一螺纹，第二阶梯面14上分别设置有螺纹旋向相反的第二螺纹，第一轴头21的连接端的大接口和第二轴头22连接端的大接口的外壁螺纹逐渐旋入到第一腔体110的两端，直到第一腔体110两端的内壁上的第一阶梯面13和第一轴头21及第二轴头22外壁上的第二阶梯面14定位配合旋紧为止，通过将第一轴头21和第二轴头22于压辊本体10的两端通过螺纹连接，使得第一轴头21和第二轴头22便于拆卸，从而便于拆卸清洗压辊100本体内设的而第一腔体110。

辊体包括第一旋转接头31和第二旋转接头32，第一旋转接头31的第一端连通于第一轴头21，第二端连通于温控机的输出口，第二旋转接头32的第一端连通于第二轴头22，第二端连通于温控机的输入口，进水口311设置于第一旋转接头31的第二端，出水口322设置于第二旋转接头32的第二端。第一旋转接头31和第二旋转接头32分别螺纹连接于第一轴头21和第二轴头22远离压辊100本体的一端，且第一旋转接头31和第二旋转接头32的螺纹旋向相反。所以当电机带动驱动带轮40驱动压辊100旋转时，可以保证第一旋转接头31和第二旋转接头32分别与第一轴头21和第二轴头22越旋越紧。

具体地，第一旋转接头31和第二旋转接头32的第一端的外壁上设置有外螺纹，第一轴头21和第二轴头22的远离压辊100本体的一端设置有内螺纹，第一旋转接头31和第二旋转接头32分别螺纹连接于第一轴头21和第二轴头22且第一旋转接头31和第二旋转接头32的外螺纹旋向相反；第一旋转接头31的第二端通过水管连通于温控机的输出口，第二旋转接头32的第二端通过水管连通于温控机的输入口。

压辊本体10包括金属导辊11和包覆于金属导辊11外壁的橡胶层12，第一腔体110设置于金属导辊11内部；金属导辊11采用铝型材制成，橡胶层12采用氢化丁晴橡胶制成；压辊本体10的外直径大于100mm，橡胶层12厚度为5-10mm。具体地，压辊本体10材质选用铝型材(铝质材料)，便于热传导，进而对本装置的外表面的温度进行控制。铝型材外层包覆一层橡胶类柔性材质，本实施例为采用氢化丁晴橡胶，具有耐油耐高温的特点，也可采用耐油硅胶。

本压辊100工作原理和过程包括：

首先，模温机水箱中的水经过冷却器温度降低，然后的水通过泵从模温机的输出口注入辊体的进水口311，冷却水从辊体的进水口311经过辊体内设的空腔流向出水口322，最后机的输入口流回到水箱内部进行冷却，温控机循环将冷却水注入辊体内设的空腔，从而使得辊体表面的温度也得以降低，在这个循环过程中，温度传感器用于检测注入辊体腔体内的冷却水的温度，并将测得的数据传输于控制器，控制器用于调节温度；通过在辊体的空腔内部循环注入冷却水，使得表面冷却的压辊100对冷却辊上的隔膜铸片进行辊压，进一步地实现隔膜铸片厚度在横向和纵向上的均匀性。

本压辊100包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口311和出水口322，进水口311用于连通温控机的输出口，出水口322用于连通温控机的输入口。本压辊100可以通过向空腔内部循环注入了冷却水，使得压辊本体10表面的橡胶层12温度降低，进而可以较好的实现对隔膜铸片冷却作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压辊，其特征在于，包括辊体，所述辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，所述辊体的两端分别设置有与所述空腔连通的进水口和出水口，所述进水口用于连通温控机的输出口，所述出水口用于连通所述温控机的输入口；

所述辊体包括压辊本体、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头分别可拆卸地连接于所述压辊本体的两端，所述压辊本体的内部设置有第一腔体，所述第一轴头和所述第二轴头内部均设置有第二腔体，所述第一腔体和两个所述第二腔体共同形成所述空腔，两个所述第二腔体分别连通于所述进水口和所述出水口；

所述第一轴头和第二轴头分别螺纹连接于所述压辊本体的两端，且所述第一轴头和所述第二轴头的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述第二腔体的直径沿远离第一腔体的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述压辊本体两端的内壁均设置有第一阶梯面，所述第一轴头和所述第二轴头靠近所述压辊本体一端的外壁上均设置有与所述第一阶梯面配合的第二阶梯面。

4.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述辊体包括第一旋转接头和第二旋转接头，第一旋转接头的第一端连通于所述第一轴头，第二端连通于所述温控机的输出口，所述第二旋转接头的第一端连通于所述第二轴头，第二端连通于所述温控机的输入口，所述进水口设置于所述第一旋转接头的第二端，所述出水口设置于所述第二旋转接头的第二端。

5.根据权利要求4所述的压辊，其特征在于，所述第一旋转接头和所述第二旋转接头分别螺纹连接于所述第一轴头和所述第二轴头远离所述压辊本体的一端，且所述第一旋转接头和所述第二旋转接头的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述压辊本体包括金属导辊和包覆于所述金属导辊外壁的橡胶层，所述第一腔体设置于所述金属导辊内部。

7.根据权利要求6所述的压辊，其特征在于，所述金属导辊采用铝型材制成，所述橡胶层采用氢化丁晴橡胶制成。

8.根据权利要求7所述的压辊，其特征在于，所述压辊本体的外直径大于100mm，所述橡胶层厚度为5-10mm。