CN209533311U - 一种可调的铸造模具维修平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调的铸造模具维修平台，包括两个相对布置的支撑结构，每个支撑结构均包括导柱、导座、U型放置条、组合横杆、定位套、底座及万向轮。导柱穿过导座与底座焊接，导柱的底端用定位套进行固定，定位套也与底座焊接，底座下方设置有万向轮，放置条通过螺栓与导座固定连接。本实用新型在自动化铸造的生产过程中，当模具损坏时，能够现场对受损模具进行紧急维修，并且维修效果及效率比无维修平台时大大提升，保证了生产不会被长时间中断；该设备还具有易于安装、拆卸，可移动的特点，在空间有限的生产车间中能灵活使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调的铸造模具维修平台，属于模具技术领域。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，在工厂大批量生产铸件时，自动化的铸造生产线平均1分钟就要生产出5个砂型箱，且24小时都在不间断生产。在如此大批量的生产过程中模具难免有损坏，为了不影响生产，减少经济损失，此时就需要在车间现场对受损模具进行紧急维修。但多数车间没有维修模具操作平台，维修既耗时又耗力，修复的效果也会受到影响。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可调的铸造模具维修平台，能够现场对受损模具进行紧急维修，并且维修效果及效率比无维修平台时大大提升，保证了生产不会被长时间中断；该设备还具有易于安装、拆卸，可移动的特点，在空间有限的生产车间中能灵活使用。
为了实现上述目的，一种可调的铸造模具维修平台，包括两个相对布置的支撑结构，每个支撑结构均包括导柱、导座、U型放置条、组合横杆、定位套、底座及万向轮，所述导柱竖直穿过导座，导柱的底端与底座连接，导柱的柱体外侧设置有一排竖直排列的间隔相等的定位销孔，柱体内侧设置有导座防转槽，所述导座上设置有与定位销孔匹配的定位销，导座的两侧还设置有组合横杆卡槽，所述组合横杆卡放在两个支撑结构对应的组合横杆卡槽内，所述U型放置条用螺栓固定连接在导座的内侧，所述定位套设置在导柱底端的外部，定位套的底端与底座为一体式结构，所述底座的下方安装有万向轮。
优选地，所述U型放置条与导座连接的一侧的高度大于另一侧的高度。
优选地，所述U型放置条较低的一侧开设有模具挂放槽。
优选地，所述组合横杆包括多个不同长度的横杆，不同的模具对应不同长度的横杆。
优选地，还包括加强筋，所述加强筋布置在定位套的周围，且加强筋、定位套及底座为一体成型结构。
优选地，所述导柱与底座之间通过螺母固定连接。
优选地，所述所述万向轮带有刹车片。
优选地，所述定位销的前端设有外螺纹段。
优选地，所述导座的内部设有内螺纹孔。
与现有技术对比，本实用新型能够现场对受损模具进行紧急维修，并且维修效果及效率比无维修平台时大大提升，保证了生产不会被长时间中断；该设备还具有易于安装、拆卸，可移动的特点，在空间有限的生产车间中能灵活使用。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的背面示意图；
图3为本实用新型的组合使用图；
图4为本实用新型的组合分解图；
图5为本实用新型的单个剖面图。
图中：1、导柱，2、导座，3、U型放置条，4、组合横杆，5、定位套，6、底座，7、万向轮，11、定位销孔，12、导座防转槽，21、定位销，22、组合横杆卡槽，31、模具挂放槽，61、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种可调的铸造模具维修平台，包括两个相对布置的支撑结构，每个支撑结构均包括导柱1、导座2、U型放置条3、组合横杆4、定位套5、底座6及万向轮7，所述导柱1竖直穿过导座2，导柱1的底端与底座6连接，导柱1的柱体外侧设置有一排竖直排列的间隔相等的定位销孔11，柱体内侧设置有导座防转槽12，所述导座2上设置有与定位销孔11匹配的定位销21，导座2的两侧还设置有组合横杆卡槽22，所述组合横杆4卡放在两个支撑结构对应的组合横杆卡槽22内，所述U型放置条3用螺栓固定连接在导座2的内侧，所述定位套5设置在导柱1 底端的外部，定位套5的底端与底座6为一体式结构，所述底座6的下方安装有万向轮7。
进一步地，所述U型放置条3与导座2连接的一侧的高度大于另一侧的高度。模具维修时，将模具放置在两个相对布置的支撑结构的U型放置条3较低的一侧上，由于另一侧高度较大，能够卡住模具，防止模具横向移位。
进一步地，所述U型放置条3较低的一侧开设有模具挂放槽31。模具挂放槽31的形状和大小和模具背面的挂锁螺丝相匹配，在不使用模具时，可以把模具挂放在U型放置条3上的模具挂放槽31内。
进一步地，所述组合横杆4包括多个不同长度的横杆，不同的模具对应不同长度的横杆。组合横杆4起到对整个装置横向定位的作用，不同尺寸或类型的模具对横向距离的要求不同，所以设置有对应不同模具的不同长度的横杆。
进一步地，还包括加强筋61，所述加强筋61布置在定位套5的周围，且加强筋61、定位套5及底座6为一体成型结构。增加加强筋61能够延长定位套5的使用寿命并强化定位套5对导柱1的固定效果，一体成型结构使加强筋61、定位套5及底座6整体性更好，更加耐用。
进一步地，所述导柱1与底座6之间通过螺母固定连接。使用螺母进行连接，既起到了固定的效果，更方便了装置的拆卸，使用更加灵活。
进一步地，所述万向轮6带有刹车片。万向轮6的使用，是为了让该装置能够在车间里灵活的移动，但当使用该放置对模具进行维修时，移动的万向轮6反而不利于维修的进行，故加入刹车片。
进一步地，所述定位销21的前端设有外螺纹段。定位销21前端的外螺纹段通过导座2内部的内螺纹孔，再插入至定位销孔11中，能够使导座2的位置固定的更加牢靠，定位销21不会在维修模具时发生松动甚至从定位销孔11中脱离的情况。
进一步地，所述导座2的内部设有内螺纹孔。内螺纹孔配合定位销21上的外螺纹段使用。
使用时：首先，将导柱1插入底座6中，底部用螺母进行固定；接着，将导座2顺着导座防转槽12安装到导柱1上，调整好合适的高度，在导柱1上找到该高度所对应的最近的定位销孔11，调整导座2的高度，将导座2内部的内螺纹孔对准该定位销孔11，把定位销21拧入导座2的内螺纹段，使定位销21插入定位销孔11内；然后，将U型放置条3高度较高的一端用螺栓安装在导座2上对应的螺栓孔内；再然后，选择与所需维修模具匹配的横杆，将两个组合横杆 4的两端分别卡放在两个支撑架构对应的组合横杆卡槽22内；最后，将所需维修的模具在U型放置条3较短一端的上方，沿着U型放置条3的一侧推入。
综上所述，本实用新型能够现场对受损模具进行紧急维修，并且维修效果及效率比无维修平台时大大提升，保证了生产不会被长时间中断；该设备还具有易于安装、拆卸，可移动的特点，在空间有限的生产车间中能灵活使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种可调的铸造模具维修平台，包括两个相对布置的支撑结构，每个支撑结构均包括导柱(1)、导座(2)、U型放置条(3)、组合横杆(4)、定位套(5)、底座(6)及万向轮(7)，其特征在于，所述导柱(1)竖直穿过导座(2)，导柱(1)的底端与底座(6)连接，导柱(1)的柱体外侧设置有一排竖直排列的间隔相等的定位销孔(11)，柱体内侧设置有导座防转槽(12)，所述导座(2)上设置有与定位销孔(11)匹配的定位销(21)，导座(2)的两侧还设置有组合横杆卡槽(22)，所述组合横杆(4)卡放在两个支撑结构对应的组合横杆卡槽(22)内，所述U型放置条(3)用螺栓固定连接在导座(2)的内侧，所述定位套(5)设置在导柱(1)底端的外部，定位套(5)的底端与底座(6)为一体式结构，所述底座(6)的下方安装有万向轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，所述U型放置条(3)与导座(2)连接的一侧的高度大于另一侧的高度。
3.根据权利要求2所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，所述U型放置条(3)较低的一侧开设有模具挂放槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，所述组合横杆(4)包括多个不同长度的横杆，不同的模具对应不同长度的横杆。
5.根据权利要求1所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，还包括加强筋(61)，所述加强筋(61)布置在定位套(5)的周围，且加强筋(61)、定位套(5)及底座(6)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，所述导柱(1)与底座(6)之间通过螺母固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，所述万向轮(7)带有刹车片。
8.根据权利要求1所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，所述定位销(21)的前端设有外螺纹段。
9.根据权利要求1或8所述的一种可调的铸造模具维修平台，其特征在于，所述导座(2)的内部设有内螺纹孔。
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| CN201822018411.XU CN209533311U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种可调的铸造模具维修平台 |
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