CN209533033U - 一种扫光机的上盘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扫光机的上盘组件，包括驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接有轴套，所述轴套下同轴连接有毛刷盘，所述毛刷盘的中部开设有与轴套同轴设置的通孔，所述通孔内插接有进液管，所述进液管的下端分叉形成第一分管和第二分管，所述毛刷盘的上表面开设有由其中心向圆周边延伸的内涡状线槽，所述内涡状线槽的中心与第一分管连通，所述毛刷盘在内涡状线槽的外围开设有外涡状线槽，所述外涡状线槽在最靠近毛刷盘的中心处与第二分管连通，所述内涡状线槽和外涡状线槽内均开设有贯穿毛刷盘的出液孔。本实用新型能在更短时间内实现研磨液的均匀分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及扫光机技术领域，具体涉及一种扫光机的上盘组件。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，电子产品日新月异，品种繁多，各种智能电子产品的普及，对屏幕玻璃的要求也越来越高，视窗玻璃广泛应用于消费类电子产品和通讯产品上，需求量巨大。扫光机用于对屏幕玻璃进行研磨扫光，提高玻璃的立体感视觉效果，在加工过程中，扫光机的下盘对待加工工件进行表面加工，而上盘需要将研磨液均匀输送至待加工工件的表面。现有扫光机中研磨液的分流结构设置并不理想。
针对上述问题，申请号为：CN201821038584.1的一篇专利公开了一种扫光机用上盘升降组件，所述的上盘升降组件包括齿轮箱电机、升降气缸、升降底板、气缸固定板、导轨滑块、磨料盘组件；所述齿轮箱电机安装于升降底板上，磨料盘组件安装在升降底板的下方且磨料盘组件中的磨料盘轴通过平键配合贯穿于齿轮箱电机；所述气缸固定板上设置有两个导轨滑块，气缸固定板通过导轨滑块与升降底板滑动连接；升降气缸安装在升降底板的下方，且升降气缸的伸出轴固定于气缸固定板上。所述的磨料盘组件包括磨料盘轴、轴承、油封、磨盘轴承座、磨料盘和毛刷盘。所述毛刷盘、磨料盘上均设有阿基米德螺旋状的研磨液导流槽结构。
上述专利文件通过设置阿基米德螺旋状的研磨液导流槽结构实现毛刷磨盘(毛刷盘)的内外侧均匀分布相同量的研磨液，但是由于扫光机中毛刷盘的尺寸通常较大，因此在其转动后，研磨液需要较长时间从中心区域受离心力而运动至圆周边沿区域，若在研磨液到达圆周边沿区域前开始扫光加工，则无法保证均匀扫光，若等待研磨液运动至圆周边沿再启动扫光，则等待时间过长，消耗大量的时间和能源，故亟待改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扫光机的上盘组件，能在更短时间内实现研磨液的均匀分布。
为实现上述目的，本实用新型之一种扫光机的上盘组件，包括驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接有轴套，所述轴套下同轴连接有毛刷盘，所述毛刷盘的中部开设有与轴套同轴设置的通孔，所述通孔内插接有进液管，所述进液管的下端分叉形成第一分管和第二分管，所述毛刷盘的上表面开设有由其中心向圆周边延伸的内涡状线槽，所述内涡状线槽的中心与第一分管连通，所述毛刷盘在内涡状线槽的外围开设有外涡状线槽，所述外涡状线槽在最靠近毛刷盘的中心处与第二分管连通，所述内涡状线槽和外涡状线槽内均开设有贯穿毛刷盘的出液孔。
优选地，所述毛刷盘包括与轴套连接的圆锥状的壳体和连接于壳体的底部的盘体，所述内涡状线槽和外涡状线槽均开设于盘体的上表面。
优选地，所述内涡状线槽的最大半径为盘体的半径的35％～45％。
优选地，所述盘体的上表面可拆卸连接有位于壳体内的盖板。
优选地，所述盖板与盘体卡扣连接。
或者，所述盖板与盘体铆接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
扫光加工前，先启动驱动装置带动轴套转动，轴套带动毛刷盘转动，待毛刷盘转动至一定速度后，进液管进液，研磨液从进液管进入第一分管和第二分管内，第一分管内的研磨液由于离心作用由毛刷盘的中心向内涡状线槽的外围流动，第二分管内的研磨液由于离心作用由外涡状线槽靠近毛刷盘中心处向毛刷盘的圆周边沿流动，此时驱动装置带动整个上盘组件下降，开始扫光加工，内涡状线槽和外涡状线槽内开设的贯穿毛刷盘的出液孔均匀释放研磨液，能在更短时间内实现研磨液的均匀分布。
附图说明
图1是本实用新型一种扫光机的上盘组件的毛刷盘剖开轴测图；
图2是本实用新型一种扫光机的上盘组件中盘体等结构的轴测图；
图3是本实用新型一种扫光机的上盘组件中盘体等结构的俯视图。
图中：1、轴套；2、进液管；3、第一分管；4、第二分管；5、内涡状线槽；6、外涡状线槽；7、出液孔；8、壳体；9、盘体。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种扫光机的上盘组件，包括驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接有轴套1，所述轴套1下同轴连接有毛刷盘，所述毛刷盘的中部开设有与轴套1同轴设置的通孔，所述通孔内插接有进液管2，所述进液管2的下端分叉形成第一分管3和第二分管4，所述毛刷盘的上表面开设有由其中心向圆周边延伸的内涡状线槽5，所述内涡状线槽5的中心与第一分管3连通，所述毛刷盘在内涡状线槽5的外围开设有外涡状线槽6，所述外涡状线槽6在最靠近毛刷盘的中心处与第二分管4连通，所述内涡状线槽5和外涡状线槽6内均开设有贯穿毛刷盘的出液孔7。
通过采用上述技术方案，扫光加工前，先启动驱动装置带动轴套1转动，轴套1带动毛刷盘转动，待毛刷盘转动至一定速度后，进液管2进液，研磨液从进液管2进入第一分管3和第二分管4内，第一分管3内的研磨液由于离心作用由毛刷盘的中心向内涡状线槽5的外围流动，第二分管4内的研磨液由于离心作用由外涡状线槽6靠近毛刷盘中心处向毛刷盘的圆周边沿流动，此时驱动装置带动整个上盘组件下降，开始扫光加工，内涡状线槽5和外涡状线槽6内开设的贯穿毛刷盘的出液孔7均匀释放研磨液，能在更短时间内实现研磨液的均匀分布；
驱动装置采用现有技术，包括驱动轴套1转动的电机和驱动整个上盘组件升降的压力缸，其具体结构此处不再赘述；进液管2插接于与轴套1同轴设置的通孔内，这样在毛刷盘转动时，进液管2不会与其发生运动干涉；
第二分管4用于引导研磨液相比现有技术更快速地到达毛刷盘的外围，通过设置与第一分管3匹配的长度，可以实现内涡状线槽5与外涡状线槽6的同步注液；为保证内涡状线槽5的最外围的出液孔7与外涡状线槽6的最外围的出液孔7同时出液，还可以将内涡状线槽5和外涡状线槽6设置为不同的倾斜角度。
优选地，所述毛刷盘包括与轴套1连接的圆锥状的壳体8和连接于壳体8的底部的盘体9，所述内涡状线槽5和外涡状线槽6均开设于盘体9的上表面。
通过采用上述技术方案，壳体8用于防止水和灰尘进入内涡状线槽5和外涡状线槽6内，有利于防止堵塞，其圆锥状结构在确保强度的基础上能实现材料的最少化。
优选地，所述内涡状线槽5的最大半径为盘体9的半径的35％～45％。
通过采用上述技术方案，内涡状线槽5的最大半径与盘体9的半径之比既不宜过大亦不宜过小，过大则位于内涡状线槽5最外围的出液孔7需要等待过长时间才能出液，影响出液扫光的均匀性，过小则位于外涡状线槽6最外围的出液孔7需要等待过长时间才能出液，亦影响出液扫光的均匀性；在此范围内可以实现内涡状线槽5的最外围的出液孔7与外涡状线槽6的最外围的出液孔7同时出液。
优选地，所述盘体9的上表面可拆卸连接有位于壳体8内的盖板。
通过采用上述技术方案，壳体8的壁厚将可以得到减小，盖板将主要承载防止灰尘进入内涡状线槽5和外涡状线槽6的任务，壳体8将主要起到支撑毛刷盘和传递运动的作用。
优选地，所述盖板与盘体9卡扣连接。
通过采用上述技术方案，卡扣连接是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的连接方式，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料或金属材料构成，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。
或者，所述盖板与盘体9铆接。
通过采用上述技术方案，铆接的优点是：连接变形小，对连接环境要求低，有风有水有油等都可以连接施工，特别适合薄件连接。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种扫光机的上盘组件，包括驱动装置，其特征在于：所述驱动装置的动力输出端连接有轴套，所述轴套下同轴连接有毛刷盘，所述毛刷盘的中部开设有与轴套同轴设置的通孔，所述通孔内插接有进液管，所述进液管的下端分叉形成第一分管和第二分管，所述毛刷盘的上表面开设有由其中心向圆周边延伸的内涡状线槽，所述内涡状线槽的中心与第一分管连通，所述毛刷盘在内涡状线槽的外围开设有外涡状线槽，所述外涡状线槽在最靠近毛刷盘的中心处与第二分管连通，所述内涡状线槽和外涡状线槽内均开设有贯穿毛刷盘的出液孔。
2.根据权利要求1所述的一种扫光机的上盘组件，其特征在于：所述毛刷盘包括与轴套连接的圆锥状的壳体和连接于壳体的底部的盘体，所述内涡状线槽和外涡状线槽均开设于盘体的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种扫光机的上盘组件，其特征在于：所述内涡状线槽的最大半径为盘体的半径的35％～45％。
4.根据权利要求3所述的一种扫光机的上盘组件，其特征在于：所述盘体的上表面可拆卸连接有位于壳体内的盖板。
5.根据权利要求4所述的一种扫光机的上盘组件，其特征在于：所述盖板与盘体卡扣连接。
6.根据权利要求4所述的一种扫光机的上盘组件，其特征在于：所述盖板与盘体铆接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111805422A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-23 | 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 | 平衡性高的高速磨头 |
| CN117140221A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种附带平整度检测功能的压缩机涡旋盘表面打磨装置 |
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| CN117140221A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种附带平整度检测功能的压缩机涡旋盘表面打磨装置 |
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