CN209379103U - 一种涂料生产用砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用砂磨机，包括研磨筒，研磨筒侧壁包覆有夹套，夹套上设有进水口和出水口，研磨筒顶壁设有第一驱动装置和进料口，研磨筒底壁设有第二驱动装置和出料口，出料口处设有过滤网，第一驱动装置传动连接第一转轴，第一转轴上设有若干第一分散盘，第一转轴上部还对称设有两个横杆，横杆端部设有竖直向下的竖杆，竖杆上设有若干搅拌凸起，竖杆底端设有与出料口相对应的刮料板，第二驱动装置传动连接第二转轴，第二转轴下部设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶外部设有升料筒，升料筒固定设置于研磨筒底壁，升料筒底部侧壁上开设有若干进料孔，第二转轴顶部设有第二分散盘。本实用新型研磨效率高且研磨效果好。

Description

一种涂料生产用砂磨机

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用砂磨机。

背景技术

砂磨机由于结构简单、易于操作、生产效率高、且价格低廉，因此迅速获得推广应用。按照结构形状，砂磨机可分为卧式砂磨机和立式砂磨机，一般以氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等为研磨介质。

目前立式砂磨机普遍存在的问题是研磨效率低。另外，现有的立式砂磨机的筒体下部容易出现堆积，影响料浆的研磨和排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种涂料生产用砂磨机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种涂料生产用砂磨机，包括研磨筒，所述研磨筒侧壁包覆有夹套，所述夹套上设有进水口和出水口，所述研磨筒顶壁设有第一驱动装置和进料口，所述研磨筒底壁设有第二驱动装置和出料口，所述出料口处设有过滤网，所述第一驱动装置传动连接第一转轴，所述第一转轴位于研磨筒内，所述第一转轴上设有若干第一分散盘，所述第一转轴上部还对称设有两个横杆，所述横杆端部设有竖直向下的竖杆，所述竖杆上设有若干搅拌凸起，所述竖杆底端设有与所述出料口相对应的刮料板，所述第二驱动装置传动连接第二转轴，所述第二转轴位于研磨筒内，所述第二转轴下部设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶外部设有升料筒，所述升料筒固定设置于所述研磨筒底壁，所述升料筒底部侧壁上开设有若干进料孔，所述第二转轴顶部设有第二分散盘。

更进一步的技术方案是，所述第一分散盘上设有通孔，所述第一分散盘上端面和下端面均设有分散凸起，所述第二分散盘上设有通孔，所述第二分散盘上端面和下端面均设有分散凸起。

更进一步的技术方案是，所述进水口位于夹套的下部，所述出水口位于夹套的上部。

更进一步的技术方案是，第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：第一驱动装置驱动第一转轴转动，带动第一分散盘、搅拌凸起和刮料板转动，第一分散盘对浆料进行多层研磨，搅拌凸起可增加研磨介质与浆料的接触机会，从而增强浆料和研磨介质间的摩擦效果，刮料板能防止研磨介质与浆料在过滤网处堆积。第二驱动装置驱动第二转轴转动，第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向相反，带动第二分散盘和螺旋桨叶转动，研磨筒底部的研磨介质与浆料通过螺旋桨叶和升料筒的作用向上输送，防止研磨介质与浆料在筒体下部堆积而影响料浆的研磨，向上输送的浆料一部分经第二分散盘研磨，一部分经第二分散盘的通孔回流到最下层第一分散盘与第二分散盘之间，由于第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一转轴和第二转轴作反向的旋转，位于最下层第一分散盘与第二分散盘之间的浆料紊流剧烈，研磨介质与物料的碰撞、剪切作用得到大大增强，研磨效率得到了极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中1、研磨筒；2、夹套；3、进水口；4、出水口；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；7、第一转轴；8、第一分散盘；9、横杆；10、竖杆；11、进料口；12、出料口；13、过滤网；14、连接杆；15、搅拌凸起；16、刮料板；17、第二转轴；18、螺旋桨叶；19、升料筒；20、进料孔；21、通孔；22、分散凸起；23、第二分散盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：如图1所示，一种涂料生产用砂磨机，包括研磨筒1，所述研磨筒1侧壁包覆有夹套2，所述夹套2上设有进水口3和出水口4，所述进水口3位于夹套2的下部，所述出水口4位于夹套2的上部。所述研磨筒1顶壁设有第一驱动装置5和进料口11，所述研磨筒1底壁设有第二驱动装置6和出料口12，所述出料口12处设有过滤网13，所述第一驱动装置5传动连接第一转轴7，所述第一转轴7位于研磨筒1内，所述第一转轴7上设有若干第一分散盘8，所述第一分散盘8上设有通孔21，所述第一分散盘8上端面和下端面均设有分散凸起22，所述第一转轴7上部还对称设有两个横杆9，所述横杆9端部设有竖直向下的竖杆10，所述竖杆10上设有若干搅拌凸起15，所述竖杆10底端设有与所述出料口12相对应的刮料板16，所述第二驱动装置6传动连接第二转轴17，所述第二转轴17位于研磨筒1内，所述第二转轴17下部设置有螺旋桨叶18，所述螺旋桨叶18外部设有升料筒19，所述升料筒19固定设置于所述研磨筒1底壁，所述升料筒19底部侧壁上开设有若干进料孔20，所述第二转轴17顶部设有第二分散盘23，所述第二分散盘23上设有通孔21，所述第二分散盘23上端面和下端面均设有分散凸起22。

在本实施例中，所述第一驱动装置5和第二驱动装置6均为电机，优选为变频电机。

工作原理：第一驱动装置5驱动第一转轴7转动，带动第一分散盘8、搅拌凸起15和刮料板16转动，第一分散盘8对浆料进行多层研磨，搅拌凸起15可增加研磨介质与浆料的接触机会，从而增强浆料和研磨介质间的摩擦效果，刮料板16能防止研磨介质与浆料在过滤网13处堆积。第二驱动装置6驱动第二转轴17转动，第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向相反，带动第二分散盘23和螺旋桨叶18转动，研磨筒1底部的浆料通过螺旋桨叶18和升料筒19的作用向上输送，防止浆料在筒体下部堆积而影响浆料的研磨，向上输送的浆料一部分经第二分散盘23研磨，一部分经第二分散盘23的通孔21回流到最下层第一分散盘8与第二分散盘23之间，由于第一驱动装置5和第二驱动装置6分别驱动第一转轴7和第二转轴17作反向的旋转，位于最下层第一分散盘8与第二分散盘23之间的浆料紊流剧烈，研磨介质与物料的碰撞、剪切作用得到大大增强，研磨效率得到了极大的提高。

实施例2：如图2所示，与实施例1的区别在于，所述竖杆10通过连接杆14与第一分散盘8连接。连接杆14既能起到增强稳定性的作用，又能够增加研磨介质与浆料的接触机会，从而增强浆料和研磨介质间的摩擦效果，提高研磨效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：包括研磨筒（1），所述研磨筒（1）侧壁包覆有夹套（2），所述夹套（2）上设有进水口（3）和出水口（4），所述研磨筒（1）顶壁设有第一驱动装置（5）和进料口（11），所述研磨筒（1）底壁设有第二驱动装置（6）和出料口（12），所述出料口（12）处设有过滤网（13），所述第一驱动装置（5）传动连接第一转轴（7），所述第一转轴（7）位于研磨筒（1）内，所述第一转轴（7）上设有若干第一分散盘（8），所述第一转轴（7）上部还对称设有两个横杆（9），所述横杆（9）端部设有竖直向下的竖杆（10），所述竖杆（10）上设有若干搅拌凸起（15），所述竖杆（10）底端设有与所述出料口（12）相对应的刮料板（16），所述第二驱动装置（6）传动连接第二转轴（17），所述第二转轴（17）位于研磨筒（1）内，所述第二转轴（17）下部设置有螺旋桨叶（18），所述螺旋桨叶（18）外部设有升料筒（19），所述升料筒（19）固定设置于所述研磨筒（1）底壁，所述升料筒（19）底部侧壁上开设有若干进料孔（20），所述第二转轴（17）顶部设有第二分散盘（23）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述第一分散盘（8）上设有通孔（21），所述第一分散盘（8）上端面和下端面均设有分散凸起（22），所述第二分散盘（23）上设有通孔（21），所述第二分散盘（23）上端面和下端面均设有分散凸起（22）。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述进水口（3）位于夹套（2）的下部，所述出水口（4）位于夹套（2）的上部。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：第一驱动装置（5）和第二驱动装置（6）均为电机。