CN209532818U - 一种螺旋状型材的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋状型材的夹紧机构。本实用新型的技术方案是：一种螺旋状型材的夹紧机构，包括支撑板，所述支撑板上设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺旋状型材，所述套筒内部的中心设置有正多边形气缸座，所述正多边形气缸座的每个侧壁上均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有推移座，所述推移座上设置有能够与螺旋状型材抵接的推移棒，所述套筒上垂直设置有分切通槽，所述正多边形气缸座的一侧壁正对分切通槽，所述套筒的底部设置有用于支撑螺旋状型材的螺旋板，所述螺旋板连接有焊接在套筒内壁上的焊接块。本实用新型提供的方案能够对螺旋状型材进行良好支撑和固定。

Description

一种螺旋状型材的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置领域，特别涉及一种螺旋状型材的夹紧机构。

背景技术

现有技术中用于加工带有弧度的型材时，通常的做法是将型材例如不锈钢或者铝条等采用弯管机加工成螺旋状型材，然后再对螺旋状型材夹紧后进行切割。这种方案中对螺旋状型材夹紧时，由于螺旋状型材固定不到位很容易产生分切刀口的垂直度达不到要求。因此，如何设计出一种能够对螺旋状型材进行稳固夹紧的机构正是本发明人所要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够对螺旋状型材进行良好支撑和固定的夹紧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺旋状型材的夹紧机构，包括支撑板，所述支撑板上设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺旋状型材，所述套筒内部的中心设置有正多边形气缸座，所述正多边形气缸座的每个侧壁上均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有推移座，所述推移座上设置有能够与螺旋状型材抵接的推移棒，所述套筒上垂直设置有分切通槽，所述正多边形气缸座的一侧壁正对分切通槽，所述套筒的底部设置有用于支撑螺旋状型材的螺旋板，所述螺旋板连接有焊接在套筒内壁上的焊接块。

优选的，所述套筒的底部设置有连接板。

优选的，所述正多边形气缸座上正对分切通槽的一侧壁上连接的夹紧气缸包括活塞杆，所述活塞杆铰接有推移座，所述推移座上设置有两个推移棒，所述两个推移棒之间设置有间隙，所述间隙正对分切通槽。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其优点是能够对螺旋状型材进行良好的支撑夹紧，使得螺旋状型材在切割后其分切刀口的垂直度达到要求。具体的，首先将经过弯管机加工成的螺旋状型材放入到套筒中，螺旋状型材的顶部末端与分切通槽对齐，接着在正多边形气缸座上的各个夹紧气缸同时动作，活塞杆带动推移座以及推移棒将螺旋状型材夹紧，使得螺旋状型材与套筒的内壁紧密接触，接着便可以使用切割机构沿着分切通槽进行分切作业。其中套筒的底部设置有用于支撑螺旋状型材的螺旋板，螺旋板连接有焊接在套筒内壁上的焊接块，螺旋板同时与焊接块焊接连接，这样设置的目的是能够保证螺旋型材的底部与螺旋板贴合得到支撑，在各夹紧气缸动作前，使得螺旋状型材保持竖直状态。正多边形气缸座的一侧壁正对分切通槽，这样能够有推移座和推移棒正对分切通槽，使得分切作业时，螺旋状型材得到良好的夹紧和支撑。本方案的优点是能够保持螺旋状型材为竖直状态且其各处都能够得到夹紧，分切作业时保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺旋状型材的夹紧机构的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、套筒；3、螺旋状型材；4、气缸座；5、夹紧气缸；6、活塞杆；7、推移座；8、推移棒；9、分切通槽；10、螺旋板；11、焊接块；12、连接板；13、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种螺旋状型材的夹紧机构，包括支撑板1，所述支撑板1上设置有套筒2，所述套筒2的内壁上设置有螺旋状型材3，所述套筒2内部的中心设置有正多边形气缸座4，所述正多边形气缸座4的每个侧壁上均设置有夹紧气缸5，所述夹紧气缸5连接有推移座7，所述推移座7上设置有能够与螺旋状型材3抵接的推移棒8，所述套筒2上垂直设置有分切通槽9，所述正多边形气缸座4的一侧壁正对分切通槽9，所述套筒2的底部设置有用于支撑螺旋状型材3的螺旋板10，所述螺旋板10连接有焊接在套筒2内壁上的焊接块11。

本方案的一种螺旋状型材3的夹紧机构，其优点是能够对螺旋状型材3进行良好的支撑夹紧，使得螺旋状型材3在切割后其分切刀口的垂直度达到要求。具体的，首先将经过弯管机加工成的螺旋状型材3放入到套筒2中，螺旋状型材3的顶部末端与分切通槽9对齐，接着在正多边形气缸座4上的各个夹紧气缸5同时动作，活塞杆带动推移座7以及推移棒8将螺旋状型材3夹紧，使得螺旋状型材3与套筒2的内壁紧密接触，接着便可以使用切割机构沿着分切通槽9进行分切作业。其中套筒2的底部设置有用于支撑螺旋状型材3的螺旋板10，螺旋板10连接有焊接在套筒2内壁上的焊接块11，螺旋板10同时与焊接块11焊接连接，这样设置的目的是能够保证螺旋型材的底部与螺旋板10贴合得到支撑，在各夹紧气缸5动作前，使得螺旋状型材3保持竖直状态。正多边形气缸座4的一侧壁正对分切通槽9，这样能够有推移座7和推移棒8正对分切通槽9，使得分切作业时，螺旋状型材3得到良好的夹紧和支撑。本方案的优点是能够保持螺旋状型材3为竖直状态且其各处都能够得到夹紧，分切作业时保持稳定。

优选的，所述套筒2的底部设置有连接板12。连接板12的作用是对套筒2进行加固，防止套筒2出现变形。

优选的，所述正多边形气缸座4上正对分切通槽9的一侧壁上连接的夹紧气缸5包括活塞杆6，所述活塞杆6铰接有推移座7，所述推移座7上设置有两个推移棒8，所述两个推移棒8之间设置有间隙13，所述间隙正对分切通槽9。这样设置的优点是使得螺旋状型材3在被分切时，分切处的两端都能够被推移棒8夹紧支撑，在分切时螺旋状型材3的分切刀口不会发生变形。活塞杆6铰接有推移座7，这样设置的目的是能够方便操作人员手动调节间隙13正对分切通槽9，使得切刀不会接触到推移棒8同时也保证了螺旋状型材3在分切通槽9的两端能够被推移棒8夹紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种螺旋状型材的夹紧机构，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板上设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺旋状型材，所述套筒内部的中心设置有正多边形气缸座，所述正多边形气缸座的每个侧壁上均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有推移座，所述推移座上设置有能够与螺旋状型材抵接的推移棒，所述套筒上垂直设置有分切通槽，所述正多边形气缸座的一侧壁正对分切通槽，所述套筒的底部设置有用于支撑螺旋状型材的螺旋板，所述螺旋板连接有焊接在套筒内壁上的焊接块。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋状型材的夹紧机构，其特征在于：所述套筒的底部设置有连接板。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋状型材的夹紧机构，其特征在于：所述正多边形气缸座上正对分切通槽的一侧壁上连接的夹紧气缸包括活塞杆，所述活塞杆铰接有推移座，所述推移座上设置有两个推移棒，所述两个推移棒之间设置有间隙，所述间隙正对分切通槽。