CN209532256U - 一种石油用输送管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送管道技术领域，尤其是一种石油用输送管道切割装置，针对现有的切割装置在切割的时候操作不方便，同时切割的时候容易使管道变形的问题，现提出如下方案，包括底板，底板的顶部设置有支架，支架的顶部设置有切割机构，切割机构的两侧均设置有与底板固定连接的夹持机构，底板的一侧滑动连接有调节板，调节板远离底板的一侧上方安装有托举机构，托举机构远离底板的一侧安装有立柱，立柱上滑动套接有拼接机构，拼接机构靠近底板的一侧设置有保持机构。本实用新型实现不同长度以及直径的输送管道的切割，适合不同类型的输送管道的切割作业，在切割的时候对输送管道进行支撑，避免输送管道在切割的时候变形，提高切割质量。

Description

一种石油用输送管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及输送管道技术领域，尤其涉及一种石油用输送管道切割装置。

背景技术

输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，在进行石油输送管道安装的时候需要对管道进行切割，现有的切割装置在切割的时候操作不方便，同时切割的时候容易使管道变形，为此需要一种石油用输送管道切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种石油用输送管道切割装置，解决了现有的现有的切割装置在切割的时候操作不方便，同时切割的时候容易使管道变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油用输送管道切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有切割机构，所述切割机构的两侧均设置有与底板固定连接的夹持机构，所述底板的一侧滑动连接有调节板，所述调节板远离底板的一侧上方安装有托举机构，所述托举机构远离底板的一侧安装有立柱，所述立柱上滑动套接有拼接机构，所述拼接机构靠近底板的一侧设置有保持机构，所述保持机构包括圆形结构的抵触盘，所述抵触盘为中空结构，所述抵触盘的外圈开设有环形结构的落料槽，所述落料槽的两侧开设有位于抵触盘外圈上的安装槽，且安装槽与抵触盘内部连通，所述安装槽的内部滑动套接有推杆，所述推杆伸出抵触盘的一端安装有抵触滚轮，所述抵触盘的内部滑动套接有调节杆，所述调节杆的外圈开设有与推杆抵触的推动槽。

优选的，所述切割机构包括与支架顶部固定连接的固定环，固定环的内圈固定连接有环形结构的挡圈，挡圈挡圈的一侧开设有与其同轴设置的环形容纳槽，容纳槽的内部滑动套接有环形结构的驱动板，且驱动板横截面为L型结构，驱动板远离固定环轴心的一侧固定连接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的内部安装有与固定环活动套接的转轴，转轴伸出固定环顶部的一端安装有电机，驱动板靠近固定环轴心的一侧安装有推动机构，推动机构靠近固定环轴心的一侧固定连接有L型结构的连接板，连接板活动套接有与固定环轴线平行设置的转动杆，转动杆上固定连接有切割片，转动杆伸出连接板的一端安装有转动电机，推动机构的两侧安装有与驱动板固定连接的导向套筒，导向套筒内部活动套接有与连接板固定连接的导向杆，推动机构采用直线电机。

优选的，所述夹持机构包括两组对称设置的夹板，两组夹板相互靠近的一侧为圆弧形结构，两组夹板相互远离的一侧安装有与底板固定连接的加持气缸，两组夹板沿固定环的轴线对称设置。

优选的，所述托举机构包括与底板顶部固定连接的托举气缸，托举气缸的顶部固定连接有圆弧形结构的托板。

优选的，所述拼接机构包括依次连接的对接套管，对接套管的一端内圈开设有环形结构的对接槽，对接套管的另一端设置有与对接槽对接的对接块，且对接块为圆弧形结构，对接块上贯穿有对接孔，对接槽上开设有与对接孔对接的安装孔，对接套管的内部滑动套接有活动杆，活动杆的一侧开设有沿其长度方向等距设置的定位孔。

优选的，所述抵触盘的一侧中间位置开设有与其内部连通的开口，开口处固定连接有与对接槽对接的对接套环，调节杆远离对接套环的一侧安装有与抵触盘内侧壁固定连接的弹簧，推动槽横截面为直角三角形结构。

本实用新型中，

通过设置的底板、夹持机构、支架、切割机构、调节板、托举机构、立柱、拼接机构、保持机构、对接套管、对接槽和对接块，实现不同长度以及直径的输送管道的切割，适合不同类型的输送管道的切割作业；

通过设置的抵触盘、落料槽、安装槽、推杆、抵触滚轮、调节杆和推动槽，在切割的时候对输送管道进行支撑，避免输送管道在切割的时候变形，提高切割质量；

综上所述该设计结构简单操作方便快捷，一方面实现不同长度以及直径的输送管道的切割，适合不同类型的输送管道的切割作业，另一方面在切割的时候对输送管道进行支撑，避免输送管道在切割的时候变形，提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油用输送管道切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油用输送管道切割装置局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油用输送管道切割装置对接套管的结构示意图。

图中：1底板、2夹持机构、3支架、4切割机构、5调节板、6托举机构、7立柱、8拼接机构、9保持机构、10对接套管、11对接槽、12对接块、13抵触盘、14落料槽、15安装槽、16推杆、17抵触滚轮、18调节杆、19推动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油用输送管道切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支架3，支架3的顶部设置有切割机构4，切割机构4的两侧均设置有与底板1固定连接的夹持机构2，底板1的一侧滑动连接有调节板5，调节板5远离底板1的一侧上方安装有托举机构6，托举机构6远离底板1的一侧安装有立柱7，立柱7上滑动套接有拼接机构8，拼接机构8靠近底板1的一侧设置有保持机构9，保持机构9包括圆形结构的抵触盘13，抵触盘13为中空结构，抵触盘13的外圈开设有环形结构的落料槽14，落料槽14的两侧开设有位于抵触盘13外圈上的安装槽15，且安装槽15与抵触盘13内部连通，安装槽15的内部滑动套接有推杆16，推杆16伸出抵触盘13的一端安装有抵触滚轮17，抵触盘13的内部滑动套接有调节杆18，调节杆18的外圈开设有与推杆16抵触的推动槽19。

进一步的，切割机构4包括与支架3顶部固定连接的固定环，固定环的内圈固定连接有环形结构的挡圈，挡圈挡圈的一侧开设有与其同轴设置的环形容纳槽，容纳槽的内部滑动套接有环形结构的驱动板，且驱动板横截面为L型结构，驱动板远离固定环轴心的一侧固定连接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的内部安装有与固定环活动套接的转轴，转轴伸出固定环顶部的一端安装有电机，驱动板靠近固定环轴心的一侧安装有推动机构，推动机构靠近固定环轴心的一侧固定连接有L型结构的连接板，连接板活动套接有与固定环轴线平行设置的转动杆，转动杆上固定连接有切割片，转动杆伸出连接板的一端安装有转动电机，推动机构的两侧安装有与驱动板固定连接的导向套筒，导向套筒内部活动套接有与连接板固定连接的导向杆，推动机构采用直线电机。

尤其是，夹持机构2包括两组对称设置的夹板，两组夹板相互靠近的一侧为圆弧形结构，两组夹板相互远离的一侧安装有与底板1固定连接的加持气缸，两组夹板沿固定环的轴线对称设置。

值得说明的，托举机构6包括与底板1顶部固定连接的托举气缸，托举气缸的顶部固定连接有圆弧形结构的托板。

此外，拼接机构8包括依次连接的对接套管10，对接套管10的一端内圈开设有环形结构的对接槽11，对接套管10的另一端设置有与对接槽11对接的对接块12，且对接块12为圆弧形结构，对接块12上贯穿有对接孔，对接槽11上开设有与对接孔对接的安装孔，对接套管10的内部滑动套接有活动杆，活动杆的一侧开设有沿其长度方向等距设置的定位孔。

除此之外，抵触盘13的一侧中间位置开设有与其内部连通的开口，开口处固定连接有与对接槽11对接的对接套环，调节杆18远离对接套环的一侧安装有与抵触盘13内侧壁固定连接的弹簧，推动槽19横截面为直角三角形结构；

实施例一：

底板1的一侧设置有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有电源接口、数据接口、显示屏，控制器采用ARM单片机，控制器与电机、转动电机、直线电机、电源接口、数据接口和显示屏电连接，立柱7开设有与对接套管10滑动套接的通孔，通孔的开口处安装有固定板，固定板上安装有与对接套管10抵触的固定螺杆。

工作原理：使用的时候，将调节板5向远离底板1的方向推动，然后将待切割的管道放置在切割机构4上的固定环的内圈，然后加持机构2上的加持气缸启动，使两组夹板对管道进行夹持固定，然后将拼接机构根据需要的长度进行对接，对接的时候讲对接套管10上的对接块12与相邻的对接套管10上的对接槽11对接，然后将用于固定的螺杆沿安装孔至对接孔的方向进行固定，安装同样的方式将抵触盘13安装在对接套管10上，在进行长度确认的时候，只需要在对接套管10的外圈预先预留沿其长度方向设置的刻度，然后根据输送管道端部至切割位置的距离进行测量，将抵触盘13推进输送管道的时候，根据测量的数值，将对接套管10向底板1的方向推动直到和测量的数值一致即可，然后利用设置在立柱7上的固定板上的固定螺杆对对接套管10进行固定，然后将活动杆向抵触盘13的方向推动，使活动杆推动调节杆18运动，然后调节杆18上的推动槽19推动推杆16运动，从而使推杆16推动抵触滚轮17与输送管道的内圈抵触，然后将用于固定的固定杆从安装孔内部插入伸入至活动杆上预留的定位孔中进行固定；切割的时候，推动机构启动使切割片接近输送管道，然后转动电机启动使切割片转动，在推动机构的推动下，使切割片开始对输送管道进行切割，直到切割片伸入输送管道内部，然后电机启动，使齿轮圈转动，带动切割片沿输送管道的外圈进行环绕切割，这个时候切割的废屑沿落料槽14向下排出，然后抵触滚轮17对切割位置的开口处的内圈进行抵触，避免输送管道在切割的时候变形，确保输送管道的切割质量，该设计结构简单操作方便快捷，一方面实现不同长度以及直径的输送管道的切割，适合不同类型的输送管道的切割作业，另一方面在切割的时候对输送管道进行支撑，避免输送管道在切割的时候变形，提高切割质量。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油用输送管道切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有支架（3），所述支架（3）的顶部设置有切割机构（4），所述切割机构（4）的两侧均设置有与底板（1）固定连接的夹持机构（2），所述底板（1）的一侧滑动连接有调节板（5），所述调节板（5）远离底板（1）的一侧上方安装有托举机构（6），所述托举机构（6）远离底板（1）的一侧安装有立柱（7），所述立柱（7）上滑动套接有拼接机构（8），所述拼接机构（8）靠近底板（1）的一侧设置有保持机构（9），所述保持机构（9）包括圆形结构的抵触盘（13），所述抵触盘（13）为中空结构，所述抵触盘（13）的外圈开设有环形结构的落料槽（14），所述落料槽（14）的两侧开设有位于抵触盘（13）外圈上的安装槽（15），且安装槽（15）与抵触盘（13）内部连通，所述安装槽（15）的内部滑动套接有推杆（16），所述推杆（16）伸出抵触盘（13）的一端安装有抵触滚轮（17），所述抵触盘（13）的内部滑动套接有调节杆（18），所述调节杆（18）的外圈开设有与推杆（16）抵触的推动槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种石油用输送管道切割装置，其特征在于，所述切割机构（4）包括与支架（3）顶部固定连接的固定环，固定环的内圈固定连接有环形结构的挡圈，挡圈挡圈的一侧开设有与其同轴设置的环形容纳槽，容纳槽的内部滑动套接有环形结构的驱动板，且驱动板横截面为L型结构，驱动板远离固定环轴心的一侧固定连接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的内部安装有与固定环活动套接的转轴，转轴伸出固定环顶部的一端安装有电机，驱动板靠近固定环轴心的一侧安装有推动机构，推动机构靠近固定环轴心的一侧固定连接有L型结构的连接板，连接板活动套接有与固定环轴线平行设置的转动杆，转动杆上固定连接有切割片，转动杆伸出连接板的一端安装有转动电机，推动机构的两侧安装有与驱动板固定连接的导向套筒，导向套筒内部活动套接有与连接板固定连接的导向杆，推动机构采用直线电机。

3.根据权利要求1所述的一种石油用输送管道切割装置，其特征在于，所述夹持机构（2）包括两组对称设置的夹板，两组夹板相互靠近的一侧为圆弧形结构，两组夹板相互远离的一侧安装有与底板（1）固定连接的加持气缸，两组夹板沿固定环的轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种石油用输送管道切割装置，其特征在于，所述托举机构（6）包括与底板（1）顶部固定连接的托举气缸，托举气缸的顶部固定连接有圆弧形结构的托板。

5.根据权利要求1所述的一种石油用输送管道切割装置，其特征在于，所述拼接机构（8）包括依次连接的对接套管（10），对接套管（10）的一端内圈开设有环形结构的对接槽（11），对接套管（10）的另一端设置有与对接槽（11）对接的对接块（12），且对接块（12）为圆弧形结构，对接块（12）上贯穿有对接孔，对接槽（11）上开设有与对接孔对接的安装孔，对接套管（10）的内部滑动套接有活动杆，活动杆的一侧开设有沿其长度方向等距设置的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种石油用输送管道切割装置，其特征在于，所述抵触盘（13）的一侧中间位置开设有与其内部连通的开口，开口处固定连接有与对接槽（11）对接的对接套环，调节杆（18）远离对接套环的一侧安装有与抵触盘（13）内侧壁固定连接的弹簧，推动槽（19）横截面为直角三角形结构。