CN209532139U - 高效数控刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效数控刀具，包括刀杆及安装在刀杆端部的刀体，此刀体的工作端面的一对对角处设有两个刀尖，所述刀尖后侧沿工作端面一个侧缘方向开有容屑槽，此容屑槽包括设于工作端面侧缘的容屑区和位于容屑槽内侧的断屑区，此断屑区中、沿容屑槽长度方向设有多个断屑凸点。本实用新型的高效数控刀具用于工件的精加工、半精加工，不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。

Description

高效数控刀具

技术领域

本实用新型涉及一种高效数控刀具，属于数控刀片技术领域。

背景技术

目前，在采用数控刀具的金属陶瓷材质的刀片加工工件时，不仅能够提高被加工工件表面的光洁度，还能提升数控刀片的使用寿命；但是，市面上部分金属陶瓷材质的数控刀片在加工工件时，由于槽型设计的缺陷，其散热、排屑和断屑能力仍有不足，亟待改善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效数控刀具，该高效数控刀具用于工件的精加工、半精加工，不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴高效数控刀具，包括刀杆及安装在刀杆端部的刀体，此刀体的工作端面的一对对角处设有两个刀尖，所述刀尖后侧沿工作端面一个侧缘方向开有容屑槽，此容屑槽包括设于工作端面侧缘的容屑区和位于容屑槽内侧的断屑区，此断屑区中、沿容屑槽长度方向设有多个断屑凸点。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述刀尖侧缘与刀体水平边线的夹角为5°。

2. 上述方案中，所述容屑区向断屑区方向倾斜设置，其与工作端面的夹角为13.25-13.75°，所述断屑区与工作端面的夹角为50°。

3. 上述方案中，每个所述断屑区的断屑凸点设为4个。

4. 上述方案中，所述断屑凸点的倾角为50°。

5. 上述方案中，一个所述刀尖处的工作端面上设有标识凹点。

6. 上述方案中，所述刀杆端部设有带有固定孔的安装槽，所述刀体的安装孔中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型高效数控刀具，其通过在刀尖后侧沿工作端面一个侧缘方向开设容屑槽，将刃口处车削产生的金属屑排出，并利用容屑槽后侧的断屑区及断屑区中的断屑凸点合理断屑，并及时排走断屑，不仅能避免金属屑在刀尖积累，影响被加工工件表面的光洁度，还能配合快速散热，避免热量在刀尖积累，导致刀尖硬度降低而影响到车削加工。

2、本实用新型高效数控刀具，通过标识凹点，方便工作人员区别刀体使用方向和工作端面。

附图说明

附图1为本实用新型新型高效数控刀具的整体结构示意图；

附图2为刀体的俯视图；

附图3为图2中C-C方向的剖视图；

附图4为多功能数控车刀的侧视图。

以上附图中：1、刀体；11、工作端面；12、刀尖；13、标识凹点；14、安装孔；2、容屑槽；3、容屑区；4、断屑区；5、断屑凸点；6、刀杆；61、安装槽；62、固定螺丝。

具体实施方式

实施例1：一种高效数控刀具，参照附图1-4，括刀杆6及安装在刀杆6端部的刀体1，此刀体1的工作端面11的一对对角处设有两个刀尖12，所述刀尖12后侧沿工作端面11一个侧缘方向开有容屑槽2，此容屑槽2包括设于工作端面11侧缘的容屑区3和位于容屑槽2内侧的断屑区4，此断屑区4中、沿容屑槽2长度方向设有多个断屑凸点5。

上述刀尖12侧缘与刀体1水平边线的夹角为5°；上述容屑区3向断屑区4方向倾斜设置，其与工作端面11的夹角为13.25-13.75°，所述断屑区4与工作端面11的夹角为50°；每个上述断屑区4的断屑凸点5设为4个；上述断屑凸点5的倾角为50°；一个上述刀尖12处的工作端面11上设有标识凹点13；所述刀杆6端部设有带有固定孔的安装槽61，所述刀体1的安装孔14中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝62。

实施例2：一种高效数控刀具，参照附图1-3，括刀杆6及安装在刀杆6端部的刀体1，此刀体1的工作端面11的一对对角处设有两个刀尖12，所述刀尖12后侧沿工作端面11一个侧缘方向开有容屑槽2，此容屑槽2包括设于工作端面11侧缘的容屑区3和位于容屑槽2内侧的断屑区4，此断屑区4中、沿容屑槽2长度方向设有多个断屑凸点5。

上述容屑区3向断屑区4方向倾斜设置，其与工作端面11的夹角为13.25-13.75°，所述断屑区4与工作端面11的夹角为50°；每个上述断屑区4的断屑凸点5设为4个；上述断屑凸点5的倾角为50°；一个上述刀尖12处的工作端面11上设有标识凹点13；所述刀杆6端部设有带有固定孔的安装槽61，所述刀体1的安装孔14中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝62。

采用上述高效数控刀具时，其通过在刀尖后侧沿工作端面一个侧缘方向开设容屑槽，将刃口处车削产生的金属屑排出，并利用容屑槽后侧的断屑区及断屑区中的断屑凸点合理断屑，并及时排走断屑，不仅能避免金属屑在刀尖积累，影响被加工工件表面的光洁度，还能配合快速散热，避免热量在刀尖积累，导致刀尖硬度降低而影响到车削加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效数控刀具，其特征在于：包括刀杆（6）及安装在刀杆（6）端部的刀体（1），此刀体（1）的工作端面（11）的一对对角处设有两个刀尖（12），所述刀尖（12）后侧沿工作端面（11）一个侧缘方向开有容屑槽（2），此容屑槽（2）包括设于工作端面（11）侧缘的容屑区（3）和位于容屑槽（2）内侧的断屑区（4），此断屑区（4）中、沿容屑槽（2）长度方向设有多个断屑凸点（5）。

2.根据权利要求1所述的高效数控刀具，其特征在于：所述刀尖（12）侧缘与刀体（1）水平边线的夹角为5°。

3.根据权利要求2所述的高效数控刀具，其特征在于：所述容屑区（3）向断屑区（4）方向倾斜设置，其与工作端面（11）的夹角为13.25-13.75°，所述断屑区（4）与工作端面（11）的夹角为50°。

4.根据权利要求3所述的高效数控刀具，其特征在于：每个所述断屑区（4）的断屑凸点（5）设为4个。

5.根据权利要求4所述的高效数控刀具，其特征在于：所述断屑凸点（5）的倾角为50°。

6.根据权利要求1所述的高效数控刀具，其特征在于：一个所述刀尖（12）处的工作端面（11）上设有标识凹点（13）。

7.根据权利要求1所述的高效数控刀具，其特征在于：所述刀杆（6）端部设有带有固定孔的安装槽（61），所述刀体（1）的安装孔（14）中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝（62）。