CN209532133U - 金属陶瓷数控刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属陶瓷数控刀具，括刀杆及安装在刀杆端部的环形刀体，此环形刀体的工作端面外周设有环形刃带，此环形刃带后侧的前刀面上开有环形容削槽，此环形容削槽包括连接至环形刃带的容屑区和排屑区，所述容屑区与工作端面的夹角为13.5‑14.5°，所述排屑区与工作端面的夹角为7.5°，所述刀杆端部设有带有固定孔的安装槽，所述刀体的安装孔中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝。本实用新型的金属陶瓷数控刀具用于工件的精加工、半精加工，不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属陶瓷数控刀具，属于数控刀片技术领域。
背景技术
目前，在采用数控刀具的金属陶瓷材质的刀片加工工件时，不仅能够提高被加工工件表面的光洁度，还能提升数控刀片的使用寿命；但是，市面上部分金属陶瓷材质的数控刀片在加工工件时，由于槽型设计的缺陷，其散热、排屑和断屑能力仍有不足，亟待改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属陶瓷数控刀具，该金属陶瓷数控刀具用于工件的精加工、半精加工，不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属陶瓷数控刀具，包括刀杆及安装在刀杆端部的环形刀体，此环形刀体的工作端面外周设有环形刃带，此环形刃带后侧的前刀面上开有环形容屑槽，此环形容屑槽包括连接至环形刃带的容屑区和排屑区，所述容屑区与工作端面的夹角为13.5-14.5°，所述排屑区与工作端面的夹角为7.5°。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述环形刃带与容屑区间设有环形过渡区，此环形过渡区的宽度为0.05-0.15mm，其所在平面与工作端面的间距为0.02-0.08mm。
2. 上述方案中，所述环形刃带所占环形区域的宽度为0.55-0.65mm，所述环形容屑槽所占环形区域的宽度为4.18-4.38mm。
3. 上述方案中，所述容屑区与排屑区连接处倒有圆角，其值为R1.08mm。
4. 上述方案中，所述环形刃带为负倒棱刃带，且负倒棱的角度值为14.5-15.5°。
5. 上述方案中，所述环形刀体的后刀面倾斜设置。
6. 上述方案中，所述刀杆端部设有带有固定孔的安装槽，所述刀体的安装孔中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型金属陶瓷数控刀具，其通过环形容屑槽形成的容屑区和排屑区合理断屑、排屑，不仅能避免金属屑在环形刃带积累，影响被加工工件表面的光洁度，还能快速散热，避免热量在环形刃带积累，导致环形刃带硬度降低而影响到车削加工。
2、本实用新型金属陶瓷数控刀具，其通过负倒棱设计，增强环形刃带强度，减少崩刃，提高刀体质量。
附图说明
附图1为本实用新型金属陶瓷数控刀具的整体结构示意图
附图2为刀体的俯视图；
附图3为图2中A-A方向的剖视图；
附图4为容屑槽部分的局部剖视放大图。
以上附图中：1、环形刀体；11、工作端面；12、前刀面；13、后刀面；14、安装孔；2、环形容屑槽；3、容屑区；4、排屑区；5、环形过渡区；6、环形刃带；7、刀杆；71、安装槽；72、固定螺丝。
具体实施方式
实施例1：一种金属陶瓷数控刀具，参照附图1-4，包括刀杆7及安装在刀杆7端部的环形刀体1，此环形刀体1的工作端面11外周设有环形刃带6，此环形刃带6后侧的前刀面12上开有环形容屑槽2，此环形容屑槽2包括连接至环形刃带6的容屑区3和排屑区4，所述容屑区3与工作端面11的夹角为13.5-14.5°，所述排屑区4与工作端面11的夹角为7.5°。
上述环形刃带6与容屑区3间设有环形过渡区5，此环形过渡区5的宽度为0.05-0.15mm，其所在平面与工作端面11的间距为0.02-0.08mm；上述环形刃带6所占环形区域的宽度为0.55-0.65mm，所述环形容屑槽2所占环形区域的宽度为3.43-3.73mm；上述容屑区3与排屑区4连接处倒有圆角，其值为R1.08mm；上述环形刃带6为负倒棱刃带，且负倒棱的角度值为14.5-15.5°；上述环形刀体1的后刀面13倾斜设置；所述刀杆7端部设有带有固定孔的安装槽71，所述刀体1的安装孔14中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝72。
实施例2：一种金属陶瓷数控刀具，参照附图1-3，包括刀杆7及安装在刀杆7端部的环形刀体1，此环形刀体1的工作端面11外周设有环形刃带6，此环形刃带6后侧的前刀面12上开有环形容屑槽2，此环形容屑槽2包括连接至环形刃带6的容屑区3和排屑区4，所述容屑区3与工作端面11的夹角为13.5-14.5°，所述排屑区4与工作端面11的夹角为7.5°。
上述环形刃带6与容屑区3间设有环形过渡区5，此环形过渡区5的宽度为0.05-0.15mm，其所在平面与工作端面11的间距为0.02-0.08mm；上述环形刃带6所占环形区域的宽度为0.55-0.65mm，所述环形容屑槽2所占环形区域的宽度为3.43-3.73mm；上述容屑区3与排屑区4连接处倒有圆角，其值为R1.08mm；上述环形刃带6为负倒棱刃带，且负倒棱的角度值为14.5-15.5°；上述环形刀体1的后刀面13倾斜设置；所述刀杆7端部设有带有固定孔的安装槽71，所述刀体1的安装孔14中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝72。
采用上述带有压敏胶的转移膜时，其通过环形容屑槽形成的容屑区和排屑区合理断屑、排屑，不仅能避免金属屑在环形刃带积累，影响被加工工件表面的光洁度，还能快速散热，避免热量在环形刃带积累，导致环形刃带硬度降低而影响到车削加工。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属陶瓷数控刀具，其特征在于：包括刀杆（7）及安装在刀杆（7）端部的环形刀体（1），此环形刀体（1）的工作端面（11）外周设有环形刃带（6），此环形刃带（6）后侧的前刀面（12）上开有环形容屑槽（2），此环形容屑槽（2）包括连接至环形刃带（6）的容屑区（3）和排屑区（4），所述容屑区（3）与工作端面（11）的夹角为13.5-14.5°，所述排屑区（4）与工作端面（11）的夹角为7.5°。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷数控刀具，其特征在于：所述环形刃带（6）与容屑区（3）间设有环形过渡区（5），此环形过渡区（5）的宽度为0.05-0.15mm，其所在平面与工作端面（11）的间距为0.02-0.08mm。
3.根据权利要求2所述的金属陶瓷数控刀具，其特征在于：所述环形刃带（6）所占环形区域的宽度为0.55-0.65mm，所述环形容屑槽（2）所占环形区域的宽度为3.43-3.73mm。
4.根据权利要求3所述的金属陶瓷数控刀具，其特征在于：所述容屑区（3）与排屑区（4）连接处倒有圆角，其值为R1.08mm。
5.根据权利要求1所述的金属陶瓷数控刀具，其特征在于：所述环形刃带（6）为负倒棱刃带，且负倒棱的角度值为14.5-15.5°。
6.根据权利要求1所述的金属陶瓷数控刀具，其特征在于：所述环形刀体（1）的后刀面（13）倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的金属陶瓷数控刀具，其特征在于：所述刀杆（7）端部设有带有固定孔的安装槽（71），所述刀体（1）的安装孔（14）中插有螺纹连接于固定孔中的固定螺丝（72）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822221216.7U CN209532133U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 金属陶瓷数控刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209532133U true CN209532133U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68267030
Family Applications (1)
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| CN201822221216.7U Active CN209532133U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 金属陶瓷数控刀具 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822221216.7U patent/CN209532133U/zh active Active
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