CN209531955U - 一种圆形箍筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形箍筋装置，包括同心设置的第一圆环和第二圆环，第一圆环与第二圆环之间设有沿竖直方向延伸的支撑柱，在第一圆环的直径的两侧对称设有沿径向延伸的中心支撑杆，中心支撑杆的两端与第一圆环固定连接且于连接处的外侧设有用于夹装钢筋的卡口，第一圆环的下侧设有用以带动第一圆环绕心旋转的钢筋弯曲机，设于第一圆环外侧且相对第一圆环静止固定的设有套筒的立柱。上述圆形箍筋装置通过钢筋弯曲机带动中心支撑杆转动、钢筋夹装在卡口中且随第一圆环同步转动时，套筒与钢筋的外侧贴合并对钢筋提供反作用力以实现钢筋在第一圆环上的弯曲与环绕，解决了钢筋弯曲机无法制作圆形箍筋的技术问题。

Description

一种圆形箍筋装置

技术领域

本实用新型涉及桩基加工技术领域，特别涉及一种圆形箍筋装置。

背景技术

钢筋弯曲机是一种用于钢筋加工的工程机械。

钢筋弯曲机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，通过圆盘回转即可将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上设有用以插压弯销轴的孔，也可相应地更换不同直径的中心销轴以起到对钢筋不同效果的弯曲作用。但是，传统钢筋弯曲机仅能将钢筋弯折固定角度，而无法制作圆形箍筋，因此，如何能够提供一种解决传统钢筋弯曲机无法制作圆形箍筋的圆形箍筋装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆形箍筋装置，该圆形箍筋装置解决了传统钢筋弯曲机无法制作圆形箍筋的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种圆形箍筋装置，包括同心设置的第一圆环和第二圆环，所述第二圆环的径向尺寸小于所述第一圆环的径向尺寸且所述第二圆环设于所述第一圆环的上方，所述第一圆环与所述第二圆环之间设有沿竖直方向延伸的支撑柱，所述支撑柱的上端与所述第二圆环的内周固定连接，所述支撑柱的下端与所述第一圆环的外周固定连接，在所述第一圆环的直径的两侧对称设有沿径向延伸的中心支撑杆，所述中心支撑杆的两端与所述第一圆环固定连接且于连接处的外侧设有用于夹装钢筋的卡口，所述第一圆环的下侧设有钢筋弯曲机，所述第一圆环的圆心相对所述钢筋弯曲机固定以实现所述第一圆环的绕心旋转，立柱设于所述第一圆环外侧且相对所述第一圆环静止固定，所述立柱上套设有套筒以实现钢筋夹装在所述卡口中时所述套筒与钢筋的外侧贴合。

优选地，还包括一端与所述第一圆环的内周固定连接、另一端与所述中心支撑杆固定连接的支撑辐条。

优选地，在所述第一圆环的直径的两侧对称设有与所述中心支撑杆垂直的竖向辐条，在相邻的所述中心支撑杆与所述竖向辐条之间设有沿相邻的所述中心支撑杆与所述竖向辐条的角平分线延伸的斜向辐条。

优选地，所述第一圆环和所述第二圆环为圆形钢筋。

优选地，所述中心支撑杆为条形钢筋，所述支撑柱为钢筋短柱。

优选地，所述钢筋弯曲机的旋转圆盘上设有中心枢轴，所述中心枢轴卡装在所述中心支撑杆的中心以实现所述第一圆环的绕心旋转。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的圆形箍筋装置包括同心设置的第一圆环和第二圆环，第一圆环的径向尺寸大于第二圆环的径向尺寸且第一圆环设置在第二圆环的下方，第一圆环和第二圆环之间设有沿竖直方向延伸的支撑柱，支撑柱的上端和第二圆环的内周固定连接、下端和第一圆环的外周固定连接，在第一圆环的直径的两侧对称设有两端均与第一圆环固定连接的中心支撑杆，在中心支撑杆与第一圆环连接处的外侧的中心支撑杆的延伸段上设有用于夹装钢筋的卡口，第一圆环下侧设有钢筋弯曲机，在第一圆环的外侧设有相对静止固定的立柱，立柱上套设有套筒，该圆形箍筋装置通过在第一圆环的内侧设置支撑柱并于支撑柱的内侧设置第二圆环以实现对第一圆环的圆形构型的支撑与维持，通过在第一圆环的直径两侧分隔设置两端与第一圆环固定连接的中心支撑杆以实现对第一圆环由内向外的支撑力的支撑，通过在第一圆环的外侧即中心支撑杆的延伸段设置卡口以实现钢筋的夹装即钢筋设于卡口中的部分固定在第一圆环上，通过第一圆环下侧的钢筋弯曲机以实现第一圆环的绕心旋转，通过设于立柱上的套筒以实现钢筋的外侧与套筒的贴合，通过钢筋弯曲机带动第一圆环的绕心旋转使得钢筋随第一圆环同步转动且由套筒向钢筋提供反作用力用以实现钢筋在第一圆环上弯曲环绕即圆形箍筋的实现，解决了钢筋弯曲机无法制作圆形箍筋的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆形箍筋装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的圆形箍筋装置的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的圆形箍筋装置夹持钢筋的结构示意图。

其中：1-第一圆环、2-第二圆环、3-支撑柱、4-中心支撑杆、5-支撑辐条、51-竖向辐条、52-斜向辐条、6-卡口、7-中心销轴、8-立柱、9-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例提供的圆形箍筋装置的俯视图，图2为本实用新型实施例提供的圆形箍筋装置的正视图，图3为本实用新型实施例提供的圆形箍筋装置夹持钢筋的结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的圆形箍筋装置包括同心设置的第一圆环1和第二圆环2，第二圆环2的径向尺寸小于第一圆环1的径向尺寸且第二圆环2设于第一圆环1的上方，第一圆环1和第二圆环2之间设有沿竖直方向延伸的支撑柱3，支撑柱3的上端和第二圆环2的内周固定连接，支撑柱3的下端和第一圆环1的外周固定连接，以此实现第一圆环1与第二圆环2同心环设且通过支撑柱3将第一圆环1与第二圆环2固定，在第一圆环1的直径的两侧对称设有沿径向延伸的中心支撑杆4，每一中心支撑杆4与第一圆环1应具有两个连接点即每一中心支撑杆4的两端与第一圆环1固定连接，在中心支撑杆4一端的连接处的外侧设有卡口6以实现钢筋的一端在第一圆环1的外侧的夹装，第一圆环1的下侧设有钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的旋转动力输出端卡接在中心支撑杆4的中心设置的限位杆中，即可通过钢筋弯曲机的旋转动力的输出带动中心支撑杆4及第一圆环1的绕心转动，在第一圆环1的外侧设有相对第一圆环1静止固定的立柱8，在立柱8上套设有套筒9以实现钢筋夹装在卡口6中时钢筋的外侧贴合在套筒9上。该圆形箍筋装置通过将钢筋的一端夹装在第一圆环1外侧的卡口6中，经由钢筋弯曲机带动中心支撑杆4和第一圆环1绕心转动，钢筋因一端固定在卡口6中与第一圆环1同步转动，而钢筋的外侧贴合在设于静止固定的立柱8上的套筒9上，即套筒9抵紧钢筋的外侧，在钢筋随第一圆环1转动且钢筋的外侧具有向外运动的趋势时，套筒9对钢筋施加向内的反作用力使得钢筋与第一圆环1同步转动并弯曲与环绕在第一圆环1的周向上，根据钢筋的不同环绕程度即可得到相应的圆形箍筋。需要说明的是，本实施例中所指的第一圆环1和第二圆环2只是为了将大小不同且上下关系不同的两个圆环区分开来，即径向尺寸小且设置在上方的圆环也可命名为第一圆环1，径向尺寸大且设置在下方的圆环也可命名为第二圆环2，无论如何命名都属于本实施例的说明范围。第二圆环2的径向尺寸小于第一圆环1的径向尺寸且第二圆环2和第一圆环1分别设置在支撑柱3的内外两侧，因此当钢筋环绕在第一圆环1的周向上时第一圆环1应通过支撑柱3向第一圆环1提供向外的支撑力，在第二圆环2的均匀的支撑力的作用下第一圆环1能够较好的保持原有的环形结构。至于支撑柱3应能够作为连接件将第一圆环1和第二圆环2连接并传递第一圆环1和第二圆环2之间的受力。

为了更好的技术效果，在第一圆环1的环向即周向均匀设置支撑柱3，通过均匀设置支撑柱3能够让第一圆环1向第二圆环2的传力更加均匀，也能够提升第二圆环2向第一圆环1提供的支撑效果，更好的维护第一圆环1的环形结构，更具体的，本实施例在第一圆环的周向一共均匀设置三十二个支撑柱3，可以理解为设置的支撑柱3越多，相邻支撑柱3的连线所构成的多边形越接近第一圆环1的圆形，因此具有更好的支撑效果，需要说明的是，本实施例给出三十二个支撑柱3的具体设置数量，仅仅是为了便于说明该种设置方式对支撑效果的有益提升，对于其他数量的设置方式也应属于本实施例的说明范围。

为了更好的技术效果，还设有一端与第一圆环1的内周固定连接，另一端与中心支撑杆4固定连接的支撑辐条，通过在第一圆环1和中心支撑杆4之间设置支撑辐条，传力路径不仅可以由第一圆环1直接传递至中心支撑杆4上，还可以通过支撑辐条将第一圆环1上的力传递至中心支撑杆4上，具有更好的支撑效果。更具体的，在第一圆环1的直径的两侧对称设有和中心支撑杆4垂直的竖向辐条51，为了提高竖向辐条51的传力特性并优化结构的设置方式，两个竖向辐条51与两个中心支撑杆4相连接并构成封闭的限位框，通过限位框卡装钢筋弯曲机的旋转动力输出端以实现对中心支撑杆4和第一圆环1的绕心转动。除此以外，在相邻的中心支撑杆4和竖向辐条51之间设有沿相邻的中心支撑杆4和竖向辐条51的角平分线延伸的斜向辐条52。在本实施例中，竖向辐条51设于中心支撑杆4的下方并与第一圆环1和中心支撑杆4固定连接，斜向辐条52以第一圆环1的圆心为中心对称设有四个并与第一圆环1和中心支撑杆4与竖向辐条51的连接点固定连接。

在本实施例中，第一圆环1和第二圆环2为圆形钢筋，中心支撑杆4为条形钢筋，支撑柱3为钢筋短柱，立柱8为钢筋立柱。除此以外，钢筋弯曲机上设有旋转圆盘，在旋转圆盘的直径上设有同线的中心销轴7以实现在中心支撑杆4的中心处的卡接以带动第一圆环1绕心转动。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的圆形箍筋装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆形箍筋装置，其特征在于，包括同心设置的第一圆环(1)和第二圆环(2)，所述第二圆环(2)的径向尺寸小于所述第一圆环(1)的径向尺寸且所述第二圆环(2)设于所述第一圆环(1)的上方，所述第一圆环(1)与所述第二圆环(2)之间设有沿竖直方向延伸的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端与所述第二圆环(2)的内周固定连接，所述支撑柱(3)的下端与所述第一圆环(1)的外周固定连接，在所述第一圆环(1)的直径的两侧对称设有沿径向延伸的中心支撑杆(4)，所述中心支撑杆(4)的两端与所述第一圆环(1)固定连接且于连接处的外侧设有用于夹装钢筋的卡口(6)，所述第一圆环(1)的下侧设有钢筋弯曲机，所述第一圆环(1)的圆心相对所述钢筋弯曲机固定以实现所述第一圆环(1)的绕心旋转，立柱(8)设于所述第一圆环(1)外侧且相对所述第一圆环(1)静止固定，所述立柱(8)上套设有套筒(9)以实现钢筋夹装在所述卡口(6)中时所述套筒(9)与钢筋的外侧贴合。

2.根据权利要求1所述的圆形箍筋装置，其特征在于，还包括一端与所述第一圆环(1)的内周固定连接、另一端与所述中心支撑杆(4)固定连接的支撑辐条(5)。

3.根据权利要求2所述的圆形箍筋装置，其特征在于，在所述第一圆环(1)的直径的两侧对称设有与所述中心支撑杆(4)垂直的竖向辐条(51)，在相邻的所述中心支撑杆(4)与所述竖向辐条(51)之间设有沿相邻的所述中心支撑杆(4)与所述竖向辐条(51)的角平分线延伸的斜向辐条(52)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的圆形箍筋装置，其特征在于，所述第一圆环(1)和所述第二圆环(2)为圆形钢筋。

5.根据权利要求1至3任一项所述的圆形箍筋装置，其特征在于，所述中心支撑杆(4)为条形钢筋，所述支撑柱(3)为钢筋短柱。

6.根据权利要求1至3任一项所述的圆形箍筋装置，其特征在于，所述钢筋弯曲机的旋转圆盘上设有中心枢轴(7)，所述中心枢轴(7)卡装在所述中心支撑杆(4)的中心以实现所述第一圆环(1)的绕心旋转。