CN209531730U - 拉丝机模头快换装置 - Google Patents

Abstract

一种拉丝机模头快换装置，将需要拉制的胎圈钢丝的那个模头转动至位于导向孔正下方，电机转动通过蜗轮蜗杆减速机减速后驱动丝杠转动，丝杠转动驱动滑板在导杆的导向下向上滑动，滑板向上移动时通过推板推动滑块Ⅰ沿导轨向上滑动，直至该所需的模头从导向孔中伸出，之后即可使用该模头中的拉丝孔拉制胎圈钢丝。需要更换其他的模头时，电机反向转动，丝杠反向转动驱动滑板向下移动，在拉伸弹簧的作用下拉动滑块Ⅰ下移，回复到初始位置。之后再转动转盘，使下一个规格所需的模头转动至导向孔正下方，重复上述动作即可实现快速更好模头，提高了模头的更换效率。

Description

拉丝机模头快换装置

技术领域

本实用新型涉及胎圈钢丝制造技术领域，具体涉及一种拉丝机模头快换装置。

背景技术

在轮胎胎圈钢丝的制造中，需要使用拉丝机将从钢厂购买的盘条经轧尖机将盘条头端轧制成尖头后穿入拉丝机的模头的拉丝孔中，由于拉丝孔的内径小于盘条的外径，因此经过拉丝机拉制使盘条外径变细，从而达到胎圈钢丝所述的规格。由于轮胎胎圈钢丝具有多种型号，其外径规格不同，因此当需要生产不同规格胎圈钢丝时，就需要更换拉丝机上的模头，传统的拉丝机需要将模头支架部位整体拆除后再将模头拆卸更换，之后再将模头安装上去，整个过程费时费力。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高拉丝机模头换装效率的拉丝机模头快换装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉丝机模头快换装置，包括：

竖直安装于拉丝机机架内的导杆，所述导杆上水平滑动安装有滑板；

蜗轮蜗杆检索机，安装于拉丝机机架中，其输出轴端沿竖直方向传动连接有丝杠，其输入轴端传动连接有电机，所述滑板与丝杠螺纹传动连接；

支座，设置于拉丝机机架中，水平设置的转轴，其通过轴承转动安装于支座中；

圆形的转盘，其固定于转轴的头端，所述转盘与转轴相同轴；

N个滑块Ⅰ，沿转盘的圆周方向均匀间隔设置，每个滑块Ⅰ通过导轨沿纵向滑动安装于转盘上，所述转盘中心部位设置有销轴，拉伸弹簧一端与滑块Ⅰ相连，其另一端与销轴相连，N为大于等于2的正整数；

滑块Ⅰ内沿水平方向设置有通孔，模头插装于通孔中并利用骑缝螺钉固定；

以及水平设置于滑板上的推板；

拉丝机机架的上端设置有与滑块Ⅰ尺寸相匹配的导向孔，当转盘转动至一滑块Ⅰ位于导向孔正下方时，丝杠驱动滑板向上滑动，滑板通过推板推动该滑块Ⅰ从导向孔中伸出并使该滑块Ⅰ中的模头内的拉丝孔位于拉丝机机架上端面的上方。

为了实现定位，还包括水平安装于拉丝机机架中的套管、滑动安装于套管中的滑块Ⅱ以及弹簧，所述转盘的侧面沿圆周方向均匀间隔设置有N个定位孔，所述滑块Ⅱ的头端水平设置有顶针，当转盘转动至一滑块Ⅰ位于导向孔正下方时，弹簧推动滑块Ⅱ头端的顶针插装于对应的定位孔。

为了方便操作，还包括设置于拉丝机机架上的窗口。

本实用新型的有益效果是：将需要拉制的胎圈钢丝的那个模头转动至位于导向孔正下方，电机转动通过蜗轮蜗杆减速机减速后驱动丝杠转动，丝杠转动驱动滑板在导杆的导向下向上滑动，滑板向上移动时通过推板推动滑块Ⅰ沿导轨向上滑动，直至该所需的模头从导向孔中伸出，之后即可使用该模头中的拉丝孔拉制胎圈钢丝。需要更换其他的模头时，电机反向转动，丝杠反向转动驱动滑板向下移动，在拉伸弹簧的作用下拉动滑块Ⅰ下移，回复到初始位置。之后再转动转盘，使下一个规格所需的模头转动至导向孔正下方，重复上述动作即可实现快速更好模头，提高了模头的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转盘部位的结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图中，1.拉丝机机架 2.导杆 3.蜗轮蜗杆减速机 4.丝杠 5.转盘 6.滑板 7.导轨8.滑块Ⅰ 9.模头 10.骑缝螺钉 11.导向孔 12.套管 13.滑块Ⅱ 14.顶针 15.弹簧16.拉丝孔 17.电机 18.推板 19.窗口 20.定位孔 21.转轴 22.支座 23.轴承 24.拉伸弹簧 25.销轴。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种拉丝机模头快换装置，包括：竖直安装于拉丝机机架1内的导杆2，导杆2上水平滑动安装有滑板6；蜗轮蜗杆检索机3，安装于拉丝机机架1中，其输出轴端沿竖直方向传动连接有丝杠4，其输入轴端传动连接有电机17，滑板6与丝杠4螺纹传动连接；支座22，设置于拉丝机机架1中，水平设置的转轴21，其通过轴承23转动安装于支座22中；圆形的转盘5，其固定于转轴21的头端，转盘5与转轴21相同轴；N个滑块Ⅰ 8，沿转盘5的圆周方向均匀间隔设置，每个滑块Ⅰ 8通过导轨7沿纵向滑动安装于转盘5上，转盘5中心部位设置有销轴25，拉伸弹簧24一端与滑块Ⅰ 8相连，其另一端与销轴25相连，N为大于等于2的正整数；滑块Ⅰ 8内沿水平方向设置有通孔，模头9插装于通孔中并利用骑缝螺钉10固定；以及水平设置于滑板6上的推板18；拉丝机机架1的上端设置有与滑块Ⅰ 8尺寸相匹配的导向孔11，当转盘5转动至一滑块Ⅰ 8位于导向孔11正下方时，丝杠4驱动滑板6向上滑动，滑板6通过推板18推动该滑块Ⅰ 8从导向孔11中伸出并使该滑块Ⅰ 8中的模头9内的拉丝孔16位于拉丝机机架1上端面的上方。由于转盘5上设置N个模头9，没有模头9中的拉丝孔16中的内径各不相同，通过转动转盘5，使其通过转轴21利用轴承23在支座22中旋转，因此将需要拉制的胎圈钢丝的那个模头9转动至位于导向孔11正下方，电机17转动通过蜗轮蜗杆减速机3减速后驱动丝杠4转动，丝杠4转动驱动滑板6在导杆2的导向下向上滑动，滑板6向上移动时通过推板18推动滑块Ⅰ 8沿导轨7向上滑动，直至该所需的模头9从导向孔11中伸出，之后即可使用该模头9中的拉丝孔16拉制胎圈钢丝。由于蜗轮蜗杆具有自锁特性，因此电机17停止转动时，丝杆4也不会转动，从而滑板6可以保持位置固定不动。需要更换其他的模头9时，电机17反向转动，丝杠4反向转动驱动滑板6向下移动，在拉伸弹簧24的作用下拉动滑块Ⅰ 8下移，回复到初始位置。之后再转动转盘5，使下一个规格所需的模头9转动至导向孔11正下方，重复上述动作即可实现快速更好模头9，提高了模头9的更换效率。

进一步的，还包括水平安装于拉丝机机架1中的套管12、滑动安装于套管12中的滑块Ⅱ 13以及弹簧15，转盘5的侧面沿圆周方向均匀间隔设置有N个定位孔20，滑块Ⅱ 13的头端水平设置有顶针14，当转盘5转动至一滑块Ⅰ 8位于导向孔11正下方时，弹簧15推动滑块Ⅱ 13头端的顶针14插装于对应的定位孔20。当转盘5转动时，在弹簧15的推动下顶针14的头端始终与转盘5的侧端面滑动摩擦接触，当转盘5转动至一滑块Ⅰ 8位于导向孔11正下方时，弹簧15推动滑块Ⅱ 13头端的顶针14插装于对应的定位孔20实现将转盘5的位置锁死固定，从而确保滑块Ⅰ 8可以顺利从导向孔11中伸出，防止转盘5转动。当需要更换模头9时，向内按压滑块Ⅱ 13，使弹簧15压缩，从而顶针14从定位孔20中脱离，转盘5又可以转动。

优选的，还包括设置于拉丝机机架1上的窗口19。通过在拉丝机机架1上设置窗口19，可以方便操作人员从窗口19处将手深入拉丝机机架1中转动转盘5或者按压滑块Ⅱ 13将顶针14从定位孔20中脱离。

Claims (3)

1.一种拉丝机模头快换装置，其特征在于，包括：

竖直安装于拉丝机机架（1）内的导杆（2），所述导杆（2）上水平滑动安装有滑板（6）；

蜗轮蜗杆检索机（3），安装于拉丝机机架（1）中，其输出轴端沿竖直方向传动连接有丝杠（4），其输入轴端传动连接有电机（17），所述滑板（6）与丝杠（4）螺纹传动连接；

支座（22），设置于拉丝机机架（1）中，水平设置的转轴（21），其通过轴承（23）转动安装于支座（22）中；

圆形的转盘（5），其固定于转轴（21）的头端，所述转盘（5）与转轴（21）相同轴；

N个滑块Ⅰ（8），沿转盘（5）的圆周方向均匀间隔设置，每个滑块Ⅰ（8）通过导轨（7）沿纵向滑动安装于转盘（5）上，所述转盘（5）中心部位设置有销轴（25），拉伸弹簧（24）一端与滑块Ⅰ（8）相连，其另一端与销轴（25）相连，N为大于等于2的正整数；

滑块Ⅰ（8）内沿水平方向设置有通孔，模头（9）插装于通孔中并利用骑缝螺钉（10）固定；

以及水平设置于滑板（6）上的推板（18）；

拉丝机机架（1）的上端设置有与滑块Ⅰ（8）尺寸相匹配的导向孔（11），当转盘（5）转动至一滑块Ⅰ（8）位于导向孔（11）正下方时，丝杠（4）驱动滑板（6）向上滑动，滑板（6）通过推板（18）推动该滑块Ⅰ（8）从导向孔（11）中伸出并使该滑块Ⅰ（8）中的模头（9）内的拉丝孔（16）位于拉丝机机架（1）上端面的上方。

2.根据权利要求1所述的拉丝机模头快换装置，其特征在于：还包括水平安装于拉丝机机架（1）中的套管（12）、滑动安装于套管（12）中的滑块Ⅱ（13）以及弹簧（15），所述转盘（5）的侧面沿圆周方向均匀间隔设置有N个定位孔（20），所述滑块Ⅱ（13）的头端水平设置有顶针（14），当转盘（5）转动至一滑块Ⅰ（8）位于导向孔（11）正下方时，弹簧（15）推动滑块Ⅱ（13）头端的顶针（14）插装于对应的定位孔（20）。

3.根据权利要求1所述的拉丝机模头快换装置，其特征在于：还包括设置于拉丝机机架（1）上的窗口（19）。