CN209530470U - 一种分子筛吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子筛吸附装置，其结构包括底座、自洁式漆雾分离器、进气管、控制箱、开关按键、外接电源线、过滤缓冲组合装置、支脚、引风机、排气筒、分子筛和热风机，所述底座顶端面左侧与自洁式漆雾分离器底端进行螺栓连接，所述自洁式漆雾分离器左侧距离顶端边缘十厘米处与进气管右端外侧进行插接，本实用新型公开了一种分子筛吸附装置，能够达到浓缩的目的，提供安全性高、使用周期长，当有机废气进气浓度较低时，可降低加热耗电量，杜绝装置燃烧和爆炸隐患的有益效果。

Description

一种分子筛吸附装置

技术领域

本实用新型涉及工业有害废气控制技术领域，具体涉及一种分子筛吸附装置。

背景技术

吸附浓缩是新一代VOCs处理设备，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，然后再进入后续的处理设备(例如RTO、CO等)进行处理达标排放，随着挥发性有机废气(VOCs)治理要求的日益严格，越来越多的行业出现排放大风量的工况，排放浓度处于400～1200mg/m3之间，对于大风量有机废气的处理，有采用直接燃烧处理的方式，也有利用转轮式沸石分子筛进行处理，有机废气直接燃烧装置，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工等行业散发的有害气体净化，现有技术采用燃烧法处理有机废气多是用于处理高浓度的废气，不适用于低浓度的有机废气，且能耗大，转轮式沸石分子筛处理的方式，由于分子筛的表面积有限，流通面积小，表面流速大，使得单位时间内沸石分子筛对有机物的吸附能力有限，在处理中等浓度的有机废气时，其有机物浓度常常不达标，对环境空气造成污染，影响人们的健康，同时安全性低，易着火，材料使用周期短。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种分子筛吸附装置，为解决现有技术采用燃烧法处理有机废气多是用于处理高浓度的废气，不适用于低浓度的有机废气，且能耗大，转轮式沸石分子筛处理的方式，由于分子筛的表面积有限，流通面积小，表面流速大，使得单位时间内沸石分子筛对有机物的吸附能力有限，在处理中等浓度的有机废气时，其有机物浓度常常不达标，对环境空气造成污染，影响人们的健康，同时安全性低，易着火，材料使用周期短的问题，达到了将配置弹筒，弹筒里内装填有新型的吸附浓缩材料等装置，提供安全性高、使用周期长，当有机废气进气浓度较低时，可降低加热耗电量，杜绝装置燃烧和爆炸隐患，使用周期长，安全性高的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种分子筛吸附装置：包括底座、自洁式漆雾分离器、进气管、控制箱、开关按键、外接电源线、过滤缓冲组合装置、支脚、引风机、排气筒、分子筛和热风机，所述底座顶端面左侧与自洁式漆雾分离器底端进行螺栓连接，所述自洁式漆雾分离器左侧距离顶端边缘十厘米处与进气管右端外侧进行插接，所述自洁式漆雾分离器前端面中部与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱前端面与开关按键进行嵌入配合，所述控制箱左侧中部通过防线圈与外接电源线进行插接，所述自洁式漆雾分离器右侧距离顶端边缘十厘米处通过导管与过滤缓冲组合装置左侧距离顶端边缘二十厘米处进行插接，所述过滤缓冲组合装置底端与底座进行螺栓连接，所述过滤缓冲组合装置右侧距离顶端边缘二十厘米处通过导管与分子筛左侧距离顶端边缘十厘米处进行插接，所述分子筛顶端中部与热风机进行螺栓连接，所述分子筛底端边沿处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支脚进行锁紧固定，所述分子筛右侧距离底端边缘十厘米处通过导管与引风机内部左侧进行插接，所述引风机颞部右侧与排气筒进行插接，所述分子筛由弹筒、进气口、出气口和吸附浓缩材料组成，所述弹筒左侧距离顶端边缘十厘米处与进气口进行插接，并且通过螺栓与进气口进行锁紧固定，所述弹筒右侧距离底端边缘十厘米处与出气口进行插接，并且通过螺栓与出气口进行锁紧固定，所述弹筒内侧填装有吸附浓缩材料，所述进气口左侧通过导管与过滤缓冲组合装置进行插接，所述出气口右侧通过导管与引风机进行插接，所述热风机由外壳、第一电机、第一风扇叶、电热丝和气阀组成，所述外壳顶端中部与第一电机进行螺栓连接，所述第一电机底端通过转动轴与第一风扇叶顶端圆心处进行插接，所述外壳内部底端与电热丝进行嵌入，并且通过螺栓进行锁紧固定，所述外壳底端与气阀进行插接，所述外壳底端贯穿分子筛顶端，并且通过螺栓与分子筛进行锁紧固定，所述引风机由气管、支杆第二电机、第二风扇叶组成，所述气管内部距离左侧边缘十厘米处与支杆进行螺栓连接，所述支杆内侧与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机右侧通过转动轴与第二风扇叶左侧圆心处进行插接，所述气管左侧通过导管与分子筛右侧底端进行插接，所述气管右侧与排气筒进行插接，所述外接电源线、第一电机、电热丝和第二电机分别与开关按键电连接。

进一步的，所述开关按键均设置有三个。

进一步的，所述第一风扇叶的风扇叶片均设置有三片以上，并且转动时风向为由上至下。

进一步的，所述第二风扇叶的风扇叶片均设置有五片以上，并且转动时风向为由左至右。

进一步的，所述支杆均设置有两根，分别设置于第二电机上下两端。

进一步的，所述排气筒呈倒L形状，并且排气口设置于顶端。

进一步的，所述支脚均设置有六个，并且底端设置有厚度为三厘米的减震垫，分别设置于分子筛和引风机底端。

进一步的，所述外壳和气管的材质均为不锈钢。

进一步的，所述第一风扇叶的材质为铁质风扇叶。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术采用燃烧法处理有机废气多是用于处理高浓度的废气，不适用于低浓度的有机废气，且能耗大。转轮式沸石分子筛处理的方式，由于分子筛的表面积有限，流通面积小，表面流速大，使得单位时间内沸石分子筛对有机物的吸附能力有限，在处理中等浓度的有机废气时，其有机物浓度常常不达标，对环境空气造成污染，影响人们的健康，同时安全性低，易着火，材料使用周期短的问题，通过设置了分子筛，利用分子筛的吸附性能，将有机物质首先被分子筛的微孔吸附，吸附饱和后，再通过热风将有机物从分子筛的微孔中脱附下来，达到浓缩的目的，提供安全性高、使用周期长，当有机废气进气浓度较低时，可降低加热耗电量，杜绝装置燃烧和爆炸隐患的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分子筛结构示意图；

图3为本实用新型的热风机结构示意图；

图4为本实用新型的引风机结构示意图。

图中：底座-1、自洁式漆雾分离器-2、进气管-3、控制箱-4、开关按键-5、外接电源线-6、过滤缓冲组合装置-7、分子筛-8、热风机-9、支脚-10、引风机-11、排气筒-12、弹筒-81、进气口-82、出气口-83、吸附浓缩材料-84、外壳-91、第一电机-92、第一风扇叶-93、电热丝-94、气阀-95、气管-111、支杆-112第二电机-113、第二风扇叶-114。

具体实施方式

本技术方案中：

分子筛8、热风机9、弹筒81、进气口82、出气口83、吸附浓缩材料84、外壳91、第一电机92、第一风扇叶93、电热丝94和气阀95为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、自洁式漆雾分离器2、进气管3、控制箱4、开关按键5、外接电源线6、过滤缓冲组合装置7、支脚10、引风机11、排气筒12、气管111、支杆112第二电机113和第二风扇叶114为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种分子筛吸附装置：包括底座1、自洁式漆雾分离器2、进气管3、控制箱4、开关按键5、外接电源线6、过滤缓冲组合装置7、支脚10、引风机11、排气筒12、分子筛8和热风机9，底座1顶端面左侧与自洁式漆雾分离器2底端进行螺栓连接，自洁式漆雾分离器2左侧距离顶端边缘十厘米处与进气管3右端外侧进行插接，自洁式漆雾分离器2前端面中部与控制箱4进行螺栓连接，控制箱4前端面与开关按键5进行嵌入配合，控制箱4左侧中部通过防线圈与外接电源线6进行插接，自洁式漆雾分离器2右侧距离顶端边缘十厘米处通过导管与过滤缓冲组合装置7左侧距离顶端边缘二十厘米处进行插接，过滤缓冲组合装置7底端与底座1进行螺栓连接，过滤缓冲组合装置7右侧距离顶端边缘二十厘米处通过导管与分子筛8左侧距离顶端边缘十厘米处进行插接，分子筛8顶端中部与热风机9进行螺栓连接，分子筛8底端边沿处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支脚10进行锁紧固定，分子筛8右侧距离底端边缘十厘米处通过导管与引风机11内部左侧进行插接，引风机11颞部右侧与排气筒12进行插接，分子筛8由弹筒81、进气口82、出气口83和吸附浓缩材料84组成，弹筒81左侧距离顶端边缘十厘米处与进气口82进行插接，并且通过螺栓与进气口82进行锁紧固定，弹筒81右侧距离底端边缘十厘米处与出气口83进行插接，并且通过螺栓与出气口83进行锁紧固定，弹筒81内侧填装有吸附浓缩材料84，进气口82左侧通过导管与过滤缓冲组合装置7进行插接，出气口83右侧通过导管与引风机11进行插接，热风机9由外壳91、第一电机92、第一风扇叶93、电热丝94和气阀95组成，外壳91顶端中部与第一电机92进行螺栓连接，第一电机92底端通过转动轴与第一风扇叶93顶端圆心处进行插接，外壳91内部底端与电热丝94进行嵌入，并且通过螺栓进行锁紧固定，外壳91底端与气阀95进行插接，外壳91底端贯穿分子筛8顶端，并且通过螺栓与分子筛8进行锁紧固定，引风机11由气管111、支杆112第二电机113、第二风扇叶114组成，气管111内部距离左侧边缘十厘米处与支杆112进行螺栓连接，支杆112内侧与第二电机113进行螺栓连接，第二电机113右侧通过转动轴与第二风扇叶114左侧圆心处进行插接，气管111左侧通过导管与分子筛8右侧底端进行插接，气管111右侧与排气筒12进行插接，外接电源线6、第一电机92、电热丝94和第二电机113分别与开关按键5电连接。

其中，所述开关按键5均设置有三个，分别对第一电机92、电热丝94和第二电机113进行分别控制。

其中，所述第一风扇叶93的风扇叶片均设置有三片以上，并且转动时风向为由上至下，有利于对电热丝94进行吹风，进而使吸附浓缩材料84内吸附的有机物进行脱落。

其中，所述第二风扇叶114的风扇叶片均设置有五片以上，并且转动时风向为由左至右，有利于废气进行引风吸附。

其中，所述支杆112均设置有两根，分别设置于第二电机113上下两端，有利于对第二电机113进行支撑。

其中，所述排气筒12呈倒L形状，并且排气口设置于顶端，有利于对净化处理后的达标废气进行排出。

其中，所述支脚10均设置有六个，并且底端设置有厚度为三厘米的减震垫，分别设置于分子筛8和引风机11底端，有利于对分子筛8和引风机11进行支撑，并且具有减震效果。

其中，所述外壳91和气管111的材质均为不锈钢，硬度高，不易损坏，并且不易生锈。

其中，所述第一风扇叶93的材质为铁质风扇叶，耐热高，有利于防止电热丝94产生高温对第一风扇叶93造成损坏。

本专利所述的第一电机92和第二电机113俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述分子筛8是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，但是使用化学原料合成分子筛的成本很高。常用分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为0.3一2nm)的孔道和空腔体系，因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。

工作原理：在使用前，首先将装置通过底座1放置使用者需要的平面位置上，然后将进气管3与外部废气管道进行连接，将外接电源线6与外部电源进行连接，通过按下开关按键5发送控制指令，分别对第一电机92、电热丝94和第二电机113进行控制，在使用时，控制第二电机113产生动力通过转动轴带动第二风扇叶114圆心处进行转动，通过第二风扇叶114转动带动空气流动，并且第二风扇叶114转动时风向为从左至右，对通过进气管3对外部废气进行引风吸附，通过自洁式漆雾分离器2对废气中含有的大量漆雾进行过滤，通过过滤缓冲组合装置7内的过滤网的组合使用，对直径大于0.2um的漆雾颗粒进行过滤，大大提高了后续处理装置的效能和使用寿命，并且通过分子筛8内的吸附浓缩材料84将有机物吸附，吸附饱和后，控制第一电机92产生动力通过转动轴带动第一风扇叶93圆心处进行转动，并且控制电热丝94进行加温，第一风扇叶93转动带动空气流动，通过加热后的电热丝94产生热风，通过热风将有机物从吸附浓缩材料84的微孔中脱附下来，达到浓缩的目的，提供安全性高、使用周期长，当有机废气进气浓度较低时，可降低加热耗电量，杜绝装置燃烧和爆炸隐患，使用周期长，安全性高的有益效果，使有机废气达到排放标准，经引风机11吸附后通过排气筒12进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分子筛吸附装置，包括底座(1)、自洁式漆雾分离器(2)、进气管(3)、控制箱(4)、开关按键(5)、外接电源线(6)、过滤缓冲组合装置(7)、支脚(10)、引风机(11)和排气筒(12)，其特征在于：还包括分子筛(8)和热风机(9)，所述底座(1)顶端面左侧与自洁式漆雾分离器(2)底端进行螺栓连接，所述自洁式漆雾分离器(2)左侧距离顶端边缘十厘米处与进气管(3)右端外侧进行插接，所述自洁式漆雾分离器(2)前端面中部与控制箱(4)进行螺栓连接，所述控制箱(4)前端面与开关按键(5)进行嵌入配合，所述控制箱(4)左侧中部通过防线圈与外接电源线(6)进行插接，所述自洁式漆雾分离器(2)右侧距离顶端边缘十厘米处通过导管与过滤缓冲组合装置(7)左侧距离顶端边缘二十厘米处进行插接，所述过滤缓冲组合装置(7)底端与底座(1)进行螺栓连接，所述过滤缓冲组合装置(7)右侧距离顶端边缘二十厘米处通过导管与分子筛(8)左侧距离顶端边缘十厘米处进行插接，所述分子筛(8)顶端中部与热风机(9)进行螺栓连接，所述分子筛(8)底端边沿处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支脚(10)进行锁紧固定，所述分子筛(8)右侧距离底端边缘十厘米处通过导管与引风机(11)内部左侧进行插接，所述引风机(11)颞部右侧与排气筒(12)进行插接，所述分子筛(8)由弹筒(81)、进气口(82)、出气口(83)和吸附浓缩材料(84)组成，所述弹筒(81)左侧距离顶端边缘十厘米处与进气口(82)进行插接，并且通过螺栓与进气口(82)进行锁紧固定，所述弹筒(81)右侧距离底端边缘十厘米处与出气口(83)进行插接，并且通过螺栓与出气口(83)进行锁紧固定，所述弹筒(81)内侧填装有吸附浓缩材料(84)，所述进气口(82)左侧通过导管与过滤缓冲组合装置(7)进行插接，所述出气口(83)右侧通过导管与引风机(11)进行插接，所述热风机(9)由外壳(91)、第一电机(92)、第一风扇叶(93)、电热丝(94)和气阀(95)组成，所述外壳(91)顶端中部与第一电机(92)进行螺栓连接，所述第一电机(92)底端通过转动轴与第一风扇叶(93)顶端圆心处进行插接，所述外壳(91)内部底端与电热丝(94)进行嵌入，并且通过螺栓进行锁紧固定，所述外壳(91)底端与气阀(95)进行插接，所述外壳(91)底端贯穿分子筛(8)顶端，并且通过螺栓与分子筛(8)进行锁紧固定，所述引风机(11)由气管(111)、支杆(112)第二电机(113)、第二风扇叶(114)组成，所述气管(111)内部距离左侧边缘十厘米处与支杆(112)进行螺栓连接，所述支杆(112)内侧与第二电机(113)进行螺栓连接，所述第二电机(113)右侧通过转动轴与第二风扇叶(114)左侧圆心处进行插接，所述气管(111)左侧通过导管与分子筛(8)右侧底端进行插接，所述气管(111)右侧与排气筒(12)进行插接，所述外接电源线(6)、第一电机(92)、电热丝(94)和第二电机(113)分别与开关按键(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛吸附装置，其特征在于：所述开关按键(5)均设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛吸附装置，其特征在于：所述第一风扇叶(93)的风扇叶片均设置有三片以上，并且转动时风向为由上至下。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛吸附装置，其特征在于：所述第二风扇叶(114)的风扇叶片均设置有五片以上，并且转动时风向为由左至右。

5.根据权利要求1所述的一种分子筛吸附装置，其特征在于：所述支杆(112)均设置有两根，分别设置于第二电机(113)上下两端。

6.根据权利要求1所述的一种分子筛吸附装置，其特征在于：所述排气筒(12)呈倒L形状，并且排气口设置于顶端。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛吸附装置，其特征在于：所述支脚(10)均设置有六个，并且底端设置有厚度为三厘米的减震垫，分别设置于分子筛(8)和引风机(11)底端。