CN209530414U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种气液分离装置，包括：进气管，设置于进气管中部用于控制进气管中含水气体流动的放气阀，与进气管进行固定连接用于对含水气体进行气液分离的三通管，与三通管进行固定连接的用于排放分离之后气体的排气管，与三通管进行固定连接用于对分离之后的水分进行第一次排放的第一排水组件，与第一排水组件进行固定连接用于对第一次排放之后的水分进行第二次排放的第二排水组件，所述三通管的第一端与进气管的底部进行固定连接、所述三通管的第二端与排气管进行固定连接、所述三通管的第三端与第一排水组件进行固定连接，借此，本实用新型具有更好的将冷凝水和气体进行分离、避免对设备造成损伤，降低生产成本的优点。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，特别涉及一种气液分离装置。

背景技术

目前，目前在一般工厂里，空压机出来的高压气体，需要经过储气罐沉积和排水、冷干机额过滤器处理，一般认为空气是干燥的。但是在工厂的实际状况看，高压气体经过很长的镀锌管输送后，在管子里还是会产生冷凝水，并进入了设备，对设备造成损坏，因此需要对冷干机或者储气罐排出的气体进行气液分离，保证高压气体中存在较少的冷凝水，避免对设备造成损伤。

但是，一般工厂进气管接法：气管从上先下，开关下面直接接进入设备的气管，同时，冷凝水也顺着气管进入设备，由于气管的方向朝下，无法将高压气体和冷凝水进行分离，只能将含有冷凝水的气体全部排放到设备中，导致了冷凝水直接进入设备气管；造成了设备的损伤，而且由于没有对水汽进行分离，在设备的气管中可能会存在积压的冷凝水，需要人工操作排出，不利于提高生产效率，同时增加了设备的维修和使用成本。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种气液分离装置，用于解决进入到设备中的高压气体内存在冷凝水损伤设备、生产成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种气液分离装置，解决了现有技术中进入到设备中的高压气体内存在冷凝水损伤设备、生产成本增加的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：气液分离装置，包括：用于对含水气体导流的进气管，设置于进气管中部用于控制进气管中含水气体流动的放气阀，与进气管进行固定连接用于对含水气体进行气液分离的三通管，与三通管进行固定连接的用于排放分离之后气体的排气管，与三通管进行固定连接用于对分离之后的水分进行第一次排放的第一排水组件，与第一排水组件进行固定连接用于对第一次排放之后的水分进行第二次排放的第二排水组件，三通管的第一端与进气管的底部进行固定连接、三通管的第二端与排气管进行固定连接、三通管的第三端与第一排水组件进行固定连接，第二排水组件与第一排水组件进行固定连接，三通管的第一段和第三端均与第二端垂直设置。

作为一种优选的实施方式，进气管顶部设置有容纳含水气体进入的进气口、底部设置有用于对进气管内的含水气体排出的出气口，三通管的第一端与出气口进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，第一排水组件通过缓冲导流管与三通管的第三端进行固定连接，缓冲导流管的顶部与三通管的第三端进行连接、底部与第一排水组件进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，排气管通过一弯折部与与三通管的第二端进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，弯折部包括与第二端平行设置的第一段和与第一段一体成型且向上弯折的第二段，第一段的宽度与第二端的宽度相同，第二段的宽度略小于第一段。

作为一种优选的实施方式，第一排水组件包括出水管，出水管的顶部与缓冲导流管的底部进行固定连接，底部设置有开放式的第一出水口，出水管的一侧设置有与出水管本体一体成型的第二出水口。

作为一种优选的实施方式，出水管的另一侧设置有第三出水口，第二排水组件与第三出水口进行固定连接，第一出水口与进气管平行设置。

作为一种优选的实施方式，第二出水口与排水管设置有一定的倾斜角度，第三出水口与排水管垂直设置。

作为一种优选的实施方式，第二排水组件包括与第三出水口进行固定连接的排液管和可拆卸设置在排液管一端的扣合件，扣合件为塑料材质。

作为一种优选的实施方式，扣合件设置为一端开放的圆筒状，排液管的一端可通过扣合件的开放端插接到扣合件内部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、气管从上先下，开关下面增加3通，出气管向上安装，冷凝水倒流向下，不进入气管，避免了含冷凝水的气体进入到设备对设备造成的损伤；

2、在3通的下面，增加定时排水装置，人工可通过拆卸扣合件，将排液管中残留的冷凝水及时排出；

3、避免冷凝水进入到设备给设备造成的损伤，降低了维修成本和时间投入，正常设备的使用寿命；

4、提高了设备的工作效率，减少人工成本的投入，且操作简单，便于安装，节省工人劳动强度，降低工厂使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-进气管；2-放气阀；3-三通管；4-排气管；5-第一排水组件；6-第二排水组件；7-缓冲导流管；8-弯折部；31-第一端；32-第二端；33-第三端；11-进气口；12-出气口；51-出水管；52-第一出水口；53-第二出水口；54-第三出水口；61-扣合件；62-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，气液分离装置，包括：用于对含水气体导流的进气管1，设置于进气管1中部用于控制进气管1中含水气体流动的放气阀2，与进气管1进行固定连接用于对含水气体进行气液分离的三通管3，与三通管3进行固定连接的用于排放分离之后气体的排气管4，与三通管3进行固定连接用于对分离之后的水分进行第一次排放的第一排水组件5，与第一排水组件5进行固定连接用于对第一次排放之后的水分进行第二次排放的第二排水组件6，三通管3的第一端31与进气管1的底部进行固定连接、三通管3的第二端32与排气管4进行固定连接、三通管3的第三端33与第一排水组件5进行固定连接，第二排水组件6与第一排水组件5进行固定连接，三通管3的第一端31和第三端33均与第二端32垂直设置。

进气管1顶部设置有容纳含水气体进入的进气口11、底部设置有用于对进气管1内的含水气体排出的出气口12，三通管3的第一端31与出气口12进行固定连接。第一排水组件5通过缓冲导流管7与三通管3的第三端33进行固定连接，缓冲导流管7的顶部与三通管3的第三端33进行连接、底部与第一排水组件5进行固定连接。排气管4通过一弯折部8与与三通管3的第二端32进行固定连接。弯折部8包括与第二端32平行设置的第一段和与第一段一体成型且向上弯折的第二段，第一段的宽度与第二端32的宽度相同，第二段的宽度略小于第一段。第一排水组件5包括出水管51，出水管51的顶部与缓冲导流管7的底部进行固定连接，底部设置有开放式的第一出水口52，出水管51的一侧设置有与出水管51本体一体成型的第二出水口53。出水管51的另一侧设置有第三出水口54，第二排水组件6与第三出水口54进行固定连接，第一出水口52与进气管1平行设置。第二出水口53与排水管设置有一定的倾斜角度，第三出水口54与排水管垂直设置。第二排水组件6包括与第三出水口54进行固定连接的排液管62和可拆卸设置在排液管62一端的扣合件61，扣合件61为塑料材质。扣合件61设置为一端开放的圆筒状，排液管62的一端可通过扣合件61的开放端插接到扣合件61内部。

该气液分离装置的工作原理是：含有冷凝水的气体从进气管1顶部的进气口11进入到进气管1内部，由于含水气体是从冷干机或者过滤器进入到进气管1内部的，所述气体沿着进气管1的安装方向向下移动，在含水气体移动的过程中，含水气体会到达放气阀2处，由于放气阀2是安装在进气管1内部的，通过人工控制放气阀2，将进气管1的通路打开，即含水气体可在进气管1内流动并继续向下流动，到达三通管3处，在气体流动的过程中，由于气体自身的密度较低，且是高压气体，所以会在流动到三通管3的第二端32时，由于气体自身的作用，高压气体沿着河第二端32连接的弯折部8较宽的一端向上浮动，到达弯折部8较窄的一端（即向上弯折的一端），由于弯折部8的较细端处固定连接有排气管4，所以向上浮动的高压气体在不断地经过弯折部8从排气管4排出，排气管4的另一端可连接其他需要用到高压气体的设备，在气体从三通管3的第二端32经过弯折部8有排气管4排出的过程中，由于冷凝水较重，会沿着排气管4的内壁不断地向下流动讲过三通管3的第三端33到达缓冲导流管7处，经缓冲导流管7内壁的导流作用，逐渐的流动到出水管51处，从出水管51的第一出水口52和第二出水口53将大部分的冷凝水排出，剩余的少部分冷凝水会灵动到第二排水组件6处，即在排液管62中进行停留，待排液管62中的冷凝水存放量达到一定的体积，可以通过人工将用来封闭排液管62的扣合件61取下，则残留在排液管62中的冷凝水可全部排出，排出完成之后，将扣合件61扣到排液管62的一端，将排液管62进行密封。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：用于对含水气体导流的进气管，设置于进气管中部用于控制进气管中含水气体流动的放气阀，与进气管进行固定连接用于对含水气体进行气液分离的三通管，与三通管进行固定连接的用于排放分离之后气体的排气管，与三通管进行固定连接用于对分离之后的水分进行第一次排放的第一排水组件，与第一排水组件进行固定连接用于对第一次排放之后的水分进行第二次排放的第二排水组件，所述三通管的第一端与进气管的底部进行固定连接、所述三通管的第二端与排气管进行固定连接、所述三通管的第三端与第一排水组件进行固定连接，所述第二排水组件与第一排水组件进行固定连接，所述三通管的第一端和第三端均与第二端垂直设置。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述进气管顶部设置有容纳含水气体进入的进气口、底部设置有用于对进气管内的含水气体排出的出气口，所述三通管的第一端与出气口进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一排水组件通过缓冲导流管与三通管的第三端进行固定连接，所述缓冲导流管的顶部与三通管的第三端进行连接、底部与第一排水组件进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述排气管通过一弯折部与三通管的第二端进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述弯折部包括与第二端平行设置的第一段和与第一段一体成型且向上弯折的第二段，所述第一段的宽度与第二端的宽度相同，所述第二段的宽度略小于第一段。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一排水组件包括出水管，所述出水管的顶部与缓冲导流管的底部进行固定连接，底部设置有开放式的第一出水口，所述出水管的一侧设置有与出水管本体一体成型的第二出水口。

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述出水管的另一侧设置有第三出水口，所述第二排水组件与第三出水口进行固定连接，所述第一出水口与进气管平行设置。

8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二出水口与排水管设置有一定的倾斜角度，所述第三出水口与排水管垂直设置。

9.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二排水组件包括与第三出水口进行固定连接的排液管和可拆卸设置在排液管一端的扣合件，所述扣合件为塑料材质。

10.根据权利要求9所述的气液分离装置，其特征在于，所述扣合件设置为一端开放的圆筒状，所述排液管的一端可通过扣合件的开放端插接到扣合件内部。