CN209526620U - Pg电机的pcb板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PG电机的PCB板安装结构,其包括定子、转子、前后端盖和PCB板,定子设有中心孔,定子外周及前后两端设有塑封外壳,转子在定子中心孔内,前后端盖在塑封外壳前后两端,转子设有中心轴,中心轴前后两端穿出前后端盖外,PCB板呈长条状,塑封外壳后端面对应PCB板两端设有定位槽,PCB板两端承接在定位槽上、PCB板位于转子中心轴旁,后端盖压在PCB板两端上;PCB板上设有霍尔器件和引出线,中心轴上对应霍尔器件高度位置设有磁环,塑封外壳后端面对应引出线设有引线槽,引线槽两端通向中心孔和塑封外壳外表面。本实用新型材料较小,PCB板两端承接在塑封外壳上,结合后端盖压紧,实现PCB板固定,安装方便、固定效果好,达到节省材料、降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PG电机,特别是一种PG电机的PCB板安装结构。
背景技术
现有PG电机主要应用在空调领域,其包括定子、转子、塑封外壳、PCB板、前端盖和后端盖,转子转动设置在定子内侧,定子外设有塑封外壳,前端盖套设在转子的转轴前端外、并与塑封外壳前端连接,后端盖套设在转子的转轴后端外、并与塑封外壳后端连接。PCB板中心对应转轴设有通孔,霍尔元件设置在PCB板上、并位于通孔外周,PCB板引出导线。PG板通过所述通孔与转轴套接;所述PCB板位于后端盖内侧,PCB板压接在塑封外壳和后端盖之间,导线经塑封外壳和后端盖之间伸出PG电机外,转轴外周对应PCB板的霍尔元件设有磁环。
该结构中PCB板面积较大(需要四个角位承接在塑封外壳上),成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足,提供一种PCB板用料少、成本低的PG电机的PCB板安装结构。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种PG电机的PCB板安装结构,包括定子、转子、前端盖、后端盖和PCB板,定子设有中心孔,定子外周及前后两端设有塑封外壳,转子设置在定子的中心孔内,前端盖和后端盖分别设置在塑封外壳前后两端,转子设有中心轴,中心轴前后两端分别穿出前端盖和后端盖外,其特征在于:所述PCB板呈长条状,塑封外壳的后端面对应PCB板的两端设有定位槽,PCB板两端承接在定位槽上、并且PCB板位于转子的中心轴旁,后端盖压在PCB板两端上;所述PCB板上设有霍尔器件和引出线,中心轴上对应霍尔器件高度位置设有磁环,塑封外壳后端面对应引出线设有引线槽,引线槽两端分别通向中心孔和塑封外壳外表面。上述霍尔器件用于读取磁环磁性信号,霍尔器件由霍尔元件(霍尔晶圆)和检测电路(外围电路)集成在一起所形成。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述霍尔器件和引出线沿PCB板的长度方向左右排布。因此,PCB板可以做更窄,以节省材料、降低成本。
作为进一步的方案,所述引线槽指向转子的中心轴。即引线槽相对中心孔径向指向,所以,引出线可以沿引线槽以最短的距离引出,达到进一步节省材料、降低成本的目的。
作为进一步的方案,所述塑封外壳外周设有定子绕组出线凸台,引线槽位于定子绕组出线凸台正后端,引线槽两端分别通向中心孔和塑封外壳外周。
作为进一步的方案,所述PCB板的中心线与引线槽的中心线夹角α为0至70度。
作为进一步的方案,所述塑封外壳的后端对应中心孔内壁设有沉台,所述定位槽设置在沉台上,所述后端盖插入沉台内。
作为进一步的方案,所述转子的中心轴与前端盖和后端盖之间还分别设有轴承。
作为进一步的方案,所述PCB板朝向磁环的一侧设有弧形让位缺口,霍尔器件和引出线绕弧形让位缺口的弧面分布。
作为进一步的方案,所述PCB板的中心线与引线槽的中心线垂直。
本实用新型的有益效果如下:
此款PG电机的PCB板安装结构,呈长条状,其材料较小,并且,PCB只需通过两端承接在塑封外壳上,再结合后端盖压紧,即实现PCB板的固定,安装方便、固定效果好,且达到节省材料、降低成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例分解结构示意图。
图3为本实用新型一实施例结构示意图。
图4为本实用新型一个局部结构(后端盖打开状态)示意图。
图5为本实用新型一实施例俯视结构示意图。
图6为图5的A-A剖视结构示意图。
图7为本实用新型一实施例(后端盖打开状态)俯视结构示意图。
图8为本实用新型另一实施例(后端盖打开状态)俯视结构示意图。
图中,1为定子,11为塑封外壳,111为定子绕组出现凸台,112为引线槽,113为定位槽,114为沉台,115为中心孔;
2为转子,21为中心轴,211为磁环,212为轴承;
3为PCB板,31为霍尔器件,32为引出线,33为弧形让位缺口;
4为前端盖;
5为后端盖。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一,参见图1至图7所示,一种PG电机的PCB板安装结构,包括定子1、转子2、前端盖4、后端盖5和PCB板3,定子1设有中心孔115,定子1外周及前后两端设有塑封外壳11,转子2设置在定子1的中心孔115内,前端盖4和后端盖5分别设置在塑封外壳11前后两端,转子2设有中心轴21,中心轴21前后两端分别穿出前端盖4和后端盖5外,所述PCB板3呈长条状,塑封外壳11的后端面对应PCB板3的两端设有定位槽113,PCB板3两端承接在定位槽113上、并且PCB板3位于转子2的中心轴21旁,后端盖5压在PCB板3两端上;所述PCB板3上设有霍尔器件31和引出线32,中心轴21上对应霍尔器件31高度位置设有磁环211,塑封外壳11后端面对应引出线32设有引线槽112,引线槽112两端分别通向中心孔115和塑封外壳11外表面。
所述霍尔器件31和引出线32沿PCB板3的长度方向左右排布。其中,利用这种左右排布方式,有效地节省了PCB板3的用料,降低了造价成本。
所述引线槽112指向转子2的中心轴21。
所述塑封外壳11外周设有定子绕组出线凸台111,引线槽112位于定子绕组出线凸台111正后端,引线槽112两端分别通向中心孔115和塑封外壳11外周。
所述PCB板3的中心线与引线槽112的中心线夹角α为0至70度(优选是20度至70度)。
所述塑封外壳11的后端对应中心孔115内壁设有沉台114,所述定位槽113设置在沉台114上,所述后端盖5插入沉台114内。
所述转子2的中心轴21与前端盖4和后端盖5之间还分别设有轴承212。其中,前端盖4和后端盖5的轴承212,用来引导中心轴21的旋转运动,并承受由中心轴21传递给电机的载荷,有效地降低摩擦对电机的影响,延长电机的有效寿命。
实施例二,与实施例一的区别在于:参见图8所示,所述PCB板3朝向磁环的一侧设有弧形让位缺口33,霍尔器件31和引出线32绕弧形让位缺口33的弧面分布。
所述PCB板3的中心线与引线槽112的中心线垂直。
Claims (9)
1.一种PG电机的PCB板安装结构,包括定子(1)、转子(2)、前端盖(4)、后端盖(5)和PCB板(3),定子(1)设有中心孔(115),定子(1)外周及前后两端设有塑封外壳(11),转子(2)设置在定子(1)的中心孔(115)内,前端盖(4)和后端盖(5)分别设置在塑封外壳(11)前后两端,转子(2)设有中心轴(21),中心轴(21)前后两端分别穿出前端盖(4)和后端盖(5)外,其特征在于:所述PCB板(3)呈长条状,塑封外壳(11)的后端面对应PCB板(3)的两端设有定位槽(113),PCB板(3)两端承接在定位槽(113)上、并且PCB板(3)位于转子(2)的中心轴(21)旁,后端盖(5)压在PCB板(3)两端上;所述PCB板(3)上设有霍尔器件(31)和引出线(32),中心轴(21)上对应霍尔器件(31)高度位置设有磁环(211),塑封外壳(11)后端面对应引出线(32)设有引线槽(112),引线槽(112)两端分别通向中心孔(115)和塑封外壳(11)外表面。
2.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述霍尔器件(31)和引出线(32)沿PCB板(3)的长度方向左右排布。
3.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述引线槽(112)指向转子(2)的中心轴(21)。
4.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述塑封外壳(11)外周设有定子绕组出线凸台(111),引线槽(112)位于定子绕组出线凸台(111)正后端,引线槽(112)两端分别通向中心孔(115)和塑封外壳(11)外周。
5.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述PCB板(3)的中心线与引线槽(112)的中心线夹角α为0至70度。
6.根据权利要求3所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述PCB板(3)朝向磁环(211)的一侧设有弧形让位缺口(33),霍尔器件(31)和引出线(32)绕弧形让位缺口(33)的弧面分布。
7.根据权利要求6所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述PCB板(3)的中心线与引线槽(112)的中心线垂直。
8.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述塑封外壳(11)的后端对应中心孔(115)内壁设有沉台(114),所述定位槽(113)设置在沉台(114)上,所述后端盖(5)插入沉台(114)内。
9.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构,其特征在于:所述转子(2)的中心轴(21)与前端盖(4)和后端盖(5)之间还分别设有轴承(212)。
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