CN209526620U - Pg电机的pcb板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PG电机的PCB板安装结构，其包括定子、转子、前后端盖和PCB板，定子设有中心孔，定子外周及前后两端设有塑封外壳，转子在定子中心孔内，前后端盖在塑封外壳前后两端，转子设有中心轴，中心轴前后两端穿出前后端盖外，PCB板呈长条状，塑封外壳后端面对应PCB板两端设有定位槽，PCB板两端承接在定位槽上、PCB板位于转子中心轴旁，后端盖压在PCB板两端上；PCB板上设有霍尔器件和引出线，中心轴上对应霍尔器件高度位置设有磁环，塑封外壳后端面对应引出线设有引线槽，引线槽两端通向中心孔和塑封外壳外表面。本实用新型材料较小，PCB板两端承接在塑封外壳上，结合后端盖压紧，实现PCB板固定，安装方便、固定效果好，达到节省材料、降低成本。

Description

PG电机的PCB板安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种PG电机，特别是一种PG电机的PCB板安装结构。

背景技术

现有PG电机主要应用在空调领域，其包括定子、转子、塑封外壳、PCB板、前端盖和后端盖，转子转动设置在定子内侧，定子外设有塑封外壳，前端盖套设在转子的转轴前端外、并与塑封外壳前端连接，后端盖套设在转子的转轴后端外、并与塑封外壳后端连接。PCB板中心对应转轴设有通孔，霍尔元件设置在PCB板上、并位于通孔外周，PCB板引出导线。PG板通过所述通孔与转轴套接；所述PCB板位于后端盖内侧，PCB板压接在塑封外壳和后端盖之间，导线经塑封外壳和后端盖之间伸出PG电机外，转轴外周对应PCB板的霍尔元件设有磁环。

该结构中PCB板面积较大（需要四个角位承接在塑封外壳上），成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种PCB板用料少、成本低的PG电机的PCB板安装结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种PG电机的PCB板安装结构，包括定子、转子、前端盖、后端盖和PCB板，定子设有中心孔，定子外周及前后两端设有塑封外壳，转子设置在定子的中心孔内，前端盖和后端盖分别设置在塑封外壳前后两端，转子设有中心轴，中心轴前后两端分别穿出前端盖和后端盖外，其特征在于：所述PCB板呈长条状，塑封外壳的后端面对应PCB板的两端设有定位槽，PCB板两端承接在定位槽上、并且PCB板位于转子的中心轴旁，后端盖压在PCB板两端上；所述PCB板上设有霍尔器件和引出线，中心轴上对应霍尔器件高度位置设有磁环，塑封外壳后端面对应引出线设有引线槽，引线槽两端分别通向中心孔和塑封外壳外表面。上述霍尔器件用于读取磁环磁性信号，霍尔器件由霍尔元件（霍尔晶圆）和检测电路（外围电路）集成在一起所形成。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述霍尔器件和引出线沿PCB板的长度方向左右排布。因此，PCB板可以做更窄，以节省材料、降低成本。

作为进一步的方案，所述引线槽指向转子的中心轴。即引线槽相对中心孔径向指向，所以，引出线可以沿引线槽以最短的距离引出，达到进一步节省材料、降低成本的目的。

作为进一步的方案，所述塑封外壳外周设有定子绕组出线凸台，引线槽位于定子绕组出线凸台正后端，引线槽两端分别通向中心孔和塑封外壳外周。

作为进一步的方案，所述PCB板的中心线与引线槽的中心线夹角α为0至70度。

作为进一步的方案，所述塑封外壳的后端对应中心孔内壁设有沉台，所述定位槽设置在沉台上，所述后端盖插入沉台内。

作为进一步的方案，所述转子的中心轴与前端盖和后端盖之间还分别设有轴承。

作为进一步的方案，所述PCB板朝向磁环的一侧设有弧形让位缺口，霍尔器件和引出线绕弧形让位缺口的弧面分布。

作为进一步的方案，所述PCB板的中心线与引线槽的中心线垂直。

本实用新型的有益效果如下：

此款PG电机的PCB板安装结构，呈长条状，其材料较小，并且，PCB只需通过两端承接在塑封外壳上，再结合后端盖压紧，即实现PCB板的固定，安装方便、固定效果好，且达到节省材料、降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例分解结构示意图。

图3为本实用新型一实施例结构示意图。

图4为本实用新型一个局部结构（后端盖打开状态）示意图。

图5为本实用新型一实施例俯视结构示意图。

图6为图5的A-A剖视结构示意图。

图7为本实用新型一实施例（后端盖打开状态）俯视结构示意图。

图8为本实用新型另一实施例（后端盖打开状态）俯视结构示意图。

图中，1为定子，11为塑封外壳，111为定子绕组出现凸台，112为引线槽，113为定位槽，114为沉台，115为中心孔；

2为转子，21为中心轴，211为磁环，212为轴承；

3为PCB板，31为霍尔器件，32为引出线，33为弧形让位缺口；

4为前端盖；

5为后端盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图7所示，一种PG电机的PCB板安装结构，包括定子1、转子2、前端盖4、后端盖5和PCB板3，定子1设有中心孔115，定子1外周及前后两端设有塑封外壳11，转子2设置在定子1的中心孔115内，前端盖4和后端盖5分别设置在塑封外壳11前后两端，转子2设有中心轴21，中心轴21前后两端分别穿出前端盖4和后端盖5外，所述PCB板3呈长条状，塑封外壳11的后端面对应PCB板3的两端设有定位槽113，PCB板3两端承接在定位槽113上、并且PCB板3位于转子2的中心轴21旁，后端盖5压在PCB板3两端上；所述PCB板3上设有霍尔器件31和引出线32，中心轴21上对应霍尔器件31高度位置设有磁环211，塑封外壳11后端面对应引出线32设有引线槽112，引线槽112两端分别通向中心孔115和塑封外壳11外表面。

所述霍尔器件31和引出线32沿PCB板3的长度方向左右排布。其中，利用这种左右排布方式，有效地节省了PCB板3的用料，降低了造价成本。

所述引线槽112指向转子2的中心轴21。

所述塑封外壳11外周设有定子绕组出线凸台111，引线槽112位于定子绕组出线凸台111正后端，引线槽112两端分别通向中心孔115和塑封外壳11外周。

所述PCB板3的中心线与引线槽112的中心线夹角α为0至70度（优选是20度至70度）。

所述塑封外壳11的后端对应中心孔115内壁设有沉台114，所述定位槽113设置在沉台114上，所述后端盖5插入沉台114内。

所述转子2的中心轴21与前端盖4和后端盖5之间还分别设有轴承212。其中，前端盖4和后端盖5的轴承212，用来引导中心轴21的旋转运动,并承受由中心轴21传递给电机的载荷，有效地降低摩擦对电机的影响，延长电机的有效寿命。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图8所示，所述PCB板3朝向磁环的一侧设有弧形让位缺口33，霍尔器件31和引出线32绕弧形让位缺口33的弧面分布。

所述PCB板3的中心线与引线槽112的中心线垂直。

Claims (9)

1.一种PG电机的PCB板安装结构，包括定子（1）、转子（2）、前端盖（4）、后端盖（5）和PCB板（3），定子（1）设有中心孔(115)，定子（1）外周及前后两端设有塑封外壳（11)，转子（2）设置在定子（1）的中心孔(115)内，前端盖（4）和后端盖（5）分别设置在塑封外壳（11)前后两端，转子（2）设有中心轴(21)，中心轴(21)前后两端分别穿出前端盖（4）和后端盖（5）外，其特征在于：所述PCB板（3）呈长条状，塑封外壳（11)的后端面对应PCB板（3）的两端设有定位槽(113)，PCB板（3）两端承接在定位槽(113)上、并且PCB板（3）位于转子（2）的中心轴(21)旁，后端盖（5）压在PCB板（3）两端上；所述PCB板（3）上设有霍尔器件(31)和引出线(32)，中心轴(21)上对应霍尔器件(31)高度位置设有磁环(211)，塑封外壳（11)后端面对应引出线(32)设有引线槽(112)，引线槽(112)两端分别通向中心孔(115)和塑封外壳（11)外表面。

2.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述霍尔器件(31)和引出线(32)沿PCB板（3）的长度方向左右排布。

3.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述引线槽(112)指向转子（2）的中心轴(21)。

4.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述塑封外壳（11)外周设有定子绕组出线凸台(111)，引线槽(112)位于定子绕组出线凸台(111)正后端，引线槽(112)两端分别通向中心孔(115)和塑封外壳（11)外周。

5.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述PCB板（3）的中心线与引线槽(112)的中心线夹角α为0至70度。

6.根据权利要求3所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述PCB板（3）朝向磁环（211）的一侧设有弧形让位缺口（33），霍尔器件(31)和引出线(32)绕弧形让位缺口（33）的弧面分布。

7.根据权利要求6所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述PCB板（3）的中心线与引线槽(112)的中心线垂直。

8.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述塑封外壳（11)的后端对应中心孔(115)内壁设有沉台(114)，所述定位槽(113)设置在沉台(114)上，所述后端盖（5）插入沉台(114)内。

9.根据权利要求1所述PG电机的PCB板安装结构，其特征在于：所述转子（2）的中心轴(21)与前端盖（4）和后端盖（5）之间还分别设有轴承(212)。