CN208522575U - 一种电机后盖结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，设计一种电机后盖结构及电机。所述电机后盖结构包括机壳和后盖板，以及安装于机壳内的铜基轴承；所述后盖板固定于机壳靠近铜基轴承一端的外侧；所述机壳包括侧壁和底板，所述侧壁环绕底板外围设置；所述侧壁和底板为一体结构；所述底板设有中心孔；所述铜基轴承固定于中心孔内；所述铜基轴承与中心孔之间还设有注塑件；所述中心孔周围环绕设置有极爪。所述电机包括上盖、定子组件和转子组件，以及上述任意一项所述的电机后盖；所述上盖和电机后盖组成容腔，所述转子组件和定子组件置于容腔中。本实用新型选用铜基轴承，并在铜基轴承与底板之间设置注塑件，增强了马达后盖在使用时的同轴度和稳定性，减小噪音。

Description

一种电机后盖结构及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机后盖结构及电机。

背景技术

现有技术中的电机后盖包括机壳和塑胶轴承组装而成，其同轴度较难保证，且效率低、电机噪音大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种噪音小、同轴度高的电机后盖结构及电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电机后盖结构，包括机壳和后盖板，还包括铜基轴承；所述铜基轴承固定于机壳内；所述后盖板固定于机壳靠近铜基轴承的一端外侧。

进一步的，所述机壳包括侧壁和底板；所述侧壁环绕底板外围设置。

进一步的，所述侧壁和底板为一体设置。

进一步的，所述底板设有中心孔；所述铜基轴承固定于中心孔内。

进一步的，所述铜基轴承与中心孔之间还设有注塑件。

进一步的，所述注塑件包括PPT材料。

进一步的，所述中心孔周围环绕设置有极爪。

进一步的，所述侧壁靠近极爪一侧设有台阶面。

进一步的，所述侧壁设有第一卡槽和第二卡槽。

一种电机，包括上盖、定子组件和转子组件，还包括上述任意一项所述的电机后盖结构；所述上盖和电机构盖结构组成容腔，所述转子组件和定子组件置于容腔中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型选用的是铜基轴承，可以实现稳定电机的同轴度，提高生产效率；在轴承与机壳接触的位置处设置有注塑件，可以有效减轻噪音的影响。

附图说明

附图1是现有技术中电机后盖的结构示意图；

附图2是机壳的结构示意图；

附图3是电机机壳与轴承安装的剖视示意图；

附图4是电机后盖的结构示意图；

附图5是电机后盖的剖视示意图。

图中标识：1-机壳、101-侧壁、102-底板、103-中心孔、104-极爪、105-阶梯面、106-第一卡槽、107-第二卡槽、108-限位槽、2-铜基轴承、3-注塑件、4- 后盖板、5-塑胶轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1所示，现有技术中电机后盖包括机壳1和塑胶轴承；所述塑胶轴承2注塑成型于机壳1内部，选用塑胶轴承2直接注塑于机壳1内部，在生产加工过程中容易产生偏移，同轴度不高；而且噪音较大。

参考附图4和附图5所示，实施例中一种电机后盖结构，包括机壳1和后盖板4，还包括设于机壳1内的铜基轴承2；所述铜基轴承2固定于机壳1内；所述后盖板4固定于机壳1靠近铜基轴承2的一端外侧。

参考附图2所示，实施例中，所述机壳1包括侧壁101和底板102；所述侧壁101环绕底板102外围设置，即底板102位于侧壁101的一端，侧壁102 另一端开口设置；所述侧壁101和底板102为一体设置。所述底板102设有中心孔103；所述铜基轴承2固定于中心孔103内，且所述铜基轴承2底面与底板102外侧面相平。

参考附图3和附图4所示，实施例中，所述铜基轴承2与中心孔103的连接处之间设有注塑件3，所述注塑件3选用PPT材料，所述注塑件3通过直接在铜基轴承2与底板102注塑而成，从而实现注塑件3、底板102与铜基轴承2 之间的紧固连接，确保同轴度。

参考附图2和附图3所示，实施例中，所述中心孔103周围环绕设置有极爪104，本实施例中，所述极爪104设有五个，且均匀分布于中心孔103外围；所述极爪104呈波峰状，且峰顶呈圆弧角。所述极爪104之间分别设有凹槽108，使注塑件3与底板102之间的相对位置更加稳固，确保同轴度；所述凹槽108 的边角处为圆弧角。

进一步的，实施例中，所述侧壁101内侧远离底板的一端设有台阶面105，即所述侧壁101靠近极爪104的一侧设有台阶面105。所述侧壁101远离底板 102的一端设有第一卡槽106和第二卡槽107；所述第一卡槽106和第二卡槽 107相对设置，用于在后盖安装时的限位；所述第一卡槽106的切角处为向底板102方向延伸的圆弧角，所述第二卡槽107的切角处为四分之一半圆弧。

参考附图4和附图5所示，实施例中所述后盖板4焊接在底板102远离极爪104的一侧，且与中心孔103的位置相对应。

实施例中，还提供了一种电机，包括上盖、定子组件和转子组件，以及上述任意一项所述的电机后盖结构；所述上盖和电机后盖结构组成容腔，所述转子组件和定子组件置于容腔中，在工作过程中转子组件相对定子组件相对运动。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机后盖结构，包括机壳(1)和后盖板(4)，其特征在于：还包括铜基轴承(2)；所述铜基轴承(2)固定于机壳(1)内；所述后盖板(4)固定于机壳(1)靠近铜基轴承(2)的一端外侧。

2.根据权利要求1所述的电机后盖结构，其特征在于：所述机壳(1)包括侧壁(101)和底板(102)；所述侧壁(101)环绕底板(102)外围设置。

3.根据权利要求2所述的电机后盖结构，其特征在于：所述侧壁(101)和底板(102)为一体设置。

4.根据权利要求2所述的电机后盖结构，其特征在于：所述底板(102)设有中心孔(103)；所述铜基轴承(2)固定于中心孔(103)内。

5.根据权利要求4所述的电机后盖结构，其特征在于：所述铜基轴承(2)与中心孔(103)之间还设有注塑件(3)。

6.根据权利要求5所述的电机后盖结构，其特征在于：所述注塑件(3)包括PPT材料。

7.根据权利要求4所述的电机后盖结构，其特征在于：所述中心孔(103)周围环绕设置有极爪(104)。

8.根据权利要求2所述的电机后盖结构，其特征在于：所述侧壁(101)靠近极爪(104)一侧设有台阶面(105)。

9.根据权利要求2所述的电机后盖结构，其特征在于：所述侧壁(101)设有第一卡槽(106)和第二卡槽(107)。

10.一种电机，包括上盖、定子组件和转子组件，其特征在于：还包括权利要求1至9任意一项所述的电机后盖结构；所述上盖和电机构盖结构组成容腔，所述转子组件和定子组件置于容腔中。