CN209525207U - 悬臂式自动电杆力学性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及悬臂式自动电杆力学性能测试装置，用于测试环形电杆力学性能，包括分设待测电杆两端的混凝土试验台、测试装置，还包括液压控制系统以及控制器，所述待测电杆第一端与所述混凝土试验台固定连接，所述待测电杆第二端与所述测试装置连接；所述液压控制系统设于所述测试装置下方，其上端与所述测试装置固定连接、下端与地面固定连接；所述控制器与所述测试装置、所述液压控制系统分别电连接。本实用新型在不改变传统环形电杆力学性能测试方法的前提下，实现测试过程的加载、卸载负荷自动化，以降低劳动强度，提高测试准确性及测试效率，同时由于是系统自动加载、卸载负荷，避免了操作过程的人员安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及力学性能测试领域，具体涉及悬臂式自动电杆力学性能测试装置。
背景技术
目前国内环形电杆力学性能测试主要是在规定的开裂检验弯矩下对电杆表面的开裂状况及挠度进行一系列的测试，在这个过程中需要按标准规定的开裂检验弯矩对电杆进行阶段性的施加载荷(悬臂式试验方法对杆身施加的是拉力载荷，见图所示载荷P)，并测量和记录电杆杆身的裂缝情况及挠度值。这个施加载荷过程中需要依据试验方法按规定的弯矩极差对电杆加载荷和卸载荷，而加载荷和卸载荷目前主要是通过人力和起吊葫芦等简易工具来完成的，劳动强度很大，载荷增减不平稳且载荷大小不易实现精准控制，效率较低，且在试验过程中，施加载荷的人员往往需一直处在试验区域，有人身安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供悬臂式自动电杆力学性能测试装置，在不改变传统环形电杆力学性能测试方法的前提下，利用液压控制系统取代人工施加载荷，通过液压杆的伸缩实现载荷增减。液压控制系统、测量装置实现电气化控制，通过系统集成和电脑控制器，可实现试验加荷程序以及部分试验数据采集的自动化，以降低劳动强度，提高测试准确性及测试效率，同时由于是系统自动加载、卸载负荷，避免了操作过程的人员安全问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
悬臂式自动电杆力学性能测试装置，用于测试环形电杆力学性能，包括分设待测电杆两端的混凝土试验台、测试装置，还包括液压控制系统以及控制器，所述待测电杆第一端与所述混凝土试验台固定连接，所述待测电杆第二端与所述测试装置连接；所述液压控制系统设于所述测试装置下方，其上端与所述测试装置固定连接、下端与地面固定连接；所述控制器与所述测试装置、所述液压控制系统分别电连接。
本实用新型悬臂式自动电杆力学性能测试装置，在不改变传统环形电杆力学性能测试方法的前提下，实现测试过程的加载、卸载负荷自动化，以降低劳动强度，提高测试准确性及测试效率，同时由于是系统自动加载、卸载负荷，避免了操作过程的人员安全问题。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
优选地，所述测试装置包括红外测距仪与载荷测力仪，所述红外测距仪设于所述待测电杆第二端上方、并通过红外线光连接，所述载荷测力仪设于所述待测电杆第二端下方、并与其铰接。
优选地，所述液压控制系统包括依次通过油路连接的液压杆、流量电磁阀、电磁换向阀以及油泵，所述液压杆竖直设置，所述液压杆上端与所述载荷测力仪固定连接、下端与地面固定连接，所述流量电磁阀、所述电磁换向阀、所述油泵分别与所述控制器电连接。
优选地，所述液压控制系统包括两个并联设置的流量电磁阀，其中一个所述流量电磁阀一端与所述液压杆上端连接、另一端与所述换向电磁阀连接；另一个所述流量电磁阀一端与所述液压杆下端连接、另一端与所述换向电磁阀连接。
优选地，所述混凝土试验台内设有一侧开口的空腔，所述待测电杆第一端在所述空腔内通过垫木压紧固定。
优选地，在所述待测电杆第一端与第二端之间位置设有滚动支座，所述滚动支座可沿所述待测电杆轴向进行滚动位移。当所述液压控制系统为所述待测电杆进行加载或卸载负荷时，所述待测电杆进行弯曲形变，所述滚动支座可随待测电杆弯曲角度变化进行滚动位移，支撑所述待测电杆自重、起到柔性防脱的作用。
优选地，所述待测电杆第一端端口面积大于所述待测电杆第二端端口面积。将体积大的一端进行有效固定，测试体积小的一端，可尽量减小所述测试电杆自重造成的测试误差。
附图说明
图1为本实用新型原理图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、待测电杆，2、混凝土试验台，2-1、垫木，3、红外测距仪，4、载荷测力仪，5、液压杆，6、流量电磁阀，7、电磁换向阀，8、油泵，9、控制器，10、滚动支座，A、油路，B、电控线路，P、载荷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，悬臂式自动电杆力学性能测试装置，用于测试环形电杆力学性能，包括分设待测电杆1两端的混凝土试验台2、测试装置，还包括液压控制系统以及控制器9，待测电杆1第一端与混凝土试验台2固定连接，待测电杆1第二端与测试装置连接；液压控制系统设于测试装置下方，其上端与测试装置固定连接、下端与地面固定连接；控制器9与测试装置、液压控制系统分别通过电控线路B电连接。
本实用新型悬臂式自动电杆力学性能测试装置，在不改变传统环形电杆力学性能测试方法的前提下，实现测试过程的加载、卸载负荷自动化，以降低劳动强度，提高测试准确性及测试效率，同时由于是系统自动加载、卸载负荷，避免了操作过程的人员安全问题。
本实施例中，测试装置包括红外测距仪3与载荷测力仪4，所述红外测距仪3设于所述待测电杆1第二端上方、并通过红外线光连接，所述载荷测力仪4设于所述待测电杆1第二端下方、并与其铰接。红外测距仪3将红外线折射反馈时间变化通过电控线路B传至控制器9，控制器9计算出待测电杆1末端的位移量。红外测距仪3可采用现有技术。载荷测力仪固定连接在待测电杆1下方、并与液压控制系统执行机构连接，当液压控制系统执行机构向下施加预设的载荷P时，待测电杆产生一个弯曲形变，载荷测力仪4将测得的拉力数据通过电控线路B传至控制器9，
本实施例中，所述液压控制系统包括依次通过油路A连接的液压杆5、流量电磁阀6、电磁换向阀7以及油泵8，所述液压杆5竖直设置，所述液压杆5上端与所述载荷测力仪4固定连接、下端与地面固定连接，所述流量电磁阀6、所述电磁换向阀7、所述油泵8分别与所述控制器9电连接。控制器9可通过控制油泵8以及电磁换向阀7的运转而精确控制液压杆5伸缩量与伸缩速度，进而达到自动控制加载负荷与卸载负荷的目的。
本实施例中，所述液压控制系统包括两个并联设置的流量电磁阀6，其中一个所述流量电磁阀6一端与所述液压杆5上端连接、另一端与所述换向电磁阀7连接；另一个所述流量电磁阀6一端与所述液压杆5下端连接、另一端与所述换向电磁阀7连接。
本实施例中，所述混凝土试验台2内设有一侧开口的空腔，所述待测电杆1第一端在所述空腔内通过垫木2-1压紧固定。
本实施例中，在所述待测电杆1第一端与第二端之间位置设有滚动支座10，所述滚动支座10可沿所述待测电杆1轴向进行滚动位移。当所述液压控制系统为所述待测电杆1进行加载或卸载负荷时，所述待测电杆1进行弯曲形变，所述滚动支座10可随待测电杆1弯曲角度变化进行滚动位移，支撑所述待测电杆1自重、起到柔性防脱的作用。
本实施例中，所述待测电杆1第一端端口面积大于所述待测电杆1第二端端口面积。将体积大的一端进行有效固定，测试体积小的一端，可尽量减小所述测试电杆1自重造成的测试误差。
本实用新型原理：
首先油泵8和液压杆5作为试验施加载荷的执行部分，利用电磁换向阀7控制液压杆5的拉进和退出对待测电杆1施加、释放拉力，从而通过液压杆5对待测电杆1进行加载荷和减载荷，利用流量电磁阀6调节液压杆5加减载荷的速度和快速中断加载过程，结合红外测距仪3及载荷测力仪4的测量数据的反馈，通过电脑控制器9控制液压装置，可以平稳而精准的加载至设定的载荷值，进而实现加载荷和减载荷程序的自动化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.悬臂式自动电杆力学性能测试装置，用于测试环形电杆力学性能，包括分设待测电杆(1)两端的混凝土试验台(2)、测试装置，其特征在于，还包括液压控制系统以及控制器(9)，所述待测电杆(1)第一端与所述混凝土试验台(2)固定连接，所述待测电杆(1)第二端与所述测试装置连接；所述液压控制系统设于所述测试装置下方，其上端与所述测试装置固定连接、下端与地面固定连接；所述控制器(9)与所述测试装置、所述液压控制系统分别电连接。
2.根据权利要求1所述悬臂式自动电杆力学性能测试装置，其特征在于，所述测试装置包括红外测距仪(3)与载荷测力仪(4)，所述红外测距仪(3)设于所述待测电杆(1)第二端上方、并通过红外线光连接，所述载荷测力仪(4)设于所述待测电杆(1)第二端下方、并与其铰接。
3.根据权利要求2所述悬臂式自动电杆力学性能测试装置，其特征在于，所述液压控制系统包括依次通过油路(A)连接的液压杆(5)、流量电磁阀(6)、电磁换向阀(7)以及油泵(8)，所述液压杆(5)竖直设置，所述液压杆(5)上端与所述载荷测力仪(4)固定连接、下端与地面固定连接，所述流量电磁阀(6)、所述电磁换向阀(7)、所述油泵(8)分别与所述控制器(9)电连接。
4.根据权利要求3所述悬臂式自动电杆力学性能测试装置，其特征在于，所述液压控制系统包括两个并联设置的流量电磁阀(6)，其中一个所述流量电磁阀(6)一端与所述液压杆(5)上端连接、另一端与所述电磁换向阀(7)连接；另一个所述流量电磁阀(6)一端与所述液压杆(5)下端连接、另一端与所述电磁换向阀(7)连接。
5.根据权利要求1所述悬臂式自动电杆力学性能测试装置，其特征在于，所述混凝土试验台(2)内设有一侧开口的空腔，所述待测电杆(1)第一端在所述空腔内通过垫木压紧固定。
6.根据权利要求1所述悬臂式自动电杆力学性能测试装置，其特征在于，在所述待测电杆(1)第一端与第二端之间设有滚动支座(10)，所述滚动支座(10)可沿所述待测电杆(1)轴向进行滚动位移。
7.根据权利要求1所述悬臂式自动电杆力学性能测试装置，其特征在于，所述待测电杆(1)第一端直径大于所述待测电杆(1)第二端直径。
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| CN201822263570.6U CN209525207U (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 悬臂式自动电杆力学性能测试装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111257147A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-06-09 | 长沙理工大学 | 路基路面回弹模量测试装置及测试方法 |
| CN112179781A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 安徽天裕电力器材有限公司 | 一种混凝土电杆力学性能检测系统 |
| CN113702161A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-26 | 国际竹藤中心 | 单悬臂加载测试装置及测试方法 |
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